臭氧发生器操作及维护保养SOP.docx

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臭氧发生器操作及维护保养SOP

职位Position

签名Signature

日期Date

制定人

Author

动力主管

翻译人

Translator

翻译

审核人

Reviewer

工程部经理

审核人

Reviewer

QA经理

批准人

Approver

QP

生效日期ValidFrom

QAM/QA-DOC

接收部门Receivedby

发放编号CopyNumber

部门Dept.

份数Copies

部门Dept.

份数Copies

工程部

1

QA

1

1目的Purpose

建立河北凯威制药有限责任公司康领分厂口服固体制剂车间臭氧发生器安全操作及维护保养的标准操作规程,促进安全生产的规范化、制度化。

2适用范围Scope

本文制定了河北凯威制药有限责任公司康领分厂口服固体制剂车间臭氧发生器的操作及维护保养规程。

本文件仅适用于江苏徐州九州龙JZCF-G-3-240g型水冷式臭氧发生器的安全操作及维护保养方法。

3职责Responsibility

C/E

工程部

E

动力设备部

E

动力设备操作人员

C,制订及更新;E,执行。

C,Creating/updating;E,Execution

3.1岗位职责

3.1.1动力主管负责设备的定期维护、保养和统一管理。

3.1.2动力操作人员负责设备日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

3.2岗位要求

3.2.1动力操作人员要求熟悉设备的安全操作规程。

了解设备的基础结构、配套设施及工作原理,确保正确运行机组。

3.2.2操作人员对机组负有看管和维护责任。

未经管理人员批准,不准他人乱动、无关人员操作设备。

3.2.3设备启动后,操作人员不能擅自离开工作岗位。

多人操作同一台设备时,应严格履行交接班检查手续。

3.2.4设备发生故障时,应立即停机,保护现场;及时通知动力主管,报告事故发生过程和情节,以查证原因,妥善处理。

4缩写及定义Abbreviations&Definitions

不适用N/A

5参考文件References

《九洲龙文本新工艺240G》《新产品烤漆JZCF-100g说明书V111105操作面板》

6内容Contents

6.1工作原理

6.1.1九洲龙臭氧发生器利用介质阻挡放电产生的高速电子将氧分子离解为氧原子,氧原子迅速的与氧分子反应生成臭氧分子。

介质和放电间隙决定了臭氧产生的浓度,以及臭氧发生器产生的臭氧量。

采用微间隙放电结构,在低电压下即可产生非常强烈的介质阻挡放电,放电产生的大量高能电子在放电空间内引起一系列的化学反应,产生臭氧,从而保证了较高的臭氧出口浓度和臭氧产率。

6.1.2臭氧系统包括发生器本体、气源与进气控制系统,冷却系统,臭氧投加系统,尾气破坏系统等。

6.1.3臭氧发生器各部件图示

6.2JZCF-G-3-240G臭氧发生器的运行参数及使用条件:

名称

数据

单位

外形尺寸

1600*700*1460

mm

额定臭氧产量

240

g/h

额定进气表压

0.6--0.7

MPa

额定温度

25

温度范围

10-30

冷却水温升

4

电压三相

380

V

频率

50

Hz

电流

15

A

空气露点

≤-40

<0.1

ppm

颗粒

≤0.1

μm

碳氢物

<15

ppm

进气压力(表)

0.6-0.7

MPa

进气温度

5-30

臭氧产量调节

10-100

%

氯含量

≤50

mg/L

进水温度

10-30

进水压力

≥0.2

MPa

6.3机器运行前检查:

6.3.1检查进气管与空气进口连接,出气管与臭氧出口连接是否正确,进气与出气管的位置不能接反。

6.3.2检查冷却水管的进出口接入是否正确,位置接反会影响冷却效率。

6.3.3冷却水的流量和温度是否满足要求。

6.3.4冷却水管、气管是否有泄漏。

6.3.5气源的工作压力和状态。

6.3.6认真检查各种电线、电缆是否接线正确,连接牢固;接地线是否接牢。

6.3.7核对电源电压、导线大小及开关容量等是否与设备需求相符。

6.4运行操作步骤

6.4.1

接通电源,将电流调节电位器逆时针旋至最小处,液晶屏显示:

6.4.2

按面板“设置”键,通过“加”键,“移位”键,“确认”键设定工作时间。

根据车间消毒灭菌要求,机器灭菌工作时间一般设置为45-60分钟(根据车间要求或参考灭菌检测结果设置时间)。

6.4.3消毒时关闭空调新风进口和回风排放阀门,使整个被消毒的洁净室空气通过净化系统风道形成内部循环。

6.4.4

按“启动”键,设备开始工作,富氧启动,富氧指示灯亮,电流表显示富氧电流,进水电磁阀自动打开。

液晶屏显示开机吹扫界面:

6.4.5打开冷却水进水口开关,设备开始进水,务必使冷却水流出,并保证在正常开机时水流畅通。

6.4.6送压缩空气,将流量计调在合适位置。

6.4.7吹扫时间到,富氧启动延时90秒后设备自动启动臭氧,臭氧指示灯亮。

6.4.8第一次开机,匀缓调节电流调节旋钮到1/3处。

6.4.9注意观察仪表,运行正常10-20分钟后,再将电流调节旋钮旋至max处达到额定电流值。

不要强行旋动电流调节旋钮,以免损坏设备影响设备正常使用。

6.4.10在工作流程内一旦缺水,缺水指示灯亮,臭氧停止工作;水流恢复正常,缺水指示灯熄灭,臭氧重新启动;

6.4.11一旦过温或过压传感器显示异常,过温/过压指示灯亮,设备停止工作,;过温或过压传感器故障排除,过温/过压指示灯熄灭,需要人工操作,重新开启设备。

6.4.12机器正常工作时,工作时间倒计时显示。

工作时间到,按停止按钮,液晶屏进入余气吹扫界面,吹扫时间到,设备自动停机,返回到待机状态。

6.4.13工作过程中,需临时停机,按“停止”键。

6.4.14关闭冷却水阀门,关闭压缩空气。

关闭机组电源。

6.4.15检查机房设施状态,查看卫生情况,及时整理。

6.5设备常见故障及解决方法

故障

原因

解决方法

开臭氧烧保险

IGBT坏或主板损毁

换IGBT或主板

放电室进水引起短路

检查放电室是否进水

放电室进水

倒灌

严格遵守关机规定:

加单向阀/抬高机器等

冷凝器水、气混合

维修冷凝器

放电室密封圈坏

换放电室密封圈

钛金放电管裂

换钛金放电管

开臭氧电流过大

电容坏

换电容

二极管坏

换二极管

集成块坏

换集成块

开臭氧无电流显示

主板保护电路工作

复位重新启动

IGBT开路或主板电路损坏

更换IGBT或抢修主板

机壳有电

机壳与带电线接触

断开带电部位、用绝缘材料处理好带电线头

没接地线

一定要接好地线

地线导电性不好

选用导电性能好的铜或铜螺母

流量计无气流或流量过低

冷凝器排水阀漏气

换排水球阀或连接好冷凝器

气泵无气压

检查空压机是否正常

接头或接管漏气

检查接头、接管

电磁阀不通

换电磁阀

流量计有水(应马上停机、清除气路余水)

冷凝器存水多

放冷凝器的存水

冷凝器水、气混合

维修冷凝器

水流倒灌

检查是否水流倒灌

设备无气流输出

气压过小

检查空压机是否有泄压

气管道漏气或阻塞

接好气管道或疏通气管道

无臭氧或臭氧浓度过低

露点处理装置潮湿

打开露点处理装置将干燥剂在300℃以上的温度下烘烤2—3小时即可

放电室潮湿

放电室通气烘干

6.6保养与维护

6.6.1臭氧发生器的维护、保养必须在无电、无压力的情况下进行。

6.6.2定期检查各电气部分是否受潮,绝缘是否良好(尤其是高压部分),接地是否良好。

如发现或怀疑臭氧发生器受潮,应对机器进行绝缘测试,采取干燥措施。

必须在保证绝缘良好的状况下才能启动电源按钮。

6.6.3定期检查尾气破坏装置的加热系统是否正常。

6.6.4定期更换破坏器内的催化剂。

6.6.5定期检查冷却水管道有无堵塞、滴漏。

6.6.6定期检查氧气进气管道和臭氧出气管带有无漏气,监测臭氧接触池是否处于负压状态。

6.6.7定期校验监测仪表准确性,及时更换相关器件。

6.6.8定期检查臭氧发生器工作区域有无明火点、暗火点和易燃易爆品。

6.6.9制氧装置A、B的维护:

制氧装置A、B的填充物为分子筛。

为保证制氧装置的有效使用需定期(半年~壹年)干燥(烘箱温度250℃~350℃,烘干时间3~4小时即可),烘干置凉后可反复再生使用,南方地区应视空气湿度环境,滤料再生间隔时间和次数相应增多。

6.6.10露点处理装置维护:

为保证机器工作在低露点干燥状态,应注意其填充物(硅胶)的干燥。

(注:

硅胶受潮后颜色为黄色)需定期烘烤干燥(烘箱温度100℃~120℃,烘干时间3~4小时即可),烘烤后变成白色,烘干置凉后可反复再生使用。

6.6.11露点处理装置及制氧装置更换再生方法:

•将制氧装置A、B及露点处理装置拆下;

•将桶上紧固螺丝除下;

•将桶盖打开(注意内有弹簧);

•将过滤网及过滤毛毡除下;

•将分子筛(干燥剂)倒入不锈钢托盘;

•放入除湿火蒸箱,250℃以上火蒸3小时;

•取出,自然冷却后,倒入桶内;

•震动装置,保证装置内分子筛(干燥剂)紧密;

