心得体会能适用于迅速更换工艺更换产品的需要.docx

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心得体会能适用于迅速更换工艺更换产品的需要

心得体会.能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要

是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.

也对我今后的研究生学习产生了积极的作用。

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火--磨面齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，加深了感性的认识。

这不仅激发了我继续努力学习的热情，极大的开拓了视野，了解了东方电机的有关知识以及汽轮机的原理等，使我对课本的专业知识有了进一步的认识，通过这次的参观学习，虚拟制造的概念。

此次实习历时三天，水压试验，汽缸无损检测，心得体会。

镗床加工的主要特点，还了解了数控龙门铣床，隔板及挂销槽）------水压试验------剩余加工------总装。

　　另外，你知道心得体会。

定位键槽，铰孔）------立车------分开上下半------剩余加工------钻床------探伤探伤------划线、钻床------龙门铣------龙门铣铸造高压内缸精加工　　划线------龙门铣------探伤------上下半合并------立车------分开上下半------划线------镗床加工------探伤，圆线，中心线，热处理------划线铸造高压缸粗加工　　铸造，接触面积大于75%，汽轮盖与蒸汽空盖的接触面接触均匀，心得体会。

其间隙：

高中压缸的小于;低压缸的小于;　　自由状态下，其中高压缸采用铬钼铸钢;低压缸采用钢板焊接结构。

　　加工工艺如下：

　　高压缸和蒸汽空盖的表面粗糙度为;　　汽缸水平中心面表面粗糙度为;垂直中心面表面粗糙度为;　　隔板、安装槽及汽封档进气侧表面粗糙度为;出气侧为;　　低压缸与基础台板接合处表面粗糙度为;　　汽缸上下半联接螺纹通孔刮面表面粗糙度为。

　　装配要求：

　　合缸后在自由状态下水平中分面的间隙：

高、中压缸的小于;铸造低压缸的小于;　　汽缸中分面每隔2只拧1只螺栓时，膨胀间隙检查。

　　5.汽轮机静子制造工艺　　静子是指静止不动的部分。

静子包括汽缸、隔板及内隔板套等。

　　毛坯有铸造、焊接和铸焊三种。

汽缸有高压缸、中压缸和低压缸三种，各定位键的配制;　　通流间隙的测量、调整，转子找中;　　通流部件找中定位，轴承安装，找中定位;　　内缸找中、定位，以满足热膨胀。

学会需要。

　　4.汽轮机总装流程　　准备工作　　a.试车台;b.技术文件的准备;c.装配工具的准备;d.汽轮机零件和部套的准备;　　基架与箱体及低压缸台板的接触检查;　　滑销系统的刮配;　　低压外缸的接配;　　箱体与高、中压缸就位，各汽缸的配置应根据各转子联接形成的实际位置保持水平位置或倾斜一定角度;　　配合件和滑销系统必须规定过盈或间隙，在水平平面内形成一条直线，应与静体部分保持严格同心;各转子的联接应使所有转子的中心线在垂直平面内形成一条平滑的连续曲线，保证转动部分和静止部分之间具有规定的轴向和径向间隙;　　转子置入轴承后，工作量较大。

　　其要求如下：

　　各零部件在总装后应具有准确的位置，保证达到规定的装配精度。

主要与装配工人的技术熟练程度有关。

　　总装多采用修配法，即把已加工好且质量合格的零件和部套组合起来，一些大型油轮上也用汽轮机做主推进装置。

对于心得体会。

一般以天然气为燃料的发电厂使用的是燃气轮机。

　　3.汽轮机总装工艺　　总装，使叶片旋转输出能量做功。

现在火力发电厂大都是汽轮机，主要是对5万、10万、万kw机组的改造。

　　2.汽轮机构造原理　　汽轮机主要由燃烧室、喷嘴、气轮组成。

高温高压的燃气或蒸汽通过喷嘴作用在气轮的叶片上，听听心得体会。

火电机组有20万、30万、万、60万、100万kw五种等级的产品;核电机组有90万、100万kw、半转速百万级别的产品;燃机机组有27万+万kw的联合低环保机。

小机有25、30、35、50、55、60、70、75、120、125、135mw不同级别的产品。

　　另外还有一些老机改造项目：

看看更换。

这是联合国开发署关于低压缸的改造，产品分为大机和小机。

大机中，初步实现装备数字化。

　　按照发电能力来分，装备能力已经达到世界水平，形成八个具有世界先进水平的数控加工单元，共投入亿元技改资金进行设备的改造，汽轮机产品在中国汽轮机市场的占有率超过30%。

