中水给水直饮水管道安装技术交底.docx

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中水给水直饮水管道安装技术交底

一、施工条件

1.管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。

2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。

3.管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。

二、施工准备

1.技术准备

1.1所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。

1.2施工方案已编制。

1.3施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。

2.材料准备

2.1.PE100管材、PP-R塑料管。

2.2.相应的配套管件。

2.3.橡胶垫、电焊条、方木、槽钢、角钢、钢板。

2.4聚四氟乙烯生料带、橡胶板、木板、砂子、水泥、破布、草袋等。

3.主要机具

3.1机具：

汽车起重机、履带式起重机5t、载重汽车4t、卷扬机、管子切断机、电动套丝机、普通车床、交流弧焊机、砂轮切割机、试压泵等。

3.2工具：

PP-R热熔器、PE热熔焊机、液压弯管机、人字桅杆、钢丝夹、导链、滑轮等

3.3量具：

经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、卡尺、线坠等。

三、施工工艺

施工测量—土方开挖—管道安装—阀门安装—水压试验—阀门井安装—管道消毒冲洗

四、施工步骤

1、施工测量

在土方开挖前，要进行施工放线，由施工测量人员按照设计图纸和现场交桩，定出管中心线及各检查井的位置，放出开槽上口线，并进行测量复核。

将测量的开口线和中线均用白灰撒出，上报监理、甲方单位后，共同将该地面线进行实地检测，将测量数据整理成图上报后作为土方定量的依据。

2、沟槽土方施工

2.1土方开挖

开槽前熟悉不同管线的施工方法，做好施工技术交底工作。

依据提供的桩点，施测管道中心线和沟槽开挖边线。

≥

（1）.将中水直饮水放于同槽开挖，开挖断面见下图：

（2）.中水给水、纯净水管道埋深均为自然地坪下1.8m,以0.3%的坡度坡向阀门井，沟槽边坡一般为1∶0.33，施工中依据土质情况，可对放坡坡度加以适当的调整，遇到特殊地质条件可采用其它辅助措施进行开槽，不同施工环境采用不同的方法处理。

（3）.沟槽开挖采用机械开挖，土方回填部分暂存于沟槽上部不进行施工作业的一侧并满足安全需要，其余均外弃。

（4）.开挖前对挖铲司机和施工配合人员进行技术交底，内容包括开槽断面、槽底高程、地下障碍物的确切位置（先挖探坑）及施工操作规程等。

（5）.施工中严格按照施工操作规程的有关要求执行。

机械挖槽时预留200mm的土层由人工清至槽底高程，不得扰动或破坏槽底原状土层，并严格控制开挖深度和宽度。

当土基含水量较大时，注意清槽时槽底一定要铺大板，使用手推车清运土方，严禁推土机下槽作业。

（6）.沟槽开挖后，及时请监理工程师进行验槽。

2.2土方回填

回填土施工严格按规范执行。

回填土源为经选则合格的管道挖方余土，回填土应符合以下规定：

管道两侧及管顶以上50cm范围内，不得回填大于50mm的砖、石或其它硬块；中水直饮水两侧及管顶50cm用中砂回填，针对不同的回填用土提前分别做好击实试验，取得最佳密实度（轻型击实、重型击实标准）及最佳含水量。

检测土源的含水量，以便控制碾压时回填土的含水量接近最佳含水量。

回填时分层，每层厚度不得超过30cm，回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实以达到规定的压实度；回填层应填至永久性工程以外并作成平缓横坡；对井室等附属构筑物的回填要特别注意，要有专人负责指挥，不留死角，必须夯实碾压到位。

