液压行业分析报告.docx

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液压行业分析报告

2019年液压行业分析报告

2019年12月

一、行业管理

1、行业主管单位和监管体制

2、主要法规和政策

二、行业发展概况和趋势

液压行业是装备制造业的重要组成部分，液压产品是装备制造业的重要基础，广泛应用于汽车、冶金工业、机床制造、工程机械、船舶及海洋工程装备、石油化工设备、发电设备、环保设备、水利工程、航空航天、机车车辆等几乎所有的工业领域。

液压产品是综合制造能力的体现，具有加工精度高，工艺复杂，属于高技术附加值的关键基础件，主要为各类装置提供动力、实现控制等功能，需要大规模的产业分工合作，包括：

基础理论研究、机械制造、材料、密封、铸造、油品等，是高端先进装备制造业的核心。

液压技术已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一。

我国的液压工业开始于20世纪50年代，80年代起加速对国外先进液压产品和技术的有计划引进、消化、吸收和国产化工作。

尤其是进入二十一世纪以来，中国成为了全球液压产业发展速度较快的国家。

我国的液压行业自主化水平提高明显，已形成门类基本齐全、具有较大规模和一定技术水平的产业体系，在全球装备制造业中具有不可替代的地位。

现代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。

当前，液压技术在实现高压、高速、大率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展；在完善发展比例控制、伺服控制、开发控制技术上也有许多新的成绩。

同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计和测试、微机控制、机电液一体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也是液压技术发展和研究的方向。

三、行业竞争格局

国际液压行业具有明显的市场集中特征，美国派克汉尼汾公司（ParkerHannifen）、伊顿威格士公司（Eaton/Vickers），德国博世力士乐公司（BoschRexroth），日本油研工业株式会社（Yuken）占据了国际液压市场80%以上的市场份额，在国际液压市场上处于垄断地位。

我国液压行业经过多年的市场竞争，已基本形成了国有企业、民营企业和外资企业“三足鼎立”的格局。

其中，国有企业因起步较早，在早期国家的扶持下，积累了一定的技术、品牌和销售网络优势；一批机制灵活的民营企业近年来迅速崛起，在各细分市场形成了较强的相对竞争优势，产品与服务质量不断提高，初步形成了一定的人才技术与资金积累；国内巨大的市场份额吸引外资企业纷纷抢滩我国市场，以独资或合资方式进入国内市场，凭借雄厚的技术、资金实力，产品主要以高档为主。

1、江苏威博液压股份有限公司

江苏威博液压股份有限公司致力于制造高品质的各类液压动力单元产品已达数十年，公司采用加工中心、CAD设计系统、CAT性能试验台等先进设备，并拥有较强的产品设计加工能力、较快的客户需求反应速率，产品广泛服务于仓储物流设备制造及汽车机械、工程机械、铁路机械等领域。

公司产品应用范围包括电动堆高机、升降平台、叉车、汽车举生机、汽车尾板、电动篮球架、硫化机、塑管焊接机、混凝土搅拌机、厢式翼展车、环保加盖车、垃圾压缩机、消防设备、登车桥、医疗设备和食品机械等。

2、邵阳维克液压股份有限公司

维克液压主要从事液压系统和液压元件的设计、研发、生产、销售和配套服务，技术源头可追溯至创立于1968年的邵阳液压件厂——我国液压史上三大液压产品配套基地之一和国家定点生产液压元件的大型骨干企业。

维克液压在此基础上经过多年自主创新，在液压系统、柱塞泵和液压缸等液压产品方面，树立了明显的技术优势，先后获得了高新技术企业、工程机械高端液压件及液压系统产业化协同工作平台成员单位、全国企事业单位知识产权试点单位、全国守合同重信用企业等荣誉。

四、行业壁垒

1、技术壁垒

液压行业的技术壁垒主要体现在跨学科的系统综合设计、材料的应用、结构的规划和高精度的加工工艺等环节，企业不仅需要提供专业化的分析服务，行业经验和知识积累也是专业化的重要体现，是获得液压系统行业竞争优势的重要因素。

2、品牌壁垒

品牌知名度体现了企业在研发设计、产品质量、运营管理和售后服务等方面的综合水平，知名品牌的创立和形成需要大量的资源投入、长时间的技术积累与可靠性验证。

就液压行业而言，由于新进入者难以在短期内建立起强大的产品开发能力与可靠的质量保证体系，其员工队伍、生产设备、管理体系和售后服务等也无法满足客户的苛刻要求，因此客户偏向于与具有较高品牌知名度和品质保证的领先企业建立长期稳定的业务合作关系。

