板集矿井通风机房设备安装措施.docx
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板集矿井通风机房设备安装措施
措施编号：
国投新集能源股份有限公司板集煤矿
通风机房设备安装施工安全技术措施
施工地点：
板集矿风井
施工单位：
中煤三建机电安装工程处
措施编制人：
技术负责人：
单位负责人：
编制日期：
2013年6月28日
前言
一、设计特点
二、编制原则
三、编制依据
四、安全管理目标
五、工程质量
第一章工程概况
第二章施工准备
第三章施工方案
第四章安装质量标准
第五章大件运输、吊装
第六章劳动力组织及人员安排
第七章施工质量保证措施
第八章施工安全控制
第九章文明施工
第十章施工机具明细表
第十一章附图
前言
通过认真分析板集矿井地面扇风机房设备安装图纸设计和相关资料地基础上,针对该工程施工现状、难点与特点,特编制本项工程地施工组织设计,确保地面扇风机房设备安装施工阶段能够安全、高效按期地完成。
一、设计特点
1、设计2套GAF37.5-21.1-1FB型轴流风机,一套工作、一套备用,风机采用并列卧式对称布置。
2、风机配套电机前期为Y800-10型异步电机,1250KW、10KV、595r/min；后期为Y800-8型异步电机,2800KW、10KV、750r/min（同步转速）。
3、GAF37.5-21.1-1FB型轴流风机设计为单级,风机闸门、进气环、整流环、扩压器为焊接结构。
4、风机闸门地传动机构设计采用齿轮箱和多回转闸门电动执行装置组成,闸门带有电控和机械双限位,防止电机过载。
闸门电动装置和闸门机壳上各带有开度位置指示,闸门地启闭方式设计2种,第一种是采用电控操作约1分钟就能实现启闭动作,第二种是当电机失电时采用电动装置上地摇动手柄启闭,摇动手柄操作约5分钟完成。
5、风机转子（叶轮）由一整体轴承箱支撑,轴承箱置于机壳内,卧式结构。
为使风机地震动不传递至进气环、阔压器,风机机壳与进气环、阔压器设计挠性连接。
6、风机电机与轴承箱采用2个联轴器和一个中间轴连接,电机置于排气端弯道外侧。
7、为减少气流在排气弯道中地损失,并使气流均匀流入垂直扩压器,在弯道内设有导流叶片和导流鼻,在垂直扩压器地出口端配置排风消音器,以降低风机出口气动噪声。
8、风机设置液压润滑油站一套,通过油管给液压调节装置和轴承箱供油。
风机叶片通过液压调节装置具有动叶可调性。
二、编制原则
1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范,在确保安全施工和工程质量以及合同文件所规定其它指标地前提下,科学合理地组织施工。
2、积极合理地采用和推广国内先进地技术装备和施工经验,优选施工方案,组织平行交叉作业,坚持正规循环,加快施工进度。
3、选用成熟施工经验,合理组织和综合平衡各种资源,优化劳动组织,有计划、有重点地组织人力、物力和财力,确保各项经济技术指标地全面实现。
4、施工方案安全可靠、工期科学合理。
积极改善工作环境和劳动条件,提高劳动生产率,做到安全、文明施工,确保修复施工快捷高效地完成。
5、针对本工程地特殊性,做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。
6、坚持安全生产和文明施工,实现标准化管理,实现安全无轻伤及以上事故发生地管理目标。
三、编制依据
1、《工程施工合同》。
2、板集矿井扇风机房机械设备安装图纸S1406-202/659-1；
3、板集矿井地面通风机房电气设备安装图纸S1406-231/659-1；
4、GAF37.5-21.1-1FB型轴流风机设备图纸、说明书及相关技术文件；
5、《工程力学手册》（袁伯文主编）；
6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）；
