钢结构施工方案.docx

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钢结构施工方案

第一章综合说明

1.1编制依据

依据招标单位的招标文件和现场踏勘的感性资料；依据招标文件工施工图纸

工程测量规范（GB50026-1993）

建筑工程施工质量验统一标准（GB50300-2001）

J84-2001

《建筑机械使用安全技术规程》（DBJ08-216-95）

《建筑现场临电用电安全技术规程》（JGJ46-88）

《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ45-88

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；

《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50327-2001）

1.2施工现场条件

施工现场做到七通一平，已具备施工作业条件。

1.3工期质量目标

2017年09月13日开工，2017年11月13日竣工,共计62日历天，工程质量达到国家施工验收规范合格标准。

第二章施工现场平面布置

（一）施工现场平面管理

1、管理原则

施工平面布置充分利用现有场地重点保障施工，保证进度计划的顺利实施为目的。

在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

2、平面管理体系

由一名项目经理负责总平面的布置和使用管理。

建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

3、管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。

并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

4、管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。

工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。

其重点保证项目是：

安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

（二）临电体系

生活用电从业主提供的临时用电接驳口引入，若现场不能引入临时电时，则以发电机发电。

（三）临时用水布置

生活用水从业主提供的临时用水接驳口引入，在生活区布置生活用水总管网，分别接入食堂、宿舍、厕所、浴室等用水部位。

（四）现场标语、条幅的设置

为保持良好的现场施工秩序和整体形象，现场广告、标语、条幅的内容、设置、张贴和悬挂必须按照当地政府的标准，并服从业主及工程监理单位的统一管理和协调。

（五）办公区规划

办公区内悬挂以下图表：

工地管理机构人员名单及其岗位职责、安全文明施工和消防领导小组名单，质量、安全、文明施工、卫生、消防、治安等管理制度，施工总平面图，施工进度网络图等；图表的挂设、桌椅的布置做到整齐有序，保持室内卫生。

（六）生活区规划

1、生活区进行全程管理，严格控制休息时间人员出入，做好本项目人员管理工作。

2、工人宿舍内设施要齐全，具有夏季防蝇冬季防寒保暖的功能，宿舍设置2*0.9m规格上下床，禁止工人睡通铺，每人的居住面积达2平方米以上。

3、现场设专人供水和专用保温桶，水桶加盖加锁，防止污染，严禁使用一个器皿饮水。

（七）施工现场环境卫生

1.施工现场每天专人打扫，保持整洁卫生，场地平整，无积水。

2.施工现场划分责任区，设置标志牌并注明责任人及管理区域。

3.施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象对责任人进行处罚。

4.职工宿舍、办公室做到天天打扫，办公用品摆放整齐，保持室内窗明几净。

5.施工现场垃圾要及时清运，做到当天垃圾当晚清运出场。

5.施工现场厕所要有顶门窗要齐全并有纱，做到天天打扫，消灭蝇蛆。

7.为了广大职工的身体健康，施工现场必须设保温桶和开水，公用杯子采取消毒措施。

8.宿舍内的铺上、铺下做到整齐美观，被子叠放整齐，提包和鞋，按规定码放，不得到处乱放。

9、严格遵守国家相应的法律、法规。

第三章项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性

根据本工程施工场地窄小，结构较复杂的特点，公司将调集一批业务能力强，思想素质高，施工经验丰富、技术全面的骨干力量组建工程项目部。

配备专业技术好，责任心强的施工人员，针对关键施工过程及质量通病制定详细的方案精心施工。

公司组建工程项目经理部，对工程的施工质量、安全、文明施工、经济效益等全面负责。

项目经理部组织机构如下图：

项目经理

项目安全经理

技术负责人

安全员

机管员

材料员

民管员

试验员

预算员

质量员

资料员

施工员

施工班组

项目部人员职责：

A．项目经理的主要职责

（1）作为公司法定代表人在施工项目上的全权代表，对外代表公司全面履行合同的各项条款，对内根据法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面经营管理。

（2）贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，按公司质量要求组织工程施工和管理，维护公司的合法权益。

