大学医院模板工程施工专项方案.docx

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大学医院模板工程施工专项方案

大学医院模板工程施工专项方案

模板工程

模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度，应安全、可靠，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀、结构造型准确。

模板接缝应严密，不允许漏浆。

模板表面应平整光洁，拆模后无色差。

模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑直至成品保护进行全过程控制，确保质量目标的实现。

一、模板工程施工安排

1．依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则如下。

质量第一：

保证结构普通混凝土整体观感效果和质量标准；

技术先进：

积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新；

安全可靠：

强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠；

经济合理：

尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。

2．主体结构施工阶段在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。

3．模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。

4．模板的周转原则上分区按照流水段进行。

二、模板体系选型

1.模板和支撑材料：

混凝土结构模板选型

部位

模板配置方案

适用部位

墙

直线墙体

面板为18mm厚覆膜多层板，竖肋为50×100mm方木，横肋为双40×80×3mm方钢管，支撑采用Φ48钢管及木方等。

模板上设置Φ16对拉穿墙螺栓。

普通结构

门窗洞口

采用定型木模板：

模板整体用木方制作，采用多层板面板，四角用角钢封闭。

普通结构

柱

800mm以上大截面柱

面板为18mm厚覆膜多层板，竖肋为50×100mm方木，横肋为双[10号槽钢，支撑采用Φ48钢管及木方等。

模板上设置Φ16对拉穿墙螺栓。

普通结构

800mm以下小截面柱

采用可调截面定型钢模板。

普通结构

梁、楼板

梁、楼板模板采用18mm厚多层板；50×100mm、100×100mm木楞,支撑采用碗扣架。

普通结构

楼梯

踏步采用木模板，楼梯底模采用18mm多层板，碗扣脚手架支撑。

普通结构

后浇带

后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。

底部支撑要根据楼板高度、跨度及厚度进行计算。

2.脱模剂：

考虑清水混凝土表面观感质量的需要，本工程采用清水混凝土专用脱模剂--水乳型消泡脱模剂（乳化膏）。

3.垫块：

墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于柱墩、底板、框架梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。

三、电梯坑、集水坑模板

电梯坑、集水坑模板采用18mm覆膜多层板和50×100mm、100×100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。

筒模底开1至2个500×500mm振捣孔，振捣孔位置布置在井筒中部，以防止坑底混凝土浇筑不满。

筒模横楞为50×100mm木方、间距250mm，竖楞为100×100mm木方、间距600mm，用φ48×3.5mm钢管加U型托对顶，将筒模加固成一个整体，角模处用100×100mm木方加固。

筒模的截面尺寸允许偏差为0～2mm，对角线的允许偏差控制在3mm。

筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。

筒模顶部架设一排φ48×3.5mm钢管，用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固，同时在模板四角放上配重，防止浇筑混凝土时筒模上浮。

具体支模方法参见下图

电梯坑、集水坑模板支设剖面图

电梯坑、集水坑模板支设平面图电梯坑、集水坑模板阴角做法

电梯坑、集水坑模板支设示意图

四、墙体模板

本工程墙体主要为剪力墙，为了达到较好的混凝土浇筑效果，采用重量轻、吊装方便、混凝土成型效果好的木模板。

墙体模板设计和制作

1．墙体模板的设计：

1）墙体模板面板采用18mm厚多层板，面板的标准尺寸为1220mm×2440mm。

2）竖肋为50×100mm方木间距200mm布置。

3）横肋为两根80×40×3mm方钢管，间距为：

300+600+600+600+600+600+600mm

4）模板上设置φ16对拉穿墙螺栓，横向间距400mm，竖向间距同横肋。

5）支撑采用φ48×3.5mm钢管及可调U型托等。

直线段墙体模板如下图：

立面图1立面图2平面图

直线段墙体模板构造图（mm）

2．模板节点设计

1）转角墙体模板设计

转角墙体的阴、阳角采用定型角模，如下图所示：

转角墙体模板示意图（mm）

2）模板接缝的处理

模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光。

拼缝处的背面用木方加强固定，木方与模板接触面用刨子刨直刨光。

两块模板之间采用M12螺栓连接，螺栓间距500mm，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。

所有多层板边缘都用封闭漆进行封闭。

模板拼接详见下图。

模板接缝节点详图（mm）

3．对拉螺栓

内墙使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。

内墙用对拉螺栓见下图

地下外墙模板加固使用对拉螺栓，中间带有止水片，外墙用对拉螺栓见下图。

地下室外墙对拉螺栓

4．直线墙体模板支撑

墙体模板支撑采用φ48×3.5mm钢管、钢丝绳及可调U型托等，支撑方法见下图：

内墙模板支撑方法示意图

内墙模板支撑效果图

地下外墙模板支撑方法示意图

六、柱模板

1．柱模板选型

本工程框架柱截面尺寸变化不多，因此均采用可调截面的定型钢模板。

木模板面板采用18mm厚覆膜多层板，竖楞为50×100mm木方，间距200mm，贴多层板的木方面要刨直刨光，上部安装φ10钢筋制作的吊装环。

柱箍采用双10号槽钢背靠背放置，间距600mm，第一道柱箍距地200mm。

柱边长小于1000mm时，不使用对拉螺栓，边长大于1000mm时，设置两道φ16对拉螺栓，沿边长均匀布置。

在基础底板及基础梁上预留钢筋头，用φ48×3.5mm钢管做斜撑来支撑柱模板。

在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱4m左右。

锁口地锚与预埋钢筋头均为直径20mm的钢筋头。

在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。

框架柱模板设计如下图所示：

柱模板构造图（mm）

柱模板支设示意图（mm）

柱模板支设效果图（mm）

七、梁模板

1.模板选型

本工程地下部分梁截面主要有350×600、350×750、650×1000、350×650、400×1000等几种形式。

梁模板面板采用18mm厚覆膜多层板。

所有梁模板均应按设计要求起拱。

设计没有具体要求时，梁跨度大于4m时，梁底模板应按照规范起拱，起拱高度1‰～3‰。

梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。

本工程不同类型的梁柱节点形式，将通过精心设计，制作专用节点模板，并通过变化其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。

