SMW及顶管作业.docx

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SMW及顶管作业

松江佘北支路市政配套工程污水管网工程顶管施工组织设计

上海利泓疏浚工程有限公司二零零七十月二十四日二零零七年十月二十四日

目录一,工程概况二,主要施工方法主要施工方法施工一）工法井施工二）顶管施工工艺三,质量创优目标,计划与控制质量创优目标,四,材料计划与控制五,机械计划与控制六,施工总进度计划七,施工总体安排八,安全生产保证措施安全生产保证措施生产九,文明施工保证措施

一,工程概况本工程是松江佘北支路市政配套工程污水管网工程,由上海利泓疏浚工程有限公司承建,由于该工程的佘支污19#至佘支污20#污水管道（穿越三官塘,总长度约为70米）因原报牵引管方案无法施工,故我施工单位提出采用顶管进行该段管道的施工.顶管工作井管内底标高为米;接收井管内底标高为米,原地面标高为米.顶管工作井及接收井采用SMW工法井的形式进行施工,顶管拟采用Φ600F-B钢承口钢砼泥水平衡顶管.顶管工作井1座:

佘支污20#顶管工作井（Φ8000）;顶管接收井1座:

佘支污19#顶管接收井（Φ5500）.二,主要施工方法20#工作井为例工作井为例）一）,工法井施工（以佘支污20#工作井为例））,工法井施工（工法井施工SMW工法井,即深层搅拌桩内插H型钢.深层搅拌桩直径2*Ф700mm,中心间距为500mm,纵横搭接为200mm.A）技术要求深层搅拌桩:

325#普硅水泥掺量:

15%水灰比:

~桩型:

井周围搅拌桩围护均为2Ф700垂直偏差:

不应超过1%H型钢的型号:

488*300*11*18B）施工方法

（1）采用SJB-30/40型深层搅拌机施工深层搅拌桩.

（2）采用30T履带吊车挂DZ-30型振动锤利用振动方式进行H型钢的插入施工.深层搅拌桩单桩施工结束,必须连续进行H型钢的插入施工.C）机械设备配置SMW工法井施工的机械设备的配备见下表:

名称型号SJB---30/40SYB-50功率60/80KW4KW4KW35TDZ-3030KW10KWHB6-34KW数量1/1台1台1台1台1台1台1台

深层搅拌机注浆泵灰浆搅拌桶履带吊振动锤电焊机压浆泵

D）施工主要工序技术要求与质保措施

（1）深层搅拌桩部分1,确保工程质量的技术措施1）严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线,并将内外线引到两端固定的建筑物上,或地面钉桩固定,并经常反复校正.2）搅拌桩的内外边线经甲方验收合格后方可进行搅拌桩施工.2,确保桩位措施1）施工前,于沟槽施工范围内间隔50CM插一根小木桩,按设计图布置好孔位,并于沟槽边拉一根带刻度的测绳,为桩机移位定孔复核.2）桩机移位,间距50CM,需专人复测孔位,确保桩间搭接20CM,不得多移.

3,确保桩顶,桩底,标高措施1）桩顶标高:

根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的路面上,用水泥钉与红漆作好标记,并将标高引测到周围固定建筑物上,作为复测校正用;因桩机在路面上施工,地面平整,只要将标高引测到机台木上即可,推算出机台木距桩顶的距离,即可控制桩顶标高.2）桩底标高控制:

量出搅拌机搅拌轴长度,桩长加上桩顶距机台木顶面的距离,用红漆在搅拌轴上作好标志,每次施工控制好搅拌轴段的长度,即可控制桩长与桩底标高;施工时经常复测机台木顶面标高,若有变化,随时调整.3）在施工中遇到特殊情况及时向甲方和设计单位反映,以利施工正常进行.4,保证桩体垂直度措施1）在铺设道轨枕木处要整平整实,使道轨枕木在同一水平线上;2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对,以确保桩体的垂直度达到要求;3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正,以确保搅拌轴垂直,从而达到对桩体垂直度的控制;4）施工过程中随时对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制.5,保证加固体强度均匀措施1）压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象.若发生断桩,则再向下钻进50cm再喷浆提升.