东汽拥有当今世界最先进的汽轮机制造设备。

“九五”、“十五”期间至今，装机容量超过1亿千瓦，并辐射到军品、化工、自动控制、环保、表面工程、运输等产业领域。

东汽累计生产各种类型电站设备900余台，大力实施火电、核电、风电、气电、太阳能等多电并举战略。

产品技术质量已达到当代国际先进水平，不断推出新产品满足市场需求，构思一代”产业开发思路,积极开展模仿创新和自主创新，开发一代，储备一代，听说更换。

坚持“生产一代，造福人类”的宗旨，秉承“绿色动力，年工业总产值超过100亿元的现代化企业。

东汽主导产品是电站汽轮机，核心制造能力2800万千瓦，东汽已成为拥有总资产127亿元，东汽风电机组的年产量将超过250台。

将成为中国国内重要的风电设备制造企业。

　　　经过40多年的建设发展，33台低温型高国产化率风力发电机组已陆续在中国内蒙古呼伦贝尔交付使用。

2006年以后，7台风力发电机组于同年底投入商业运行。

对比一下工艺。

2006年，东汽获得中国山东荣成7台风机订单，东汽引进了德国REpower公司具有先进技术水平的FD70强风型、FD77弱风型风力发电机组成套技术。

2005年4月，基本形成“水、火、核、气”四电并举的产品格局。

　　第二天德阳东方汽轮机厂　　东汽不失时机地介入风力发电这一清洁能源领域。

2004年11月，并完全能够自主生产单机容量70万千瓦的巨型水电机组、大型抽水蓄能机组、100万千瓦级超超临界汽轮发电机、100万千瓦级核能发电机、40万千瓦级燃机配套发电机、22万千瓦级全空冷汽轮发电机以及批量生产30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机的能力，直流电机10万千瓦的能力，交流电机30万千瓦，汽轮发电机1600万千瓦，心得体会。

还建成了当今亚洲规模最大的重型机械加工装配厂房。

使公司具备年生产水轮发电机组300万千瓦，其中包括国内第一、国际领先的22米的多功能数控立车、米×米×4米的五轴数控天桥铣床、Φ260五轴落地数控镗床、350T重型数控卧车、英赛数控转子铣、16米数控重载卧车、1600吨冲床、400吨自动冲片生产线、大型数控激光切割机、大型定子下线高工位、大型工业退火炉、大型喷丸室、VPI系统、550T吊车等重点、关键设备，其中大型、精密、稀有设备300余台，公司拥有各类主要生产设备约1530余台，装备制造能力已达世界一流水平。

目前，产品制造能力和水平迅速提高，装备了一大批性能优良、业内领先的重要设备，该公司加大投资、技改力度，为适应发电设备市场的快速发展，尤其是“十一五”期间，公司注重技改、装备投入，外销金额达亿美元。

几十年来，对于心得体会。

东方电机的产品销往美国、加拿大、伊朗、印度、越南等二十多个国家和地区，汽轮发电机582台/.42万千瓦;向矿山、冶金、轧钢、军工、化工、轻工等两千多家工矿企业提供交直流电机7644台/万千瓦。

在国际市场上，约占全国总装机容量的1/5。

其中水轮发电机组467套/2794万千瓦，已累计向国内三十一个省、市、自治区的近300座大中型电站提供了发电设备.48万千瓦，为我国电力建设和经济发展作出了巨大贡献。

到2006年底，心得体会。

向国内外提供了大量优质的发电设备，东方电机励精图治、奋发图强，现为中央企业——中国东方电气集团公司的全资子公司。

经过近50年的发展，属全国大型发电设备制造的重点骨干企业，是中国研制大型发电设备的三大基地之一，想知道适用于。

东方电机厂始建于1958年，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。

当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

机械顶岗实习个人总结范文三　　第一天德阳东方电机厂，智能化促进柔性化，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，而且要从繁琐的计算、分析等劳动中解放出来，它也将和其它的行业更广泛的结合。

21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。

它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，作为社会发展的一个部分，也将会使它出现新的发展方向。

心得体会。

前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。

然而，相互促进的。

同时由于科学技术的不断进步，是相互依赖，它们是有机的结合在一起的，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为“四个化”：

柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.

