模板工程监理实施细则13 P.docx
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模板工程监理实施细则13P
模板监理实施细则
一、工程概况及专业工程特点：
（一）工程概况：
工程名称：
***小区18层住宅楼楼及地下汽车库工程
建设单位：
***房地产开发有限公司
设计单位：
***工程设计有限公司
勘察单位：
***地质工程勘察院
监理单位：
***建设工程监理有限公司
施工单位：
***建设集团有限公司
本工程位于**镇**西路北侧、**路西侧，工程规模：
44024.39M2，工程总投资：
6427.73万元，桩基采用长螺旋钻孔混凝土灌注桩地下一层，地上15层，地下一层是3.3米，标准层层高2.9米。
结构开式为剪力墙结构，抗震裂度为7度，设计使用年限为50年，主体部分耐火等级为二级，本建筑室内0.000为设计相对标高，绝对标高为5.700米。
本建筑各层相对标高标注，均标的是建筑面层的标高，屋面标注的是结构面层标高。
地下防水等级及方案:
A、防水等级为一级；B、防水方案，工程底板及外围护结构均选用C40密实钢筋混凝土自防水结构。
（二）专业工程特点：
本工程主要采用木质模板，木质建筑模板的特点：
用于木质建筑模板的树种可以各地区实际情况选用，木质建筑模板的木材消耗量大、重复使用效率低，但是使用方便。
板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑拆模后混凝土表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去很多工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成曲面、平面模板。
适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等。
存在的不足有：
周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过10次数；需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。
切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。
使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。
木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。
木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于400×400，这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。
随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。
建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用。
与钢模板相比，木模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，特别是清水木模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，提高了工程质量和工程进度。
建筑木模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，特别是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。
然而，由于木模板行业质量标准不统一、产品标识混乱，致使施工时对木模板质量较难辨识，如选择不当也会发生返工现象，因而对施工质量和进度带来了严重影响，在造成木模板材料浪费，增加工程成本的同时，也影响了木模板行业的健康发展。
在施工现场，最难控制的是木工使用木模板操作过程，要加强木模板的用料管理，严格按照木模板拼装图下料组装，如果管理不到位，工人对木模板的使用不当，也会造成木模板材料浪费，增加工程成本。
混凝土施工的缝隙可达到最小化；木模板施工可大大减少混凝土表面气泡；木模板质量较轻，可减轻整层现浇顶板砼的承载力；便于工人操作，可使工程进度大大提前。
编制建筑木模板专项施工工艺标准，对木模板施工技术和加工、制作、安装、拆除等方面进行切实可行地策划，科学管理，合理下料，以提高功效和木模板的使用率。
影响木模板使用质量和寿命的最大原因是项目管理单位与劳务分包单位的分离。
一般情况，木模板由总承包单位提供，主体劳务分包只管使用，施工工人在使用中缺少规划，支模时随便切割模板，拆模时猛砸乱撬，造成模板浪费。
因此建议总承包单位可以将木模板材料费一并分包给主体劳务分包，由劳务分包方来负责模板的费用和用量，这样可省去在施工中浪费模板材料的麻烦。
对于顶板或墙板，采用木模板施工技术，最好使用钢格栅与方木并用，组合使用能够确保现浇板砼面得平整度及垂直度。
在墙体中采用木模板施工，墙体模板撑筋，宜采用与墙同厚的混凝土撑棍，尽量少用钢筋撑筋，以免损坏木模板。
严格控制脱模剂涂刷，延长木模板使用寿命，以提高木模板周转次数。
另外，还应规范木模板行业质量标准，以提高木模板的生产质量。
对于在建筑模板施工中的问题，工程设计特点和多层板的施工难点，有关项目人员对建筑模板施工的实地考察，总结了几点意见。
在建筑模板设计时，通过研究图纸了解设计意图，选定工程设计仅对模板施工的不利因素以及模板实际操作中的困难，经分析认为有以下几个主要方面：
（1）建设单位要求紧，分段流水施工不均衡，在这种情况下，如果分段流水施工区域分配不合理，或者建筑模板设计不合理、不实用，都难以发挥多层板的快拆以及连续施工的优势，造成部分劳动力在施工流水段结合部位的停窝工现象，从而延误工期。
（2）建筑结有些部位吊司机视线受阻，存在安全隐患多，不宜高空吊运散装周转材料。
有些部位尺寸较小，建筑材料尤其是整张多层板周转倒运困难，费人工、工效也低，又易损坏多层板边角和棱线，严重影响周转工具的周转速度。
（3）施工速度快、另操作方便、混凝土构件成型后寸准确、观感质量好，但也有易损坏、周转次数少、成本高等缺点，尤其是多层板边、角、梭在支、拆建筑模板时操作不当或混凝土浆水膨胀等原因容易造成建筑模板损坏，如何提高多层板的周转使用率，合理配模、拆模，周转运输，提高工效，降低工程成本，也是模板在工程施工中的特点之一。
（4）脚手架快拆支撑体系，经荷载计算及房间净尺寸的限制立杆间距以l200mm、900mm居多，而墙体立面模板设计为l220mmx2440mm．I800mmx900mm．建筑模板拆除的顺序是先墙体、柱建筑模板，后顶板、梁模板，墙体模板周转倒运，在立杆问距中穿插进行，对建筑模板的面、边、梭角的损坏较大，大大减少了建筑模板的周转次数，造成成本的浪费。
针对上述工程设计特点和模板的施工难点，经项目部管理人员及有关人员组织讨论计算、需进行实地考察，并对模板的施工方案和实际操作工艺要求分别进行了设计论证、反复研究等，使施工操作工艺优化，模板材料规格选用适当，配模参数合理，操作方法简便，成品保护措施可靠，能够充分发挥木模板的施工优点，扬长避短，通过施工实践，达到了预期目标，收到了良好的效果。
使拆模后混凝土表面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无蜂窝麻面和明显气泡、无明显“冷缝”．钢筋保护层符合设计要求，无明显垫块痕迹；施工缝无错台、跑浆现象，建筑模板拼缝平顺、不明显，具有规律性。
为达到上述要求，施工过程中必须在建筑模板、钢筋、混凝土等细部做法上精益求精。
二、监理工作流程
审批开工申请、下达开工令
加倍复试或换材料
承包单位申报材料合格证、复验单
承包单位申报施工方案
不合格不合格
合格
分项工程施工
不合格整改不合格整改
施工试验及监理取样
附：
1、隐检单
2、预检单
3、质量保证资料
4、分项工程质量评定表
各分项隐蔽工程自检
填报工程报验单
监理工程师现场检查及审查试验报告
签发工程检验认可书并在自检资料上签字
下一道工序施工
三、监理工作控制目标及控制要点
（一）监理工作控制目标
模板分项工程施工质量“合格”。
（二）监理工作控制要点
1.墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（1）柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为40~60cm。
2.对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
3.梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
4.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
5.模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
6.合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
7.模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
8.混凝土整体结构的拆模原则：
（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；
（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。