2）采用"二喷三搅"施工工艺,第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆量控制在40%,且两次喷浆提升速度控制在m/min;严禁桩顶漏喷现象发生,确保桩顶水泥土的强度.3）控制重复搅拌提升速度应小于,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌.4）相邻桩的施工间隔时间不能超过10小时,否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆,以保证桩间搭接强度.5）预搅时,软土应安全搅拌切碎,以利于与水泥浆的均匀搅拌.6）水泥浆要严格按设计水灰比进行配料,水泥浆拌好后,在倒入集料斗之前,要用筛网清除水泥中的结块和杂物,为使水泥浆不发生离析,只能在压浆前倒入集料斗中.7）水泥浆配制时,水泥及掺剂应进行严格称量.8）水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用.9）按要求做好水泥土试块,并进行养护,送检测定其强度,确保桩体水泥土强度达到设计要求.10）施工过程中,做好每根桩的原始记录及相关资料.11）每根桩的水泥掺量必须符合设计要求,如遇特殊情况掺量发生变化必须向甲方及设计单位反映,经许可后方可进行施工.

（2）H型钢的插入施工部分1,H型钢的检查,运输及堆放因H型钢需多次重复利用,所以每次使用前,必须重视检查工作,使用过的H型钢,在拔出,运输,堆放过程中,容易受外界因素影响而变形,如不整理,不利于插入.检查时,发现缺陷随时调整,整理后,在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形,避免碰撞.堆放场地应平整坚实,不产生大的沉陷.2,H型钢插入前表面的处理措施为减少插入,拔出时周围水泥土体与H型钢表面间的摩擦阻力,在H型钢插入前,必须在其表面均匀刷涂减摩剂,并经严格检查后方可用于插入施工.且搅拌桩顶制作围檩前,事先用牛皮纸将槽钢包裹好进行隔离,以利拔桩.3,插入位置的确定根据图纸要求,在搅拌桩上定出每根H型钢的中心位置,并用小木桩做好标记.4,保证H型钢垂直度措施1）设立导向装置,以保证插入的垂直度达到要求.2）插入过程中,必须吊直H型钢;当H型钢倾斜时,必须及时调整,校对,使其垂直度符合要求时,方可进行插入施工.5,H槽钢的拔除方法1）先采用液压千斤顶将H型钢上顶,使其松动;2）然后采用振动锤利用振动方式或者采用卷扬机强力起拔将H型钢拔出.3）采取边拔H型钢边进行回填黄砂,并跟踪注浆充填空隙的方法进行施工.（3）开挖和结构施工部分基坑挖土采用人机相结合的办法,采用的机械有1M3挖掘机及履带吊.先进行降坡,降坡比为1:

1;在开挖到圈梁中心线以下300MM前浇筑顶部圈梁,（即标高为米）待圈梁砼强度大于70%后方可继续开,挖;开挖至围檩支撑标高位置后（即标高为米）,进行围檩制作并浇注,待围檩砼强度大于70%后,继续开挖;待围檩砼强度大于70%后,继续开挖;至直至底板设计标高.基坑开挖到设计标高后,应于4小时内浇注素砼垫层,并在48小时内浇注顶管工作坑底板,底板并设滤水孔,底板进行湿治养护,底板砼强度大于70%后浇注前后靠背,并按设计尺寸留好预留洞口.基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏,必须随时封堵.基坑必须在降水干燥情况下浇筑底板.（4）底板施工1）为了增加底板的稳固性,根据设计要求在在底板下部采取压密注浆,厚度为3M.具体施工时应注意以下几点:

a,注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液:

强度等级（R）号新鲜普通硅酸盐水泥,水玻璃模数为,掺2%水玻璃,可掺10%~30%粉煤灰.b,注浆初凝时间为2h,浆液注入率为20%.c,注浆压力~,水灰比不小于;d,注浆孔间距为,注浆时采用先外围,后内部的注浆施工方式.e,注浆后28天加固体静力触探比贯入阻力≥,渗透系数〈1*10-6cm/s.2）基坑开挖到设计标高后,先浇注100mm厚C15素砼,并在48小时内浇注底板,底板砼强度为C30,厚400mm,工作井底板钢筋采用Φ16@200,接收井底板采用Φ16@200,板厚均为400mm,在底板扎钢筋过程中须预留前后靠背插筋.（5）前后靠背制作前后靠背只适用于顶管工作井,由于前靠背在顶管顶进中起到止水作用,也可以顶管反顶时起后靠背作用;后靠背是顶管顶进中承受着顶管顶力,使顶力均匀分布在后靠背外的搅拌桩上,为防止扩散顶泵反力影响搅拌桩,在后靠背与顶泵间加设一道钢板后靠,以增加其钢强度,并在前后靠背预留Φ1000洞.（6）围护结构渗漏,封堵措施:

1,基坑开挖过程中,发现局部搅拌桩喷浆不匀,水泥土联结不牢的情况下,发生渗漏,可用双快水泥浆压堵.2,若发现局部桩与桩联结不牢,发生渗漏,可压双快水泥浆（快凝水泥浆）或堵漏王进行封堵.3,发现桩体局部有断桩现象,可于围护结构外围进行压密注浆,并掺早凝剂,进行快速封堵,并补充增强该处围护结构强度.（7）围护结构渗漏,预防措施:

1,搅拌桩严格按设计图纸施工,不得出现无计量施工,以及桩体搭接尺寸不够,桩体少喷浆,喷浆不均匀,漏喷浆等情况的发生.2,搅拌桩必须达到养护强度后方可开挖施工,以免其强度未达到,就顶管施工,导致后靠背桩体开裂,发生渗漏.3,严格控制好支撑预应力,不得强行加压支撑,以免桩体受力开裂发生渗漏现象.4,做好洞口密封措施,确保洞口周围不得有渗漏现象的发生.5,施工现场准备好堵漏设备及压浆设备,确保顶管顺利施工.

二）顶管施工工艺,1,顶管施工周期根据本工程工期紧的特点本公司将根据实际情况准备φ600泥水顶管设备一套进行施工,并在原有的施工技术上大胆采用新工艺,新技术,提高施工质量和有效缩短施工周期.

注浆,辅助系统安装┌―――――――――――⑤│4天│测量及导主顶,后座机头拼装│联机调试轨安装│系统安装及调试│出洞施工推进施工①――――②―――――③―――――④―――――⑥―――---⑦2天2天2天1天15M/1天1天进设备转场洞⑨⑧3天

2,顶管机的选择根据本工程的地质特点结合本公司掌握的类似条件下的施工经验,我们将会选用土压平衡式顶管法以及日本进口TMD600大刀盘泥水平衡顶管.

（1）,特点A,泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能,即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力,同时,通过对泥水室进行泥水加压,又能平衡地下水压力.

B,本机型掘进机的刀盘是处于浮动状态,当前方土压力变小时刀盘可自动伸出,相应的切土口会变小,始终保持一定的力,平衡正面的土压力,从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降.C,通过此土层时可适当增加泥浆浓度,在刀盘与前方土体之

间形成一层泥膜,可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态,有效地控制地表沉降于10mm以内.

（2）,与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点:

a.适用的地质范围较广,如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件,它都能适用.b.可保持挖掘面的相对稳定,对周围土层的影响较小,施工后地面沉降也相对较小.c.与其他类型的机种相比,泥水顶管的推力较小.d.工作坑内作业环境较好,作业比较安全.由于采用泥水输送弃土,没有吊土,搬运土方等较易发生危险的作业.可以在大气常压下作业.如挖掘面稳定,不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线安全.e.由于可以连续出土,因此大大提高了推进速度.由于采用了方向诱导装,使得该机型常规顶速可达到20-40M/天,并且施工精度极高,方向误差可控制在20MM以内.（3）缺点由于管径小,机头内设备占据了很多空间,使得顶管机头内的激光靶子只有5cm,一旦产生偏差,很难控制,一般不适应长距离顶管.3,施工方法

（1）顶管准备工作A,学习图纸,由技术组负责人组织进行详细图纸交底,不能盲目施工.B,建立复核制度,各段顶进前必须遵守严格的放样复测制度,坚持三级复测,确保测量万无一失.