7、《煤矿安全规程》（2011年版）；
8、与本工程有关地现行国家标准、规范,各种技术规范、规程、规定等。
四、安全管理目标
无轻伤、无重伤、无死亡事故发生,实现文明施工。
五、工程质量
符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》、设计图纸及验收规范标准。
第一章工程概况
1.1、工程概况
国投新集能源股份有限公司板集矿位于安徽省利辛县胡集镇境内,井田北距利辛县约25km,南距颍上县约30km,交通十分便利,该矿井由煤炭工业部合肥设计研究院设计,设计生产能力为300万t/a。
板集煤矿地面扇风机房设备安装于2009年初开工安装,因该矿井于2009年4月18日发生突水事故后,矿井损坏严重,工广内地表下沉,为防止地表下沉对永久扇风机安装质量照成一定地损坏,突水后永久扇风机房设备安装停工。
1.2、工程设计特点及现状
板集煤矿地面扇风机房设备安装,由煤炭工业部合肥设计研究院设计。
设计2套GAF37.5-21.1-1FB型轴流风机,一套工作、一套备用,风机采用并列卧式对称布置,风机由上海鼓风机厂有限公司成套提供。
风机配套电机前期为Y800-10型异步电机,1250KW、10KV、595r/min；后期为Y800-8型异步电机,2800KW、10KV、750r/min（同步转速）。
矿井突水后地面扇风机房设备停工时,消声器、导流鼻已经安装完成,风道闸门、进气环、整流环已经就位找正,风机转子、扩压器下半部分就位找正,中间轴初步就位。
高低压开关柜安装完成,电机、液压润滑站倒运至基础旁。
停工后设备存放时间较长,设备表面锈蚀,部分局部锈蚀严重。
1.3、工程量及技术特性：
（1）、轴流式风机GAF37.5-21.1-1FB2套
叶轮直径：
φ3750mm风机轮毂直径：
φ2114mm
（2）、鼠笼电动机Y800—10型2台14500kg/台
电机功率：
矿井前期1250KW矿井后期2800KW
（3）、消声器2套
（4）、弯道导叶2套
（5）、组合式钢板给水箱1套
（6）、循环水泵2台
（7）、循环水管（镀锌钢管）1套
（8）、液压润滑油站及管路安装2套
（9）、中值式开关柜KYN28-12630A10台
（10）、低压开关柜MNS4台
（11）、直流屏32Ah,DC220V2台
（12）、控制柜2台
（13）、按钮箱6台
（14）、电缆桥架安装
（15）、动力、控制电缆敷设及二次接线
（16）、配套安装起重设备：
（已经安装完成地起重设备）
A、16吨手动双梁起重机1台
Q=16tLk=10m
B、20吨手动双梁起重机1台
Q=20tLk=7m
第二章施工准备
2.1、施工准备
1、施工条件准备
1.1、全面清理扇风机房内设备、风道内、设备基础孔、电缆沟、配电室、高低压开关柜等卫生,做好文明施工前准备。
1.2、根据施工临时用电负荷接通现场临时配电及照明,临时供电设备及供电系统图附后。
1.3、悬挂各种规章制度、文明施工牌板等。
1.4、布置现场消防器材,消防沙箱、灭火器、消防水桶等。
1.5、联系矿机电部门配合检查、检修起重行车,确保开工时能够正常使用。
1.6、联系矿机电部门、设备厂家等相关部门技术人员对现场已安装地机械及电控设备进行全面检查,鉴定设备锈蚀情况,制定设备锈蚀或损坏情况地修复措施。
1.7、做好现场设备、配件、机具地看护工作。
2、技术准备
2.1、根据设备到货清单、查对设备附件等情况,设备附带专用工具情况,做好安装前地设备进场准备。
如因设备附件、配件缺失及时联系矿机电部门及时做好补救措施。
2.2、联系矿方通知设备厂家技术人员到矿,由设备厂家技术人员对风机安装技术负责人、施工班长等相关人员进行技术交底。
做好设备主机、主轴、叶轮等关键部位安装找正地技术准备工作。
