锅锥灌注桩施工方案.docx

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锅锥灌注桩施工方案

锅锥灌注桩桩基工程专项施工

1、桩基概况

2、地质情况

3、施工安排及施工顺序

3.1 施工机械等安排

3.2 劳动力组织

4、锅锥钻孔灌注桩施工工艺

4.1 锅锥钻孔灌注桩施工工艺流程

4.2 成孔工艺

4.3 锅锥钻孔桩成桩工艺

5 锅锥钻孔灌注桩的主要技术措施

6 钻孔灌注桩质量安全保证措施

6.1质量保证技术措施

6.2质量保证组织措施

7 原材料和设备保证措施

7.1原材料保证措施

7.2设备保证措施

8 基施工重点防治措施

9 工程质量问题处理措施

9.1 缩颈处理

9.2塌孔处理

9.3沉渣处理

9.4斜孔处理

10 成品保护

11 施工与业主、监理的配合措施

锅锥灌注桩桩基工程专项施工方案

1 桩基概况

本工程桩基础采用Ф600和Ф700钻孔灌注桩，桩基持力层为（6）中粗砂层，桩端全截面进入持力层深度不小于2700mm。

桩身混凝土设计强度等级为锚桩C35，工程桩C30，桩数量Ф600桩12根，Ф700桩155根，本工程共布桩167根。

桩单桩承载力特征值Ф600桩为4200KN，Ф700桩为7800KN。

2 地质情况

根据现场勘探，原位测试及室内土木试验资料，场地内岩土层在勘探深度范围内共分8层，现自上而下分述如下：

第

（1）层 杂填土：

杂色，以块石、碎石、砂土及粘性土等组成。

层厚0.8~1.80米。

第

（2）层 黄土：

黄褐色，可塑状态，局部为软可塑状态。

层厚5.8~10.1米。

第（3）层 古土壤：

褐红色，可塑状态，层厚4.0~5.1米。

第（4）层 黄土：

褐黄、灰褐色，可塑状态，层厚5.1~7.00米。

第（5）层 粉质粘土含中粗砂：

黄褐色，可塑状态，层厚9~11.50米。

第（6）层至第（8）层 主要为中粗砂：

灰黄色，饱和、密实。

3 施工安排及施工顺序

3.1施工机械等安排：

计划安排8-10台锅锥钻机进行施工，同时配用切断机1台，电焊机4台，水泵3台,另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。

钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用汽车外运。

拟进行桩基施工的机械设备详下表：

打桩工程施工机械设备表

序 设备名称 规格型号 数量 额定功率（KW） 备注   

1 锅锥钻孔桩机  8-10 7×8（10） 备用2台   

2 循环泵 3PNL 2 22×2 备用2台   

3 泥浆泵 7.5 2 7.5×2 备用2台   

4 砂轮切断机 Ф40 1 2×1     

5 电焊机 交流 4 15×4     

1 经纬仪 J3 1   备用1套   

1 水准仪 DSZ3 1   备用1套 

3.2劳动力组织

本工程施工人员编制38-42人，各工种人员配备详见劳动力配备

劳动力配备

序 工 种 人数 计划进场时间 计划退场时间   

1 钻 工 20 开工 本工序竣工日   

2 砼 工 6-8 开工 本工序竣工日   

3 钢筋工 6-8 开工 本工序竣工日   

4 普工班 4 开工 本工序竣工日   

5 机修、后勤 2 开工 本工序竣工日   

7 合 计 38-42     

4 锅锥钻孔灌注桩施工工艺

4.1 锅锥钻孔灌注桩施工工艺流程

杂填土采用机械挖孔，埋设护筒隔离；遇砂层优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。

施工工艺流程如图所示。

  验灰线   测量基准和高程引测   

  桩位测量   测量桩位轴线   

  → 钻机就位  校正桩位   

    钻进成孔   泥 浆 管 理   

    一次清孔   校 验 孔 深   

    下钢筋笼   焊 接 钢 筋 笼   

    下导管   导管配备检查   

    测 量 沉 渣   

    灌注混凝土  起拔护筒、孔口回填   

锅锥钻孔灌注桩施工工艺流程图

4.2 成孔工艺

1.桩位放样

根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

2.复核桩位

 复核桩位，插上钢筋。

3.钻机就位

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。

使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。

4.钻进成孔

（1）钻具连接：

提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。

920钻进技术参数：

　　a压力：

钻具自重；

                     b泵量:

108m3/h。

（2）一次清孔

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。

5.不良地质现象的处理方案

（1）填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。

（2）浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。

4.3 锅锥钻孔桩成桩工艺

1.下钢筋笼

按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。

2.下导管

按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。

3.灌注混凝土

（1）清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。

（2）将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。

（3）灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。

（4）灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。

（5）回填桩孔。

5 锅锥钻孔灌注桩的主要技术措施

1、测量定位

首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬

仪采用极坐标方式确定桩位。

2、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。

3、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。

4、钢筋笼制作

优先采用搭接焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。

钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。

5、导管安放后必须先后进行清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。

6、混凝土材料

砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为5～40mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于40分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在2～6米范围控制，初灌量应进行计算，Ф700桩初灌量应≥1.2m3、Ф600桩初灌量应≥0.8m3。

7、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。

6 钻孔灌注桩质量安全保证措施

6.1质量保证技术措施

1.钻孔灌注桩

（1）钻孔质量保证措施

a桩位定位质量保证措施

1）.根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。

2）.采用三次定位校正措施。

第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。

第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。

第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。

b钻孔垂直度保证措施

1）.钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

2）.在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

3）.根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。

4）.钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。

5）.开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

6）.经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

7）.发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。

c桩径和桩形保证措施。

1）.合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。

2）.用好泥浆，防止缩径和坍孔。

当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

3）.根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作术。

如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。

d桩端进入持力层保证措施

1）.该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于2.7米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。

2）.钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。

（2）成桩质量保证措施

a清孔质量保证措施

1）.钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

2）.二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。

b钢筋笼质量保证措施

1）.钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

2）.焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。

3）.严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4）笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。

c混凝土质量保证措施

砼应做到以下方面：

1）.水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。

2）.每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。

3）.建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。

d桩身质量保证措施：

1）.导管离孔底距离0.3～0.5m。

2）.终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。

3）.灌砼应紧凑连续不断地进行。

及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。

4）.提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

6.2质量保证组织措施

1.加强内部管理，明确创优目标

a为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。

首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，

有一套保证质量的措施。

项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。

b挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。

c严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。

d严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。

推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。

2.严把“五关”，确保工序质量

a把好测量关。

测量是工程施工的“眼睛”。

要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。

b把好材料关。

所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。

特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。

对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。

c把好配料计量关。

混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。

确定专职施工员进行控制。

d把好工艺关。

造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。

钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。

砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。

砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。

砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。

e把好质量检验关

（1）严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。

（2）隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。

（3）认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

3.严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。

序号 工序

名称 责任人 管理要求及控制范围 质量控制标准   

1 测放

孔位 测量员

施工员 采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。

 护筒与桩位中心偏差≤3cm。

2 埋设

护筒 质检员

钻机班班长 护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。

 护筒埋设深度：

0.8～1.5m，护筒高出地面：

15～20cm。

3 钻机

就位 钻机班班长

质检员 钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。

 中心偏差≤2cm或按设计要求垂直度偏差≤1%。

4 钻 孔 钻机班班长 严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一钻杆后要检查水平度和垂直度，经常检查机架情况，如实填写钻孔原始计录。