C,测量与方向控制顶进的测量与方向的控制,是采用激光经纬仪辅以水准仪测量,通过油缸进行纠编,遵循先纠上下后纠左右的原则,我们要做到以下几点:

D,E,有严格的放样复核制度,并做好原始记录.布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形,必须定时复测并及时调整.F,顶进纠偏必须勤测量,多微调,纠偏角度应保持在10'～20'不得大于1°.G,初始推进阶段,方向主要是主顶油缸控制,因此,一方面要减慢主顶推进速度,另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏.H,在每一顶程开始前必须制定坡度计划,可对设计坡度线加以调整,以达到施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则.

（2）管子与接口,（a）,管子根据设计要求,采用"F"型钢承口式钢筋砼管,接口采用挈形橡胶密封圈.（b）,管材与接口验收选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的.对于成套管材,要按有关规范对管材作现场检查验收,如发现不合格品坚决予以退回.（c）,施工期间的复验施工前再次检查管子接头的槽口尺寸,橡胶圈和衬垫板的外观和质地.确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力.承插接管时加力要均匀,应保证橡胶圈不移位,不反转,不露出管外.顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏,并与管口抹成一个光滑的渐变面.（3）,顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力,而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆.注浆使管周外壁形成泥浆润滑套,从而降低了顶进时的摩阻力,我们在注浆时做到以下几点:

（a）选择优质的触变泥浆材料,对膨润土取样测试.主要指标为造,浆率,失水量和动塑比.（b）,在管子上预埋压浆孔,压浆孔的设置要有利于浆套的形成.（c）膨润土的贮藏及浆液配制,搅拌,膨胀时间,听取供应商的建,议但都必须按照规范进行.一般性能见下表:

膨润纯土8%

掺加药漏斗粘视粘度失水终应比重剂度CP21

稳定性碱4‰量ml力

800―

Cmc,PHP1′

19〃2

以上仅为普通配方,可以使顶进时的摩阻力最低降到,可以大大减小顶进阻力.（d）压浆方式要以同步注浆为主,补浆为辅.在顶进过程中,要经,常检查各推进段的浆液形成情况.（e）注浆设备和管路要可靠,具有足够的耐压和良好的密封性能.,在注浆孔中设置一个单向阀,使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔,从而影响注浆效果.（f）注浆工艺由专人负责,质量员定期检查.,

（g）注浆泵选择脉动小的螺杆泵,流量与顶进速度相应配.,（4）,进出洞口措施（a）为防止掘进机出洞时产生叩头现象,可以采用延伸导轨,并将,前三节钢砼管与机头做成钢性联接.（b）,为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失,在进出洞口里安装橡胶止水法兰.（c）,进洞措施:

作好进洞前的准备工作,包括人员设备;机头进洞后,及时将与机头连接的管子分离,机头及时吊出井外;并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水.机头进洞后止水工作抓紧作好,洞口处土体流失,管子沉降等现象就不会发生,也是保证顶管质量的关键.（5）,顶进过程中,线形控制及测量设备.1,线形控制A,测量的方法用极坐标法（对于深井,井口尺寸小,为防止误差,也可采用传统的魏司巴赫--二次联系三角定位法）,根据设计给出的工作井坐标和顶进轴线斜坡和平坡交界的坐标,以及实际接收井中心的坐标,分别计算出他们的方位角.然后采用导线法,将控制点定在工作井上.顶管顶进时,在机头中心设置一个光靶,根据光靶反映的读数,即可知道目前机头的方位.B,测量设备1,顶进的测量与方向的控制,主要是采用激光经纬仪,辅以水准仪测量.2,由于顶进距离长,如观察困难,可以采用自动跟踪仪测量.然后通