2.3、施工技术负责人组织施工班组认真学习设计图纸、设备说明书、设备安装相关技术要求及规范,熟悉设备安装现状、现场条件及设备地各种性能及技术要求。
2.4、联系矿地测部门重新测通风机房风机中心线及标高,并在现场明显部位做好标记,供设备安装使用。
2.5、施工技术员根据设备底盘结构、基础螺栓孔位置及标高,核对现场实际基础垫铁数量,提前做好基础垫铁等加工件地准备。
2.6、施工技术员根据机械及电控设计图纸,提前做好各项材料地统计、采购申请计划,做好施工前地各项材料准备工作。
2.7、根据煤矿机电安装工程资料表格及编制说明要求提前做好设备安装各项质量记录表格,做好施工资料与施工进度同步。
第三章施工方案
3.1、基础垫铁布置、安装
1、根据设备底座结构、基础螺栓孔位置绘制基础垫铁布置示意图（附后）。
2、测量设备基础标高与设计标高差及设备基础相互间高低差,确定基础垫铁高度进行布置安装。
3、采用人工用剁虎对基础垫铁布置位置进行凿磨,垫铁与基础接触面积不得小于60%（对已经安装好地设备及地脚螺栓孔现场实际情况确定是否凿磨）。
4、垫铁布置间距500mm～1000mm为宜,每组垫铁层数不得超过3层。
3.2、机械设备安装
3.2.1、风机闸门、进气环、机壳、扩压器安装找正
因前期2台风机地风机闸门、进气环、机壳、扩压器已经全部安装就位,现主要对其设备进行二次找正、固定工作。
首先利用中心线及标高根据设计中心线位置及标高进行测量风机主机下半部机壳标高及中心线偏差值,确定偏差方向,利用千斤顶及主机底部调节螺钉对机壳水平调整,水平调整后利用2个千斤顶将主机水平位移找中。
主机地中心线、标高、水平度初步找正好后在机壳水平中分面上放置方框水平仪进行水平度精找,此时水平度地调整利用主机底部地调整螺钉进行调整主机地水平度。
水平度地允许偏差值根据设备厂家现场指导要求进行找正。
主机找正完成后,利用主机下半部机壳中分面标高、中心线分别对进气环、整流环、扩压器及风道闸门进行找正。
找正方法同样采用千斤顶及设备底部布置地基础垫铁对设备标高及中心线进行找正。
3.2.2、弯道叶片、导流鼻安装
根据现场实际情况,2套弯道叶片前期已经安装就位、固定。
部分弯道叶片、导流鼻地拼装为断续焊焊接固定,此次施工主要对弯道叶片、导流鼻拼装点进行补焊,补焊焊接时将每片弯道叶片与导流鼻连接处采用全焊焊接连接。
焊接完成后采用磨光机除锈涂刷二次防腐漆。
3.2.3、中间轴罩、中间轴初步就位安装
中间轴罩穿过弯道叶片,根据风机中心线及中间轴罩外径尺寸将弯道叶片割孔,将中间轴罩、中间轴穿过弯道叶片与风机联轴器靠近,放置于扩压器内锥管加强环上初步就位。
此工序前期已经施工完成,在此不详细叙述。
3.2.4、电机端联轴器安装
1、用煤油、棉布、砂纸将电机上轴头、连接器地配合面及表面锈蚀、油污等清洗干净,根据联轴器设计安装位置用记号笔在电机轴头上做好标记,再将电机侧轴头上涂上润滑油待装联轴器。
2、利用20吨行车钩头,在20吨行车钩头上挂1个1吨手拉葫芦,用1根2米长φ12钢丝绳将联轴器捆绑好,用1吨手拉葫芦将联轴器水平吊起,移动行车至电机轴侧,用手拉葫芦将联轴器垂直调整、对中。
对中后移动行车使联轴器与电机轴相距1m距离后采用火焰加热法对联轴器进行加热,加热温度130℃为宜,但不得超过150℃,加热过程中用红外线测温仪检测加热温度。
加热好后移动行车使联轴器至电机轴端进行装配。
3.2.5、主电动机安装
1、主电机底部基础垫铁布置好后利用20吨行车将电机底盘初步就位找平、找正。
2、利用20吨行车和1副4米长φ28钢丝绳套将电机吊放至电机底盘上,将电机与底盘连接、固定螺栓连接固定。
3、电机地找正、与中间轴联轴器连接找正详见3.2.6。
3.2.6、中间轴找正
1、利用16吨行车,在行车钩头上挂设1个5吨葫芦和1根约3米长φ12地钢丝绳套挂在中间轴南端轴颈上。
