华润电力曹妃甸电厂2300MW供热机组A标段工程冬期施工方案.docx
《华润电力曹妃甸电厂2300MW供热机组A标段工程冬期施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华润电力曹妃甸电厂2300MW供热机组A标段工程冬期施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
华润电力曹妃甸电厂2300MW供热机组A标段工程冬期施工方案
1编制依据：
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
2工程施工内容：
曹妃甸电厂地处华北寒冷地区，根据唐山地区的气温特点，平均气温低于5℃的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日，总计128天。
但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极温阶段。
一般低温阶段的时间是：
每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70~80天，占整个冬季时间的60%左右，白天的工作环境基本处于正温。
每年12月下旬至翌年的2月中旬为极低温阶段，特别是1月份属于唐山地区的最冷月。
目前距11月5日进入冬季时间已经不多时日。
因工期紧，许多施工项目的冬季施工不可避免且周期较长。
根据历史资料显示，多年极端最低气温：
-22.1℃，多年平均相对湿度：
62%，多年平均风速：
3.0m/s，土壤最大冻结深度：
520mm，多年最大积雪厚度：
210mm，10m高10分钟最大风速（50年一遇）：
26.4m/s，基本风压：
0.429KPa，基本雪荷载（50年一遇）：
0.27Kpa。
华润电力曹妃甸电厂（2×300MW供热机组）A标段工程冬期施工内容主要包括：
主厂房上部结构、主厂房地下设施、集控楼结构、1#炉后地下设施、烟囱烟道口以下、1＃冷却塔上翻梁以下等工程的砼工程；附属工程的土方开挖、回填、砼工程以及主厂房、集控楼等工程的砌筑、粉刷、门窗安装、吊顶等装修工程。
3施工准备：
3.1自然条件：
进入冬期施工注意天气预报并与当地气象部门加强联系，及时获取中长期天气预报、信息，防止寒流突袭。
3.2技术准备：
组织施工人员认真学习建筑工程冬期施工规程，做好技术交底和安全交底工作。
3.3物资准备：
根据冬期施工方案，做好材料计划，并根据材料计划做好材料准备和供应工作。
3.4劳动力准备：
召集项目有关管理人员及各施工队班组长，强调冬期施工对工程质量、进度和安全的影响。
做好各种交底的同时，固定施工队伍。
3.5做好现场安全生产及防火教育工作。
4各分项工程冬期施工要点
4.1土方开挖
为达到节约人力、材料、能源，保证施工质量和加快施工进度。
在进入冬季前统计需要在冬季开挖的区域，对此区域进行防冻措施。
1.采用覆盖保温法，利用现场材料暂时堆放在此区域2.确定土层的冻结深度，采用翻松表土把平
4.1.1土方开挖完毕，应立即施工上部结构，防止基础下的基土遭受冻结，如有间歇（1～2d），应覆盖草袋、草垫保温；如间歇时间过长，应在地基上预留一层松散土层300mm不挖除，并用草袋覆盖，待上部结构施工时，再清除到设计标高。
4.1.2人工开挖冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层挖掘，楔子长30—60cm。
4.1.3在挖土过程中，应将不冻土堆在一起加以覆盖，留作回填之用。
机械挖掘冻土选用挖掘机挖土。
4.2土方回填
4.2.1冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量（按体积计）不得超过30%。
铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
4.2.2冬期填方施工应提前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层1000mm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
4.2.3室外的基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。
室内的基槽（坑）不得采用含有冻土块的土回填。
回填土施工应连续进行。
4.3钢筋工程
4.3.1负温条件下使用的钢筋应加强检验,在运输和加工过程中应防止钢筋撞击和出现刻痕，冷拉后的钢筋须全数检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。
4.3.2钢筋负温焊接时搭设防护棚，以防冰雪雨水，冷却后的接头应避免碰到冰雪。
4.3.3负温闪光对焊采用闪光—预热—闪光焊，热影响区长度随钢筋级别直径的增加而适当增加，焊接参数根据试焊结果确定。
4.3.4钢筋成品在运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击刻痕等缺陷。
4.3.5冰雪天应采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在砼浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完成后，应尽快进行下道工序。
4.4钢结构工程
4.4.1在负温下进行钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建施工使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。
4.4.2钢结构在正温度下制作，在负温下安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。
4.4.3参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温焊接工作。
定位点焊工作应有取得点焊合格证的电焊工来担任。
4.4.4在负温下用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。
其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。
钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。
根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。