过油缸进行纠编,遵循先纠上下后纠左右的原则.3,测量与方向控制要点（a）制定严格的放样复核制度,并做好原始记录.顶进前必须遵守严格的放样复测制度,坚持三级复测:

施工组测量员→项目管理部→监理工程师,确保测量万无一失.（b）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形,必须定时复测并及时调整.（c）顶进纠偏必须勤测量,多微调,纠偏角度应保持在10'～20'不得大于1°.并设置偏差警戒线.（d）初始推进阶段,方向主要是主顶油缸控制,因此,一方面要减慢主顶推进速度,另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏.（e）开始顶进前必须制定坡度计划,对每一米,每节管的位置,标高需事先计算,确保顶进时正确,以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则.（6）,地上,地下挖弃土及泥浆的安排及处理A,管内泥浆运输采用顶管专用排泥管,排至储泥池沉淀.B,井上部砌泥池或直接吊入车内外运.地面运输采用5T槽车.弃土外运需按文明施工要求和当地有关部门渣土处理办法规定,运到指定或永久堆土点,不得污染沿途道路环境.车辆经过处,应派专人对运输途中落地的泥土进行清理.合当地环保部门做好施工区域和周遍地区的环保卫生工作.

（7）,土体沉降控制及保护措施

在推进过程中,引起土体沉降的主要原因,是推进土压控制不稳

定和管道内漏水,造成顶进区域内土体沉降.为防止类似的情况发生,必须做到以下几个方面:

（a）,地面监测,优化掘进机参数.在掘进机的轴线上方,每隔2m设一个沉降控制监测点,在顶进时精心组织地表监测,通过测得地表沉降数据与相对时的掘进机主参（包括推进速度,设置刀盘土压力值）进行比较,从而优化掘进机参数指导以后的推进施工,控制地表沉降,也就是控制建筑物沉降的措施.（b）,注浆稳定措施除了在沉降监测以外,还必须尽可能将膨润土泥浆套随工具管向前移动,形成连续的环状浆套,要选择触变性能良好的膨润土制浆材料.（c）,在顶进结束后,立即用纯水泥浆置换膨润土浆,以更好的控制管道的沉降（d）,对沿途重要建（构）筑物,在开始顶进前,在有效范围内采用制作树根桩的方法进行保护.（e）,由于地下情况是千变万化的,在施工过程中我们必须认真做好对土体沉降,土体位移的监测工作,通过对监测数据的分析来合理调整土压力的设定,这也是一条很重要的措施.（8）过河段顶管施工本工程为过河顶管施工,因此在穿越河道前应仔细测量河床底部标高,再结合河床下部Ф600管道的管底标高,从而可算出河床下部Ф600管道管顶的覆土厚度.若此值大于顶管施工最小覆土厚度要求,则可按常规顶管施工方法进行顶进施工.若小于顶管施工最小覆土厚度要求,则应采取一些技术措施,确保顶管施工的正常进行.

针对此种情况,我们将采取以下一些措施:

1,降低管内底标高及在覆土层较浅的地方回填土（回填土时可先在河床上铺一层土工布,然后再进行土方回填）直至满足施工要求.2,在顶进过程中应控制好土压力,同时应加强监测力度.（9）,顶管施工质量控制顶管施工质量控制项目钢筋砼管最大偏角管线轴线偏差L≤100mL>100m标高偏差L≤100m允许偏差°50mm100mm+30～-40+60～-80

L>100m

相邻管节错口近接口抗渗试验应达≤15mm无碎裂

内腰箍不渗漏,橡胶止水圈不脱出

顶进过程中地面沉降控制范围顶进过程中地面沉降控制范围项目地面隆起的最大极限地面隆起的最大极限允许变化范围（MM）+40-60

顶管在纠偏过程中,应勤测量,多微调,每项纠偏角度应保持10――20,不得大于1°

三,质量创优目标,计划与控制质量创优目标,本工程作为我公司的创信誉工程,为确保优良等级质量目标的实现,我们将对所有参加工程项目施工人员,尤其是管理人员加强质量意识,质量目标的教育宣传,牢固树立"百年大计,质量第一"的意识,围绕质量工作目标,形成科学的网络化管理模式,并层层分解到各个施工环节以及日常工作实际管理中去.在本工程的施工过程中,将严格按照ISO9002质量体系规定的一系列质量管理文件及质量管理程序进行质量管理,确保工程质量达到优良标准.