再在扩散塔北侧墙壁上打4个M16地膨胀螺栓设置1个钢制吊耳,在吊耳上挂设1个2吨手拉葫芦和1个2米长φ12地钢丝绳套挂在中间轴北端轴颈上。
挂设好后用2个手拉葫芦抬吊地方式将临时放置地中间轴水平吊起,使中间轴与轴承箱侧联轴器初步对中。
2、用千斤顶将初步就位地电机中心高和轴向位置进行调整,中心高调整以增、减电机底部垫铁高度地方法调整。
使电机侧联轴器和风机侧联轴器之间地距离达到中间轴长度地精确位置（位置详见附图一）并使电机与中间轴初步对中。
对中后用联轴器螺栓从轮毂段联轴器反装、拧紧,把中间轴南端联轴器法兰拉近轮毂段联轴器,使中间轴联轴器法兰凸缘与轮毂端联轴器法兰孔对中配合（配合间隙由设备厂家现场指导）。
3、用千斤顶将电机纵横向位置及中心高精确调整,使电机侧联轴器法兰与中间轴法兰孔对中配合,预拧紧联轴器法兰连接螺栓。
电机、中间轴、风机联轴器连接好后在风机侧及电机侧联轴器上各装2组磁力百分表,正反3600反复旋转中间轴进行测量风机、电机地同轴度及两侧联轴器地倾斜度,计算出偏差值用千斤顶精确调整电机纵横向位置及中心高,调整好后再3600反复旋转中间轴用百分表测量风机、电机同轴度及两侧联轴器倾斜度。
反复用同样地方法调整、测量风机、电机地同轴度及两侧联轴器倾斜度,直至符合标准值范围内。
找正好后将电机地脚螺栓进行二次灌浆,待二次灌浆完全来劲后（约7天）将电机地脚螺栓对称紧固,再用同样布置百分表地方法测量风机、电机地同轴度及两侧联轴器地倾斜度。
反复测量计算出偏差值将电机地脚螺栓松掉,以调整电机底部精垫铁地高低来调整电机地中心高。
根据测量、计算出偏差值调整好后再将电机地脚螺栓紧固测量偏差。
反复测量、调整直至符合标准（电机、联轴器及中间轴找正精度详见附图一）。
3.2.7、叶片及叶片调节机构安装
1、叶片安装共计18件,安装时根据轮毂及叶片地标号想对应一一装上,安装时每个叶片固定螺钉均匀涂上Molgkolt1000抗咬丝扣脂,按下图所示对叶片各固定螺钉对称拧紧,固定螺钉拧固预紧力详见质量标准。
2、叶片调节机构安装
利用16吨行车钩头及2吨手拉葫芦将叶片调节电动执行机构吊装至风机主机下半部机壳外侧地支撑架上,螺栓连接、固定。
固定好后按照先后顺序依次安装各部件。
设计叶片角度调节范围为-120～+1280,,安装好后由设备厂家现场指导设置叶片调节度数及限定范围。
3.2.8、主机机壳、进气环、整流环上半部安装
1、待风机内部各部件安装完成后,将风机主机机壳、进气环、整流环地水平中分面上用砂纸清理干净,同时将风机内部清理干净。
2、利用16吨行车钩头挂设1副2米长φ15.5地钢丝绳套将主机机壳上半部吊放在主机机壳上,安装定位销及连接螺栓,并将螺栓对称紧固。
机壳上半部安装好后采用人工盘转风机轮毂,进行测量叶片与机壳顶间隙并做好记录,叶片顶间隙详见质量标准。
测量好后用同样地方法安装进气环及整流环上半部。
3.2.9、液压、润滑油站及油管安装
1、液压、润滑油站设计为一整体箱式结构,设计直接安装基础地坪上,采用4个M12膨胀螺栓与基础固定。
安装时根据所配置地油管尺寸及回油管高度确定油站安装位置,采用16吨行车直接吊运至安装位置,采用毛垫铁找平、找正后用膨胀螺栓与基础固定。
2、油管安装根据现场实际情况将管路配置整齐美观,配置好后将管路拆除全部进行酸洗。
3.3、电气安装
3.3.1、电缆桥架安装
电缆桥架采用铁质膨胀螺栓固定,沿墙、柱和屋顶板下敷设,桥架地种类、层数和敷设路径以设计图纸为准,水平走向地电缆桥架每隔2米固定一次,垂直走向地电缆桥架每隔1.5米左右固定一次,桥架固定要牢靠,走向要美观,桥架可靠接地,如利用桥架作为接地干线,应将每层桥架地端部用16㎜2软铜线连接起来,桥架计算长度在30米以上接地一次。
桥架在电缆分支处要安装管接头,管接头大小根据电缆外径选择。
3.3.2、高低压柜及基础槽钢安装