（5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。
一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。
模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
四、监理工作方法及措施
（一）模板安装
项次
内容
检查数量
检验方法
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
全数检查。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
全数检查。
观察。
1
模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
全数检查。
观察。
2
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
全数检查。
观察。
3
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
4
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.6）。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
项次
内容
检查数量
检验方法
5
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.7）。
在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
6
预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.8）。
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
项目
允许偏差
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，—10
墙板
0，—5
宽度
板、墙板
0，—5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
高（厚）度
板
+2，—3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，—5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
侧向弯曲
梁、板、柱
ι/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
ι/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
ι/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
ι为构件长度（mm）
（二）模板拆除
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.3.1）。
全数检查。
检查同条养护试件强度试验报告。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
全数检查。
观察。
3
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
全数检查。
观察。
一般项目
1
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
全数检查。
观察。
2
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
全数检查。
观察。
（三）模板工程的质量预控内容：
1.审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定：
（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；
（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
2.对进场模板规格、质量进行检查：
目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3.隔离剂（脱模剂）：
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
（1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。
（四）模板工程通病：
强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
1.轴线位移：
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
（4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；
（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
（7）模板与脚手架拉结。
2.变形：
（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；
（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
（5）支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；
（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；
（8）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；
（9）不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；
（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
3.标高偏差：
（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
4.接缝不严，接头不规则：
（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润涨开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
（2）钢模变形不修理；
（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；
（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
5.脱模剂涂刷不符合要求：
（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
6.模内清理不符合要求：
（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
（2）合模之前未做第一道清扫；
（2）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
（3）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
7.封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
8.斜模板存在问题：
（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
（2）面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
10.拆模使混凝土受损：
（1）支模不当影响拆模；
（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
（3）杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；
（4）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
（5）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
（6）承重底模未按规范规定强度拆模（GB50204—2002，4.3.1条）；
9.其它支模错误：
（1）不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000）；
（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；
（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；
（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；
（5）硬架支模，板底留缝太小（宜30~50mm），不利于混凝土返浆；
（6）园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
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