胸腔回填土时，两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。

分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，不得漏夯。

采用夯机等压实工具时，夯夯相连；

检查井井室周围的回填与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。

井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

填土时不得将土直接扔在管道上，更不得直接砸接口上。

回填其它部位时，应均匀运土入槽，不得集中推入。

2.3土方的暂存及调配

土方开挖、外弃、现场暂存及回填，尽量做到现场存土满足回填的需要，减少土方回运。

3、中水给水管道的施工

3.1管材、管件运输及贮存

先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。

若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。

管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。

PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

由于管线较长，为了减少运输费用，新安装段落不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。

3.2管道连接

管道的连接方式采用热熔对接；与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

3.3热熔连接

PE管相互连接本工程选用热熔对接方式，使用该方法连接时，采用热熔焊机，具体步骤如下：

（1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

（2）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

（3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

（4）放入加热板；

（5）加热完毕，取出加热板；

（6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；

（7）热熔完成。

热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

壁厚（mm）

预热时的卷边高度（mm）。

（预热温度210±10℃）

加热时间（s）。

（温度210±10℃）

允许最大切换时间（s）

焊缝在保压状态下的冷却时间（min）

12.2-18.2

1.0

120-170

8

17-24

20.1-25.5

1.5

210-250

10

25-32

在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。

3.4管道安装

沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。

基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。

整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

3.5阀门安装

（1）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

（2）阀门安装位置应正确，阀杆要垂直向上。

（3）塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。

（4）管路上大型闸门的支撑及时彻筑，防止闸门下沉时，管口漏水。

3.6打压试验

（1）打压试验

试验器材

名称

规格

数量

名称

规格

数量

打压机

/

1台

球阀

6分

2个

高压管

10MPa

4米

压力表

1.6MPa

1个

法兰板

根据管材口径

2片

硅胶板

5mm

1m2

高强度螺栓

M16（M18）

16套

（2）试验步骤

1.管道长度，根据实际情况采取，但最长不得长于500m；

2.在管道两端（已焊有PE法兰盘）配装密闭法兰板，中间使用硅胶板作密封。

用螺栓紧固，并配置球阀。

一端为进水口，一端为出水口（也做排气孔）。

3.在进水口端，应安装上压力表。

4.通过打压机，在无压力状态下，缓慢向管道内注入水。

注水时，应注意打开排气孔；

5.直至管道内充满水，关闭排气孔。

6.逐步增加管道压力（可观察压力表），增至到试验压力并稳压30min，期间如压力下降可注水补压。

但不得高于试验压力。

7.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。

如有渗漏，，应中止试压，查明原因并解决渗漏，再按步骤5进行组织试压。

8.泄压至最大试验压力的50%；如果压力稳定在50%的最大工作压力，甚至有压力上升现象，表明无渗漏；

9.再持续进行外观检查90in，如仍无渗漏，则试压合格。

3.7检查井砌筑

阀井采用立式阀门井安装详05S2-3，所有井圈、井盖选用电绝缘性能好，防水、耐老化、耐酸碱、强度高、抗冲击、耐磨、不怕日晒雨淋、抗静电、防盗，高强镁复合材料井盖，盖座用C30混凝土稳固。

4、直饮水管道的施工

4.1管材要求及注意事项

（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

（2）管材的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整、无缺损、无变形

（3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4.2PP-R管的安装步骤

（1）管道连接：

必须选择与厂家配套的热熔工具，热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程执行。

管道熔接前要认真清洁管道和接头表面，清除管材表面的油污、杂质及毛刺。

要注意管材插入管件的长度要适宜，连接后的管道接头处应形成均匀的凸缘，如果不均匀，甚至一边有空隙，就表示熔接不理想，难以保证其接头不漏水，此时应及时重新连接。

（2）管道敷设安装：

 PP-R管采用热熔连接形式，其管子与管件间的连接只能一次性使用，因此给水支管接头处及，要根据设计要求和施工现场的具体情况，准确下料。

管道完毕后，应及时隔断，保证管底与地面紧贴，减少其他同槽作业管的施工作业的影响。

（3）PPR管的焊接步骤 

1.管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。

2.在管道插入尝试处做记号。

（等于接头的套入深度）。

3.把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。

4.当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合。

5.在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。

6.在短时间之内，接头就完全可以随负荷。

7.用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°C。

8.把机器接通电源（220伏）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。

9.由于材料重量轻，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。

10.有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。

若环境温度低于5°C，加热时间延长50%

（4）阀门安装

（5）管道抗紫外线处理：

由于PPR管道受紫外线长期照射容易老化，所以，在施工设计时，应考虑将管道置于日照较少的天井、向阴面及管道井等位置，如必须在日照较强处安装时，必须采用缠绕抗紫外薄膜或外包铝箔遮蔽等措施，以避免管道过早老化。

同样，管道安装前露天存放时，也应有遮蔽措施。

（6）管道水压试验

4、水压试验步骤

 a.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除

 b.充满水后，进行水密性检查

 c.加压宜用手动泵缓慢加压，升压时间不得小于10分钟

 d.升至试验压力，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象

 e.稳压一小时，补压至试验压力值，15分钟内压力下降不超过，0.05Mpa为合格

4.4检查井砌筑

采用立式阀门井安装详05S2-3。

4.5管道清洗

在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。

方法如下：

（1）将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；

（2）放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；

五、质量标准

1、中水给水、直饮水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下敷设。

检验方法：

现场观察检查。

2、中水给水、直饮水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。

检验方法：

观察检查。

3、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

检验方法：

观察检查。

4、各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：

管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

检验方法：

尺量检查。

5、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

六、注意事项

1．给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：

观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

2．管道三通、阀门、变径处按照图集要求加设支墩。

七、成品保护

1．中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。

2．严格按设计或规范要求设置管道支墩、挡墩。

3．管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。

4．接口完成后，严防管口受震动，并及时养生，养护接口应设专人负责。

塑料接口要严防被砸坏。

5．一般情况下顶管施工要连续作业，不应中断。

防止出现意外故障。

若事故间断，要有人值班，记录事故。

顶管用做套管时，顶管施工完成以后，未穿管以前，要将套管的两端临时堵严，以防管子被污物堵塞。

6．管道试压中途因不合格返修时，若天气较冷，要及时放水。

如不放水须有可靠的安全技术措施，否则管口及闸门都有可能冻裂而漏水。

7．漏水的接口未作返修或补修前，要保护好记号，以免弄错或遗忘。

8.水压试验要密切注意最低点的压力不可超过管道附件及阀门的承受能力。

排放水时，必须先打开上部排气阀。

9.试压合格后，及时回填土。

10．回填土应严格按要求进行。

应注意不可破坏接口。

八、安全文明施工

1．沟内人员必须戴好安全帽。

2．吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子吊起后，沟内操作人员应避开，以防伤人。

3．管沟上下传递物件时，不准抛丢。

应系在绳子上吊上或放下。

4.吊装拔杆垂直下方不准站人。

5.施工作业时，不准向沟内随便乱扔材料和工具等物料。

6.用手工切断管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。

7.爆破断管时，要制定特殊安全措施，详细交底，统一指挥，遵守爆破工程有关规定的操作顺序。

8.管道在对口过程中，要相互照应，防止挤手。

9.配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩。

10.在加压至试验压力时，工作人员不可下管沟检查管口。

11.压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。

加压过程中，设专人观察两头的压力表变化。

发现异常情况，立即停止，切不可超压。

12.升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

13.不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。

14..事先要作好充分准备，确定好冲洗管道的排水点或排水井。