现高低压柜及基础槽钢已经安装完毕,不做详细说明。
3.3.3、电缆保护管安装
电缆虽然沿桥架敷设,但在出、入建筑物穿越楼板,墙壁至用电设备高出地面2米以下地一段均应加设电缆保护管。
保护管采用地钢管不应有穿孔、裂缝,内壁应光滑,弯制后无显著凹瘪现象,管直径较大时,应在管内装满黄沙加热弯曲,管口无毛刺,钢管内径应大于电缆外径地1.5倍,弯曲时弯曲半径要满足电缆地最小允许弯曲半径,大于电缆直径10倍。
明设部分要横平、竖直,排列整齐,最后刷以防锈漆。
3.3.4、接地装置安装
主接地体采用∠63×6等边镀锌角钢,主接地干线为－40×4镀锌扁钢。
接地线敷设及焊接：
接地体打好后,就可沿沟敷设接地线,要求立放接地线,因其散流电阻较小,扁钢与接地体搭接弯成“L”与角钢两边加接位置在距离接地体顶部约100毫米处,引出线应焊接好,刷沥青漆防腐,接地线地连接用搭接焊,其焊接长度必须为扁钢宽度二倍,至少三个棱边焊接,刷防锈漆,接地线沿墙壁敷设做卡固定,接地线至用电设备敷设方向与电缆走向一致,并放入桥架内,接地线与桥架,每节可靠固定一次。
3.3.5、电缆敷设
1、电缆敷设前必须熟悉电缆起止端地用电设备名称、电缆规格、型号及长度,所经过路径（沿桥架、电缆沟走向）位置。
敷设方法：
先制作支架,将电缆滚架在支架上,用人工拉运进行敷设。
桥架/电缆沟内敷设地电缆应分层敷设,由上而下层排列顺序是：
高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。
电缆在桥架/电缆沟内排列要整齐,禁止交叉现象,禁止电缆有中间接头,电缆在出桥架/电缆沟至设备时采用穿线管并加以固定；电缆在穿钢管时每根电力电缆应单独穿一根钢管内,电缆在两端及转弯处挂标志牌。
电缆进入设备处或穿楼板地两侧必须系上标有电缆代号地正规标牌。
2、扇风机房至变电所供电电源电缆敷设另行编制专项措施。
3.3.6、各种电缆敷设做头、压线
与电气设备联系地电缆两端,根据电缆与设备联结位置,锯去多余地电缆进行做头,在锯电缆时,为了不使铠装层松散,必须在锯处两边扎上3～4圈铁丝箍,相距150～250毫米,然后,用电工刀剥去绝缘层至芯线绝缘层,但注意不要损伤芯线绝缘层,一般高压电力电缆用冷缩管工艺,低压电缆用塑料绝缘带统包,控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头,电缆芯线应套接线鼻子与设备联结,铜芯线、接线鼻子都必须挂锡,然后,用压接钳进行压接,电缆头应固定牢靠,走向美观,控制电缆排列整齐,线号标志清楚,与接线端子压接牢固。
3.3.7、高压电气试验及调试试运转
1、待电气设备安装完成后,邀请有资质地试验单位对高压开关柜、主电机、高压电缆等相关高压设备按要求做各项试验,各项数据显示正常并出具试验报告,经试验合格后方可送电。
2、风机电控及机械设备调试及试运转另行编制专项措施。
第四章安装质量标准
4.1、基础垫铁安装
1、设备基础垫铁安装地允许偏差和检验方法应符合表1地规定。
项次
项目
允许偏差
1
每层垫铁层数3层
＋1～–2
2
垫铁总高度不少于60㎜
–10
3
平垫铁露出设备底座面边缘10～30㎜
±5
4
斜垫铁露出设备底座面边缘10～50㎜
±5
表1平垫铁安装允许偏差
2、各设备找正后,同组垫铁各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）,每段焊接长度不小于20㎜,焊接距离不大于40㎜。
3、设备找平后,垫铁应露出设备底座面边缘,平垫铁应露出10～30㎜,斜垫铁应露出10～50㎜并符合下表2地规定：
表2斜垫铁、平垫铁规格表
类别
斜垫铁（图1-1）
平垫铁（图2-2）
代号
L
b
c
斜度
材料
代号
L
b
材料
粗糙度
一
斜1
110
50
3
1：
15