（一）创优工程总体措施1,根据本工程的工程规模,工期质量及承包方式,建立以公司为首的项目领导小组,挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理.实行项目经理,项目工程师技术质量负责制.2,强化项目质量管理保证体系,项目开工前,必须依据我公司质量保证手册及程序文件,以及本工程创优目标的要求,编制相应的项目质量保证计划,加强施工过程的质量控制点,对影响工程质量的诸多相关因素,专题研究重点攻关,使工程施工质量更上一层楼,达到优良工程标准.3,施工过程中,各工序工作必须进行事先交底控制,中间检查,事后验收制度,同时严把材料验收制度和计量管理制度.4,工程实物质量努力提高为前提下,同样必须自开工之日起自始至终按照优质工程的档案资料规定要求做到及时,齐全,正确,规范化的标准.

5,施工过程中准确领会贯彻设计意图的要求,主动做好业主,监理,设计及施工各方之间的配合协调工作,使工程进度顺利进行.6,施工过程中,及早解决各专业工种之间配合矛盾,确保施工质量一次达标,各单位工程质量保证措施

（二）各单位工程质量保证措施,

（1）原材料质量保证措施对管材,水泥,钢筋,黄砂,碎石等材料到现场后,请监理人员一起验看质量,如果认为合格,在监理人员见证下,取样送试验室试验.水泥,钢材等材料进货后,在监理人员见证下,取样复试.开工初期先做砼配合比及砂浆配合比试验.

（2）顶管工程质量保证措施,管材的混凝土抗压强度应达到设计标准.,管材的外观质量应合格,管端面应坚实无蜂窝,麻面,混凝土保护层无过厚和露筋现象,管端无超过宽度的裂缝等缺陷,且端面平直,垂直于管轴线,倾斜偏差应小于10mm,管材外皮光滑平整;管口圆顺,圆度误差不大.管壁厚符合设计要求.,顶管工作坑后背必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性验算,保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度.,导轨安装要求反复校测,使导轨中线,高程,轨距,坡度符合设计要求.导轨面光滑,安装应牢固.顶进中管节不发生跳动和侧向位移.下管后管节与轨面接触应成直线,稳定第一节管前后都应检测导轨的高程,坡度及是否平行,发生问题应纠正后再顶进.,首节管入土前,应严格校对其中心及高程,合格后方可进行顶进.每顶进30cm,即对其中心线和高程校测一次,避免首节管出现中心及高程偏差超标.,在顶进过程中必须建立和执行严格的校测制度和交接班制度,严格控制顶进中心和高程,及时检测,纠偏.,顶进中必须不断观察压力表指针的变化.如发现压力突然上升,或发现管端面一边混凝土表面开始脱落,且出现嗡嗡声,或纵向顶铁有外拱现象时,均表明要崩铁.必须立即停止顶进,检查原因,采取相应措施.,对坑内引入的水准点及后视方向桩,要经常复测,发现问题,及时纠正.,采用触变泥浆起润滑作用来降低顶进阻力.,顶进中注意油泵压力表变化,发现压力骤增时,立即停泵检查原因.顶进需昼夜三班连续施工.顶进时,严格控制管道中心和高程,做到勤顶勤测,每班应设专人校测,并按规定要求做好各项记录,做好交接班.,工期保证措施（三）工期保证措施,为保证在计划工期内完成施工任务,采取以下工期保证措施:

1,抓"三早":

组织项目部早,施工人员进场早,开工早.在收到中标通知书后,立即组织项目经理部,项目经理