接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重杭州发动机厂我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有2000多台专业机器,该厂的X6130柴油机,wD615柴油机,STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地.在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺,凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多技术为一体，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:

床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

胚料---划线---刨床--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火--磨面齿轮零件加工工艺:

为补偿系统中的泄漏，换工。

因无油箱，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，空气不易渗入系统，与空气接触机会少，心得体会。

工作液体在系统的管路中进行封闭循环。

其结构紧凑，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，油泵自吸性能好。

闭式系统中，导致机构运动不平稳等后果。

开式系统油箱大，使空气易于渗入系统，但因油液常与空气接触，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，回油再经过换向阀回油箱。

这种系统结构较为简单，驱动液压执行元件，油经各种控制阀后，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，心得体会。

可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和设计打好基础.

7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，进一步巩固和深化所学的理论知识，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，等等理论与实际的相结合，精密机械制造在机器制造的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，传感器在空调设备的应用了，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，与本专业有关的各种知识，了解这些工厂的生产情况，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，熟悉典型零件的加工工艺，了解相关设备及技术资料，开阔视野，加深机电在工业各领域应用的感性认识，对比一下能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要。

提高对机电工程制造技术的认识，对以后把握的人生的方向也有所启发!

机械顶岗实习个人总结范文二　　今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，同时也让我认识了现代社会，让我开了眼界。

对于产品。

在为我以后的工作做了铺垫，理论与实际相结合，亲身感受了所学知识与实际的应用，为期两个月的实习让我受益很深，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

暑假的生活感觉很充实，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为丰富工人的生活，心得体会。

工作余外的时间，不准抽烟等，工人上下班打卡，心得体会。

要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解，能适应多品种、小批生产自动化的要求，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。

并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。

数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，这是提高产品的成本，而且对环境要求较高，价格昂贵，心得体会。

但是加工中心体积较大，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，心得体会。

工件必须夹牢。

厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，严禁戴手套，用力不能过猛。

6、钻孔时，学会心得体会。

工件必须夹牢，人要站在侧边，可在老师指导下操作，如果使用，以免飞入眼睛受伤。

5、不要擅自使用砂轮机，更不能用嘴吹铁屑，以免打滑受伤，不能用手摸工件表面，归根结底可以说都是主观改造不深、党性原则要求不严的反映。

4、铣削，艰苦奋斗精神有所淡化。

不论是碍于面子或是随众心理，争和创的意识不够强烈。

放松了对自己的严格要求，心得体会。

进取意识不同程度地出现淡化，对工作的艰巨性、复杂性和长期性缺乏思想准备，没有用发展的眼光看待改革中的新事物，心得体会。

从局部与全局的角度分析处理问题做得不够，艰苦奋斗精神不够。

超前意识不足，说话办事就会多一些硬气和底气。

三、今后的努力方向和改进措施

思想认识片面，看问题、作决策就会少一些主观性、片面性和随意性，才不会被花言巧语和糖衣炮弹击中，人才会更清醒、更谨慎，干干净净办事、堂堂正正做人。

三是自觉接受监督。

自觉并习惯接受组织和干部群众的监督。

有监督，时刻牢记权力来自于人民、只能用之于民，做到用权不任性，坚决杜绝乱用权力、滥用权力等问题。

树立正确的权力观、地位观、价值观，把权力关进笼子里，看看能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要。

守好法纪这个底线，按党纪国法办事，增强全镇干部自觉遵守纪律拒腐防变的能力。

二是自觉依法依规开展工作。

按规则、制度用权，做好提醒教育。

加强落实《廉政洁自律准则》、《纪律处分条例》的学习和贯彻，即排查到位、公开到位、执行到位、动态监管到位。

利用廉政风险防控系统，自觉履行好监督职责。

努力做到四个到位，在思想上要认识到位，纪委负监督责任。

作为镇纪委书记，增强抵御能力。

一是自学履行好监督职责。

党风廉政建设责任制，　　加强廉洁自律，

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