 按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。

5 终孔

验收 钻机班班长

质检员 孔深进入持力层，深度必须符合设计要求，终孔同时应进行第一次清孔，除用钻杆累计测孔深外，必须用测绳复测，终孔验收时，质检员同监理工程师验收签证。

 允许偏差：

孔径：

+5cm

孔深：

+30cm

孔斜：

<1%

清孔泥浆：

比重：

1.1～1.2

粘度：

18～20   

 6 钢筋笼制作  

钢筋班班长

质检员 钢筋进场应核对型号、规格、数量，并取样做力学性能、焊接试验，技术员应将制作要求交底，钢筋班长应负责按要求制作，制作完毕，质检员应抽查并做好原始计录。

 主筋间距：

允许偏差±10

箍筋间距：

允许偏差±20

钢筋笼直径

允许偏差±10

钢筋笼长度：

允许偏差±100   

7 钢筋笼下放 钢筋班班长

质检员 两节钢筋笼连接时，位置对正，确保垂直，保证焊接长度和焊缝质量，并按规定放置砼保护块，主筋接头应沿环向并列。

 垂直长向偏差1%，单面焊接确保10d，焊接断面错开，每节钢筋笼放两道保护块，每道对称放四块。

8 导管下设 浇捣班班长

质检员 管与管连接必须安放橡皮垫圈，连接螺栓一只都不准遗漏，导管放好后，应距孔底30～50cm，导管严禁压在护筒上。

 导管下入前应认真检查，有损坏变形的严禁使用，志管在开工前应做压水试验。

9 第二次清孔 浇捣班班长

质检员 先用正循环冲底，如达不到要求则采用空气升液排渣方法，利用外加空气负压排出孔底沉渣，并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度，同时施工员应做好开浇准备工作。

 必须用优质清孔泥浆进行清孔，确保沉渣厚度符合设计要求，同时质检会同监理工程师，进行清孔验收签证。

110 水下砼灌注 浇捣班班长

质检员 砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。

灌注过程确保埋管深度2～6m，每次拆管控制≤4m，认真做好砼灌注原始计录，终浇时，应测定桩顶砼高度。

 砼强度必须符合设计要求。

初灌时要确保形成第三次清孔。

水下砼坍落度控制在18～20cm，高温季节掺缓凝剂，确保超灌长度，但需控制超灌不得太多。

7 原材料和设备保证措施

7.1原材料保证措施

1.项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发料加工。

2.本工程水泥厂家应有相应资质的本地水泥厂，确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。

3.钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。

4.及时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。

5.焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。

7.2设备保证措施

1.本工程所采用钻孔施工机械为锅锥钻孔桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于五年。

2.开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。

3.项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。

4.遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。

5.公司备用钻孔桩机及配套设施二台，需要时随时调入现场，确保该工程在合同期内顺利施工。

8 基施工重点防治措施

8.1在施工时，除了要认真考虑临设、施工管线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排每一台钻机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。

8.2加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保钻孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好钻进参数，防止产生缩径和塌孔。

8.3 防止孔内掉物

1.加强丝扣检查，钻杆过度磨损应及时更换。

同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉杆事故可尽快处理。

2.加强钻头芯管连接丝扣的检查，防止钻头脱落，在操作方面，开机时钻头应提离孔底，缓慢合上离合器，以降低突发性扭矩，扭断芯管。

同时还要备好符合要求的三爪捞钩和钢丝绳套，以便发生事故后及时打捞。

9 工程质量问题处理措施

9.1 缩颈处理

1.开工前机台抄平，三点对中，确保垂直钻进。

2.粉砂层中采用浓泥浆，中速钻进。

3.提钻时避免碰撞孔壁，清孔时保持浅层一点的泥浆比重宜在1.25左右。

9.2塌孔处理

1.钻进时保持大泵量，浓泥浆低速钻进。

2.及时清理循环池，排除砂砾，确保泥浆质量。

3.配加重钻杆，确保钻孔的垂直度。

4.加强工序之间配合，减少停歇时间。

9.3沉渣处理

1.钻进中采用大泵量、浓泥浆、低速钻进。

2.清孔时采用气举反循环将碎粒清除。

3.及时清理循环池，确保泥浆的含砂率≤8%。

9.4斜孔处理

1.开孔前机台抄平，三点对中。

2.在开孔时和软硬土层交界处，轻压慢钻，更换钻杆时扫孔处理。

3.必要时配加重钻杆。

10 成品保护

1.钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

2.钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

3.桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯拆或切断。

4.桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

11 施工与业主、监理的配合措施

1.定期开施工协调会，并邀请业主、监理参加，作好会议纪要，并必须根据业主、监理协调意见及时予以执行，落实后及时给予书面报告。

2.施工过程中，要服从业主及监理的指导与管理，对于业主与监理提出的批评指导意见及时签收加以切实有效的落实，并将落实情况及时报送，隐蔽工程应及时经监理验收签字才可进入下一道工序。

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