3、人才壁垒

液压行业属于技术密集型行业，液压产品的研发和生产涉及跨学科的技术和制造工艺，不仅产品研发需要大量优秀的研发设计人员，在一线生产车间也需要众多熟练掌握生产技术的技术工人。

目前，相对于整个行业的需求而言，国内高端液压产品的专业人才较为缺乏，基本依靠企业自身培养，行业新入者很难在短期内形成一支有竞争力的专业技术团队。

4、资金壁垒

液压行业属于资金密集型行业，液压产品的生产需要较多原材料和检测设备投入，产品开发和技术攻关也需要大量的资金投入。

液压产品，尤其是液压系统的生产周期较长，占用的研发资金、采购资金、在产品资金等数额较大，投资风险较高，对新进入者形成了较高的障碍。

五、行业市场规模

液压产品应用领域广泛，随着产品技术与生产工艺的逐步成熟，液压产品适用领域不断拓宽，全球液压工业已进入相对稳定、成熟阶段。

根据中国液压气动密封件工业协会的统计，2018年，全球液压行业市场规模达到299亿欧元。

从全球范围内来看，中国液压市场需求增长最快，市场地位显著提升。

液压行业的市场规模与一国经济总量和工业化水平高度相关，美国、中国、德国、日本、意大利分别为液压产品全球前五大消费国。

作为全球第二大经济体和第一大制造业国家，我国液压行业市场规模占全球的28%，仅略低于美国的34%，远高于日本（6.00%）和德国（5.58%）等发达国家。

我国液压行业起步于20世纪50年代，历经数十年的努力，我国液压行业的整体技术水平得到了大幅提升，对行业的稳定发展提供了有力支撑。

为降低全球金融危机对国内经济的影响，国家加大对基础设施建设等方面的支持力度，液压工业总产值从2009年的269亿元增长到2014年的488亿元，年均复合增长率达到12.65%。

此后行业保持一定速度的稳定增长，2017年工业总产值约554亿元，2018年我国液压工业总产值达到594亿元。

高端液压件广泛用于各行业的各类主机产品和技术装备。

由于我国液压技术起步较晚，技术积累相对薄弱，国内外企业在液压技术积累与制造经验方面存在一定差距，全球的高端液压市场几乎被博世力士乐、川崎重工等少数液压生产企业所垄断，客观上造成了国内中高端液压元件长期依赖进口的局面。

《液压行业“十三五”专业发展规划》明确指出，十三五期间，我国液压销售额年均增长不低于6%，60%以上高端液压元件及系统实现自主保障，受制于人的局面逐步缓解，装备工业领域急需的液压元件及系统得到广泛推广和应用。

历经数十年的技术积累和工艺积淀，国内优质厂商正快速成熟，依托国家重大工程和重点项目，加强技术研发投入，由技术引进为主向自主创新为主转变，逐步改变了国内液压企业缺少自主知识产权的局面，迎来技术和市场双重突破契机，初具参与高端市场竞争并实现核心设备进口替代的实力。

2011年至2016年，随着国内工程机械产销量下滑和国内龙头企业逐步抢占市场份额，液压元件进口市场规模总体呈下降趋势。

2017年以来，我国液压元件进口金额稍有提升，由于在房地产投资增长期拉长、基建投资拉动渐强的背景下，工程机械产品需求呈现强劲增长态势，国内液压元件产品供不应求。

2018年，中国液压元件进口金额为160亿元左右。

六、行业风险特征

1、行业竞争风险

液压行业在我国发展历史较短，行业基础薄弱、产业集中度较低。

相对国际领先企业，我国液压企业规模普遍偏小、资金实力相对不足，缺乏大型的优势企业，致使大量液压企业集中在中低端，同质化恶性竞争严重，国内企业与国外巨头在技术、规模等方面竞争中处于劣势，对行业产品结构升级和技术水平的提升不利，使国内企业整体处于竞争中的弱势地位。

2、原材料价格波动风险

液压产品主要原材料是铸件与钢材，所占比重较大，最近几年，钢材价格有所下降，但如果未来钢材价格出现较大幅度上涨，或者价格上涨幅度大于产品价格上涨幅度，将降低行业内公司盈利能力，减少利润空间，对行业产生不利影响。

3、创新能力不足风险

国内液压行业生产的产品，采用的技术与国外企业仍有较大的差距，企业规模和竞争实力上也处于劣势，新产品的设计、研发、工艺、材料都有非常高的要求，研发周期较长，国内企业研发投入不足，造成自主知识产权缺乏，自主创新能力不足，高端产品市场长期依赖进口，高额利润由国外企业所垄断，国内产品面临自主创新能力不足，市场竞争能力不强的风险。