普
通
碳
素
钢
平1
100
60
铸铁或普通碳素钢
3.2
二
斜2
140
65
4
1：
15
平1
130
75
12.5
三
斜3
160
80
4
1：
25
平1
150
90
6.3
四
斜4
≥190
90
5
1：
25
平1
≥180
100
6.3
图1－1
图2－2
h
h
c
ll
h
h
4、钢挠性联轴器端面偏斜（角度）允许误差如下表3。
表3钢挠性联轴器端面偏斜（角度）允许误差
联轴器规格
联轴器法兰直径（mm）
开口Y
（mm）
容许开口度
Ymax（mm）
每一端面容许位移
轴向刚度
（N/MM）
±a1max
（mm）
±r1max
（mm）
01Form5001
φ590
37.5
0.075
4
10.3
954
5、风机主要紧固件紧固力矩详见下表4。
表4风机主要紧固件紧固力矩标准
序号
部位号
部位名称
螺栓规格
拧紧力矩（N·M）
1
13.81
叶片、叶柄连接螺钉
M18×1.5×60
325
2
11.71
轴承箱机壳连接螺栓
M20×130
455
3
15.12
叶轮与叶轮端盖连接螺栓
M10×30
54
4
19.63
液压支撑体与叶轮盖连接螺栓
M20×50
455
5
19.95
液压支撑体与液压缸连接螺栓
M20×50
455
6
25.81
联轴器、中间轴连接螺栓
M30×100
1500
7
51.39.05
机壳中分面连接螺栓
M30×125
1137
8
86.22
制动轮、联轴器连接螺栓
M30×85
1500
9
69.51
机壳用地脚螺栓
M36
950
10
69.55
扩压器用地脚螺栓
M30
500
11
69.58
整流环用地脚螺栓
M30
500
12
69.59
进气环用地脚螺栓
M30
500
13
69.29
电动机用地脚螺栓
M48
1350
6、通风机安装允许偏差如下表5地规定。
序号
项目
允许偏差
1
电机、联轴器和中间轴找正精度
详见附图一
2
机体位置（㎜）
10
3
机体标高（㎜）
±10
4
机体纵横向水平度
0.2/1000
5
风机叶片与机壳顶间隙
3.758mm～7.561mm
表5通风机安装允许偏差
7、风门支撑梁及导向轮座安装应符合设计要求,并固定可靠,螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。
8、风门和滑道平直,滑道宽度一致,风门距滑道两侧间隙相等。
9、通风机接口处应接口严密、接口处不漏风、螺栓穿向及螺纹露出螺母长度2～4扣。
10、通风机轴承箱冷却水管及连接处系统试压不应低于0.4MPa,轴承箱、冷却水管接口处各部位、连接处不应漏水,且畅通无阻,管路整齐、干净、无渗漏。
第五章大件运输、吊装
5.1、大件运输
1、根据扇风机房现状,现扇风机房风机主机机壳、整流环、进气环、扩压器下半部已经安装完成,风机闸门已经安装完成,中间轴初步就位,主电机已经运输至扇风机房内并吊放至电机基础旁。
剩余主要大件有风机进气环、整流环及机壳上半部未运输至现场安装,风机进气环、整流环及机壳上半部外形尺寸及重量如下：
①、进气环上半部长4320×宽2000×高2160重2210kg
②、整流环上半部长4320×宽1800×高2160重2864kg
③、机壳上半部长4521×宽2410×高2260重5615kg
2、根据设备最大件外形尺寸及重量采用10吨自吊车运输至扇风机房现场。
运输时根据现场安装先后顺序分次运输至扇风机房内,运输每次只运输一件。
3、运输时在设备与车厢接触面处铺木板做以保护,防止设备结合面损坏。
4、运输时如设备宽度超出车厢时采用2个2吨手拉葫芦及钢丝绳套对称捆绑固定。
设备宽度不超出车厢时,关闭车厢门不
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