4.4.5在负温下钢结构焊接所选用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。
重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80-100℃烘箱内，使用时应取出放在保温桶内，随用随取。
当负温下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。
在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。
4.4.6钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应考虑在负温下钢材收缩的影响。
普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得冷矫正和冷弯曲。
4.4.7构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。
在负温下焊接组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。
4.4.8零件组装应把接缝两侧各50cm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不残留水分。
4.4.9负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。
每一条焊缝应一次焊完，不得中断。
若发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
4.4.10负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。
雨水、雪花不得飘落在炙热的焊缝上。
4.4.11在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150-300℃，并保持1-2h。
焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保暖措施，并使焊缝慢慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。
4.4.12当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750-900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
4.4.13在负温下制作的钢构件在进行外型尺寸检查验收时，应考虑检查时的温度影响并进行调差。
4.4.14冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。
构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。
4.4.15钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。
4.4.16在负温下绑扎、起吊钢构件用的吊索与构件直接接触时，应加防滑垫块。
凡是与构件同时起吊的接点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
4.4.17在负温度下安装构件时，应严格按照顺序进行安装。
平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下往上逐件安装。
4.4.18构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
4.4.19在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检查。
4.4.20在负温下安装柱子、主梁、支撑等大型构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。
当天安装的构件，应形成空间稳定体系。
4.4.21栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。
4.4.22多层钢结构安装时，应限制楼层上堆放的荷载。
4.5砼工程
4.5.1水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5,最小水泥用量不得少于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。
4.5.2冬期浇筑砼，其受冻临界强度不低于砼设计强度标准值的30%且不得小于4.0N/mm2，砼强度等级为C10时，不得小于5.0N/mm2。
4.5.3拌制砼所采用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
掺含钾、钠离子的防冻剂砼不得采用活性骨料。
4.5.4砼原材料加热，采用加热水的方法，水加热控制80℃以内，热水采用暖气管直接插入搅拌站砌的水池里加热。
4.5.5拌制砼掺用早强防冻剂，设专人负责并做好记录，并严格按剂量要求掺入。
4.5.6砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
砼浇筑：
浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。
分层浇筑厚、大结构砼时，已浇筑层的砼上湿度在未被盖上一层砼覆盖前不应低于2℃。
4.5.7砼养护：
采用蓄热法养护，模板外和砼表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，新浇砼表面加铺一层塑料薄膜上加盖2层麻袋，对边、棱角部位薄膜要覆盖2层，保证封闭紧密。
4.5.8砼养护期间加强测温工作。
4.5.9掺防冻剂砼强度未达到临界强度每2h测量一次，达到受冻临界强度之后每6个小时测温一次,测温采用JDC-2测温仪，测温孔应编号、编制布置图。
测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
4.5.10模板拆除，模板在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4.6砌筑工程
4.6.1本工程砌体均采用外加剂法砌筑。
4.6.2砌筑前，清除砌块表面污物、冰雪等杂物。
4.6.3砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆搅拌时间应比常温施工增加0.5～1.0倍。