（3）履行“项目管理目标责任书”规定的各项任务。

（4）组织编制项目管理实施规划。

（5）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。

（5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。

（7）在授权范围内负责公司部室、劳务作业层、各协作单位、和监理工程师等协调，组织好关键性会议，解决项目中出现的问题。

（8）行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。

（9）反馈工程项目、经济信息，按月做好施工作业计划和实物量统计，提供各种有关资料。

（10）及时办理工程变更签证，并建立台帐。

（10）办理工程进度款的催收、划拨、入帐等事宜。

（12）准备结算资料和分析总结。

（13）办理竣工移交。

包括竣工后与建设单位办理验收、移交手续，竣工结算、收款。

（14）参与第一次质量回访，落实工程项目返修工作，代表公司与发包人签订“工程质量保修书”。

（15）处理项目经理部的善后工作。

（15）协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。

B．技术负责人：

（1）认真执行国家有关技术政策、规范、规程、标准，负责项目部的技术管理及各项技术措施的落实工作，确保工程项目质量目标的实现；

（2）认真熟悉施工图纸，参加图纸会审，对施工过程的技术措施精心策划，编制特殊过程和关键过程作业指导书，并负责连续监控、督导、落实；

（3）组织工程的测量放线，复测工作，负责组织对进场材料、成品、半成品、设备试验、检测、鉴定工作；

（4）参加隐蔽工程和分部工程质量评定，负责组织相关人员做好各项原始资料填写、整理、签字工作，并对其工作进行督导检查。

（5）组织质量工作会议和不合格品的调查分析处置，同时解决施工过程中的其它技术问题。

C、施工员（技术员）：

（1）认真落实各项技术管理规定，强化质量和责任意识，执行公司有关文件，在保证质量安全的前提下抓好生产进度，对负责范围内的工序质量和工程质量负责；

（2）严格按设计图纸、施工组织设计组织施工，认真按规范、标准对施工部位向作业班组作书面技术安全交底，并督促检查；

（3）负责抓好“三检”制的落实，做好各工序间的穿插安排，对施工全过程实施有效的跟踪监督、管理；

（4）及时完整的填写施工日志及其它有关质量记录，保证其同步、完整、真实具有可追溯性；

（5）抓好安全生产和文明施工。

D、质量员：

（1）认真履行有关职责和权限，对工程质量实施全过程，全方位的监督、检查，对其工作质量负责；

（2）严格执行各级质量管理文件，按工程图纸、规范标准和有关文件检验工程质量，判断产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对错检、漏检造成的质量问题负责；

（3）及时对受检的对象作出检验结论，对不合格品按规定及时填写不合格品通知单，传递至有关人员，监督不合格品纠正措施的落实，及时复检；

（4）对公司有关部门检查的质量问题负责复验，监督执行“三检”制度，对违反操作出现不符合规定的人员，有权做出停止施工的决定，对产品质量有否决权；

（5）及时正确填写质检员日志、检验记录和其它质量记录，对填写内容的真实性和可追溯性负责。

E、民管员：

认真贯彻执行公司有关农民工管理方面的文件认真落实各项技术管理规定；

F、试验、资料员：

（1）负责项目图纸、变更、会审记录、规程、规范、标准及有效技术文件和规定的借阅，登记、保存等管理工作；

（2）负责施工资料（管理资料、技术资料）竣工资料（交验、存档）收集、整理、归档工作，并保证其真实性、及时性、完整性和同步性；

（3）认真审查各种原始资料，严格把关对不符合要求的及时退回，严格按资料管理规定执行；

（4）参加项目质量工作会议，提出存在问题和建议，以文字形式交主管师督办；

（5）做好原始记录及台帐登记工作；

（6）做好领导交办的临时性工作。

G、机管员：

（1）负责组织机械设备的进场及手续办理；

（2）组织机械设备按要求进行安装、调试验收，并保证机械设备的完好率和利用率及正常运转；

（3）负责对机手进行安全技术交底，并对其进行工作安排和日常教育，传达落实公司关于设备管理制度，坚持持证上岗，对机手的工作进行监督（主要是使用、维修、保养），杜绝违章操作和失保失修；