•将装置原样装配(注意密封)。

6.6.12臭氧电源的故障检测和简单维修

•电源在正常使用时,如出现电流减小的情况时,可检查发生器气路中是否进水,解决的方法把连接发生器气嘴的气管拔掉,水放出。

将发生器室内水份清除,重新开启电源,电路恢复正常。

•输入的气源带有压力,总电流表指数可能有变化,此现象并非故障,如果电流增大,可以用外部面板电位器调小,如果减小,可配合内部自动调宽电位器将电流调到正常值。

6.6.13在总电源断电前提下,定期应用干燥洁净的软毛刷定期清扫机器内多种电子线路板及周围环境灰尘,以免对机器带来不良影响。

6.6.14机器不能正常通电时,请切断电源,查看电源保险丝是否接触良好或熔断,若熔断,更换同型号安培数保险丝。

若机器一通电即熔断保险丝,则大多为臭氧变频线路板电子元件损坏或高压放电室受潮有冷凝水出现,需要有资格专业人员检查及修理。

6.6.15停机和重新开机

•长期停机前先将发生器内部的冷却水排出;其次请切断电源;最后关闭进气和出气管道、关闭进水和出水管带;

•发生器闲置期间,将发生器置于封闭空间,并加以遮盖,防止灰尘进入发生器内部;

•重新开机前,通气10分钟,气量为正常运行时的10%,将发生器内的残留气体完全吹出;

•重新开机前,通水10分钟,水量为正常运行时的10%,将发生器内的残留水完全排出;

•重新开机前,待残留气体和水全部排尽后,检查电路连接是否准确。

6.6.16冬季长期不用,应将冷凝器和放电室冷却水排空,以免冻裂机件。

6.6.17长期停机请切断电源,关闭水源。

6.6.18

7环境、健康与安全Environment,Health&Safety

7.1人或动物与臭氧气体接触会产生不利于人身安全的负面影响甚至威胁生命安全,国家规定的室内环境臭氧卫生标准(GB/T18202-2000)是连续10小时内允许最高臭氧浓度0.1mg/m3。

7.2人可以感受到的最低臭氧浓度是0.006–0.04mg/m3(0.003-0.02ppm,1ppm=2.14mg/m3)。

国家规定的室内环境臭氧卫生标准(GB/T18202-2000)是连续10小时内允许最高臭氧浓度0.1mg/m3。

7.3在使用臭氧发生器时,应避免臭氧气体的泄漏或者向室内及大气环境中排放。

7.4臭氧发生器的设计过程中已经充分考虑设备和人身的安全,并且采取有效措施确保产品的安全性。

由于不正确的安装和使用,可能出现几个方面的潜在危险:

7.4.1气源安全

7.4.1.1在气源附近应禁止:

•吸烟

•电焊

•火星,开关电火花

•油脂

•服装,管路,设备上的油脂

7.4.2臭氧安全

7.4.2.1臭氧的特性:

•刺激性气味

•毒性,强氧化性

•密度2.14kg/m3,比空气重

•助燃,加速燃烧

7.5为了人身安全,严禁在通电状态下,开启臭氧发生器机门,以免造成触电伤害事故。

开机前必须锁好机门,非机器操作人员禁止接触机器,以免引起事故。

7.6确定电源电压和频率在发生器允许的范围内,并且确定臭氧发生器接地端与电网的接地有良好的接触。

7.7高压部分禁止用万用表检测,臭氧发生器若有搬动或挪位,必须静置24小时才能运行设备。

7.8在使用臭氧发生器时,应避免臭氧气体的泄漏或者向室内及大气环境中排放。

7.9通电状态下,不要用手触摸上面的元器件,造成人员伤害。

7.10电源关闭后,发生器应保持通气状态直至内部没有残留臭氧。

7.11工作间内有臭氧气味或臭氧泄漏,操作人员采取以下措施:

7.11.1关闭臭氧发生器主电源,同时保持室内良好通风,人员撤离。

7.11.2恢复后检查管路连接、臭氧尾气破坏器、臭氧泄漏报警器的工作状态。

8相关文件、记录AssociatedDocuments&Records

名称Name

编号Code

九洲龙文本新工艺240G

N/A

新产品烤漆JZCF-100g说明书V111105操作面板

N/A

9附件Annexes

名称Name

编号Code

臭氧消毒运行记录表

N/A

10文件变更历史DocumentChangeHistory

版本号

变更日期Date

变更内容摘要AbstractofChanges

N/A

N/A

N/A

11培训需求TrainingRequirements

部门

Department

需培训的岗位(主管级以上人员及关键人员)

Positionstobetrained

(Keypersonnel,supervisorandabove)

需培训的岗位(其他人员)

Positionstobetrained

(Others)

熟练操作OperateCompletely

全面掌握ThoroughUnderstanding

了解

GeneralUnderstanding

熟练操作OperateCompletely

全面掌握ThoroughUnderstanding

了解

GeneralUnderstanding

工程部

12语言要求LanguageRequirements

中文Chinese

英文English

中英文

Chinese&English

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N/A

N/A

 

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