4.6.4拌制砂浆所用砂，不得含直径大于1cm的冻块或冰块。
4.6.5拌合砂浆采用热水，如加热水不能满足要求，再对砂加热，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度要比常温施工适当增大，保证砌筑时砂浆温度不低于5℃。
砌筑时，砂浆温度与室外气温差应控制在30℃以内，最终温差不超过20℃，以防止出现裂缝。
4.6.6按“三一”砌筑法施工，不得大面积铺灰砌筑。
砂浆要随拌随用，不要在槽中存灰过多，以防冻结，灰缝控制在1cm以内，禁止用灌浆法砌筑。
4.6.7每日砌筑后，及时扫净砌体表面的砂浆，并在砌体表面用麻袋或塑料薄膜进行覆盖以防受冻。
4.6.8在施工日志中除应按要求记录外，还应记录室外空气温度、砌筑时的砂浆温度及外加剂掺量。
4.6.9砂浆试块留置，除按规定留置外，另增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
4.7粉刷工程：
4.7.1在进行室内抹会前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。
4.7.2拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂时砂浆的温度不能低于5℃。
4.7.3要注意室内通风换气排除湿气，设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻，不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。
4.7.4室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。
4.7.5分层抹灰时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施，即用麻袋覆盖，麻袋紧贴抹灰层，但要离开抹灰层。
4.8门窗安装
4.8.1门窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且均应立方,立放角度不应小于70°,并应采取防倾倒措施。
4.8.2当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时,安装前应在室温下放置24h,与热源的距离不应小于1米,门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
4.8.3运输门窗的运输工具应设有防雨措施,并保持清洁；运输门窗,应竖立排放并固定牢靠,防止颠震损坏。
5材料计划
防冻剂、氯盐、塑料布500m2、麻袋500m2、泡沫灭火器5个、干粉灭火器5个。
JDC-2测温仪1个、大扫帚、小扫帚各10把、木夹板、垫木等。
6质量保证措施
6.1在工地成立以试验员为主的测温小组，并做好砼测温工作，时刻监控施工现场的温度，及时提供温度信息以便采取相应措施。
6.2制作的砼、砂浆试块及时送至试验室进行标准养护以便更好的保证试块的强度。
6.3对现场的固定水管用草帘进行包裹保温，防止冻结。
6.4对施工现场临时用的胶管，下班时及时排除管内积水。
7安全文明施工保证措施
7.1对施工现场的道路加以平整，保证道路畅通。
7.2对项目部及各施工队伍的宿舍进行一次全面检查，对影响保暖的地方及时进行封闭。
7.3对施工现场的机械和用电设施进行定期和不定期的检查，发现隐患及时整改，做到防患于未燃。
7.4对项目管理人员及全体施工人员定期召开安全教育会，加强安全意识，保证安全生产。
7.5搞好冬期安全防火教育，在施工现场和宿舍内严禁私拉乱扯电线，严禁乱生火源。
7.6冬季施工时要采取防滑措施。
7.7大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查架子及平台有无松动下沉现象，务必及时处理。
7.8施工时如果接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
7.913亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
7.10现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，要注意通风换气，防止煤气中毒。
7.11电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
8、危害辨识与风险评价一览表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
备注
1
钢筋运输
运送人员违章乘坐
车辆伤害
严禁运送人员乘坐
2
钢筋帮扎
支撑帮扎不牢固
坍塌
按措施帮扎牢固
3
模板安装
顶撑未用横杆固定
坍塌
专人检查
4
模板拆除
模板坠落
物体打击
加设安全网
5
混凝土浇注
真捣器漏电
触电
加漏电保护器
6
混凝土浇注
灰水进入眼睛
其它伤害
戴防护镜
7
拆除脚手架
脚手板坠落
物体打击
设警戒区、错开工序
8
脚手板拆除
脚手板坠落
物体打击
设警戒区、错开工序
9
模板拆除
模板坠落
物体打击
设安全网警戒区专人监护
10
木料加工
锯片裂纹
机械伤害
班前检查
11
木料加工
无防护镜
机械伤害
必须佩戴劳保用品
12
机械操作
酒后上岗
机械伤害
严禁上岗
13
机械操作
无证上岗
机械伤害
严禁上岗
14
脚手架搭设
脚手架横杆间距过大
坍塌
按《安规》、措施施工
15
脚手架搭设
无安全围网
高出坠落
设安全密网
16
脚手架搭设
抛扔扣件
物体打击
严禁抛扔、用绳递送
17
脚手架搭设
扣件有损伤
坍塌
使用前检查
18
脚手架搭设
非专业人员搭设
高出坠落
严禁非专业人员搭设
19
脚手架搭设
安全带未系牢
高出坠落
安全监护、必须系牢
20
脚手板铺设
脚手板未帮扎
高出坠落
帮扎后专业人员验收
21
脚手板铺设
探头板
高出坠落
专业验收、不允许出现
22
脚手板铺设
局部荷载铺设超过270Kg
坍塌
按《安规》、措施施工
23
脚手架拆除
扣件抛下
高出坠落
严禁抛下、用绳系下
24
脚手架拆除
安全带挂点不牢
高出坠落
安全监护、必须系牢
25
脚手架拆除
脚手管抛下
物体打击
严禁抛下、用绳系下
26
脚手架拆除
上下层同时作业
物体打击
严禁抛下、用绳系下
27
脚手架拆除
活扳手施工
物体打击
一律用梅花扳手
28
脚手架拆除
多人施工配合不当
物体打击
指挥监护
29
脚手架拆除
非施工人员误入
物体打击
设安全区挂警示牌专业监护
升级会员 