（4）负责组织工地设备的外修和另配件的采购但要执行报批手续；

（5）负责统计当月各项费用支出分析表，履历书月总表，外租合同统计表，月底前报设备管理部；

（6）建立相应的台帐。

H、材料员：

（1）按照有关规定对进场原材料、半成品、成品进行验收，必要时结合有关人员联合检验，负责收集入场材料、成品、半成品的合格证及有关证明材料，并将其传递至资料员；

（2）对进场检验不合格的物资及时通知有关人员进行处理；

（3）负责对进场物资的保管、存放和防护，避免丢失、损坏、变质；

（4）物资入库应按规格、型号、类别、性质分类存放，做好标识，库容整洁，帐、物、卡相符；

（5）好限额领料，及时填写进库、出库台帐记录，提供核算分析；

I、安全员：

执行安全管理办法规定职责；

J、计统员（预算员）：

执行工程计统管理办法规定职责，和预算定额相关规定。

第四章主要工程施工方法或方案和施工措施

本工程结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。

构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

（一）．箱形柱的加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：

首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。

箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。

箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

二）．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工样板角度±20’

⑤号料的允许偏差见下表：

项目允许偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5

⑥质量检验方法：

用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项目允许偏差、零件宽度、长度±3.0、边缘缺棱1．0

型钢端部垂直度2．0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

  ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

  ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

  ④质量检验标准。

  允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）；类型项  目允许偏差；焊接钢梁高  度±2.0

中心偏移±2.0；垂直度（△）b/100且不大于2.0

  ⑤质量检验方法：

用直尺、角尺检查。

 5.焊接：

  ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

  ②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

53450－47528－3055

62450－47534－3640

83550－60034－3630

84575－62534－3630

103600－65034－3623

104650－70034－3623

123600－65034－3615

124725－77536－3820

125775－82536－3818

操作人员应严格遵守焊接规范表。

  ③焊接工艺：

  焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

 6.制孔

 ①采用设备：

摇臂钻

 ②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：

螺栓孔允许偏差表（mm）

项目允许偏差、直径＋1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表、项目允许偏差

≤500501－12001200－3000＞3000

同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————

相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0

  ③质量检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

  7.矫正型钢

  ①使用设备：

翼缘调直机

  ②工艺要求：

操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

钢板矫正允许偏差

项 目允许偏差

钢板局部平面度t≤141.5

t＞141.0

弯曲矢高1／1000  5.0

质量检验方法：

目测及直尺检查。

8.端头切割

  焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

项目允许偏差

两端铣平时构件长度±2．0

两端铣平时零件长度±0．5

铣平面的平面度0．3

 9．除锈

  除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

  经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

  10．油漆

  钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

  11．包装与运输

  ①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

  ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

  ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

  12．验收

  钢构件出厂前，应提交以下资料：

  ⑴产品合格证

  ⑵施工图和设计文件

  ⑶制作过程技术问题处理的协议文件

  ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

  ⑸焊缝检测记录资料

  ⑹涂层检测资料

  ⑺主要构件验收记录

  ⑻构件发运清单资料

  现场安装部分

（一）钢结构安装

  1．施工方法：

  本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

  2．施工顺序：

  现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

  3.安装前准备工作

 ①．柱脚螺栓的施工：

复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。

为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。

地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

  ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

  ③．检查钢构件：

钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

  ④．标准节的安装流程

  ⑤．安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm

标高梁面L／1000且≤10mm

柱顶≤5mm

建筑物高度±n（△n+△n+△w）

  4．安装施工工艺

  ①．钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

　　②．钢梁吊装：

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

  ③．墙面檩条安装：

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

 5．安装校正

  ①．钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

  ②．钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

  6．高强螺栓施工

  ①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

  ②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

  ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

  ④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

  ⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

  ⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（二）．墙面压型彩板安装

  1．施工前准备

  ①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

  ②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

  ③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

  ④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

  2．压型彩板施工工序：

墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

  （三）.楼面承压板安装

  楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。

压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。

遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。

栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：

YD－200LS）和焊枪（型号