梁柱接头模板采用18mm厚覆膜多层板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。

梁、柱接头的模板要跨下柱子600mm，至少应有两道锁木所在柱子上。

梁柱节点模板图

八、楼板模板

1.楼板模板选型

本工程楼板模板面层采用18mm厚覆模多层板，墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。

模板次楞采用50×100mm木方、间距200mm，主楞采用100×100mm木方、间距1200mm，碗扣式排架立杆格构为1200×1200mm。

顶板模板体系

顶板支撑架采用碗扣式脚手架，支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150mm时，为不大于1200mm；当楼板厚度200～300mm时，为不大于900mm；当楼板厚度300mm以上时，根据计算确定。

九、楼梯模板

楼梯踏板模板采用木模板,底模为18mm厚覆膜多层板。

先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

十、洞口模板

门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴18mm厚多层板，自攻螺丝紧固。

模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示。

预留洞模板组拼图

十一、后浇带模板

1.模板选择

底板及楼板后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。

快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。

避免了后浇带内拆模、凿毛的困难，见下图。

后浇带快易收口网模板支设示意图

楼板采用快易收口网做模板，见下图。

2.后浇带的封闭

沉降后浇带的封闭：

须根据沉降记录，在高层结构封顶后，实测其绝对沉降值的沉降差满足设计要求，即可封闭；

施工后浇带的封闭：

应在其两侧混凝土龄期达到60天后再封闭；

封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。

3.后浇带构造做法

地下室后浇带设计作法

4.顶板（梁）后浇带

顶板（梁）后浇带施工采用18mm厚多层板，方木及钢管脚手架支撑，顶板后浇带模板细部做法详见下图。

顶板（梁）后浇带支模方法

十二、模板安装及拆除

本工程模板分项实施前，应根据招标文件及工程师的要求，制作混凝土构件样板，经认可后方可大面积施工。

本工程样板制作主要是指清水混凝土构件，应按照1：

1的比例局部或整体制作。

在混凝土浇筑之前，清除所有垃圾、刨花、碎屑或灰尘。

所有模板的拆除均不得采用锤击或以混凝土面做支撑来撬起模板。

1.施工准备

1）组织准备：

成立清水混凝土模板安装、拆除管理小组，主要由技术质量部、工程部以及机电工程部人员组成。

管理小组负责整个工程的模板工程管理。

2）技术准备：

所有的模板综合布置图、安装方案应经过监理/工程师的认可，模板工程管理小组已经对施工人员进行过专项技术交底。

3）机具准备：

所有应用于本工程模板加工及安装的机械设备均应是经检验合格的，包括但不限于电锯、压刨、平刨、电钻、台钻，以及吊装用塔吊。

4）劳动力准备：

所有木工均应是经过严格挑选的熟练工种，在清水混凝土模板正式加工安装之前，均应进行专项技术交底。

5）材料准备：

严格按照招标文件及方案要求配置合格的材料。

清水混凝土所用模板材料应从同一厂商一次性购买。

2.施工测量——轴线标高控制

施工测量是各分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求，必须对施工测量从严控制。

其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。

1）测量标识测设

主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。

2）结构平面尺寸控制

将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。

清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，在浇筑楼层混凝土前后都放出构件定位线，且必须对竖向构件插筋加以校正。

3）标高控制

按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。

对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。

3.墙体模板的安装、拆除

1）施工准备

（1）墙模施工放线。

（2）墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理。

（3）墙模定位塑料套管（或锥头定位螺栓）设置、预埋线管、线盒安装、预埋件。

（4）墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设

（5）复核模板控制线、砂浆找平层。

2）墙模安装

（1）根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。

（2）将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。

（3）调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。

（4）检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。

3）墙模拆除

（1）当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板。

（2）第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来。

（3）第二步松开墙体模板的支撑，并使模板与墙体分离。

（4）如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离。

（5）将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。

4.柱模板的安装、拆除。

1）施工准备：

（1）柱模施工放线。

（2）柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。

（3）柱模板安装操作架的搭设。

（4）预埋线管、线盒安装、预埋件检查。

（5）复核柱模底口地面标高，并采取打磨或砂浆找平的方式，确保柱模底口标高符合设计要求且平整。

（6）清理模板，涂刷清水混凝土脱模剂。

脱模剂应用排刷均匀满刷，涂刷前应将表面污染物清洗干净并晾干。

脱模剂涂刷12小时后方可入模，此期间应对柱模端部采取封闭措施，避免污染。

（7）模板上口弹设定位控制线，用以精确定位柱模（混凝土浇注前及初凝前）。

2）柱模安装：

（1）根据施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。

A.非清水混凝土柱模板安装，应在两片模板拼装完成后整体吊装入位。

B.清水混凝土柱模板安装，考虑到钢筋对木质线条可能的损伤，模板分片进行安装，内塞海绵条封闭，海绵条距面板1mm～2mm。

（2）调节孔精确调整柱模拼缝位置，对模板进行精确定位，同时调整柱模拼缝方向。

（3）调整模板的垂直度。

（4）柱模固定。

（5）精确处理木线条接缝。

3）柱模拆除：

A.当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板。

a.非清水混凝土柱模板拆除时间根据混凝土强度确定，满足3.0MPa。

b.清水混凝土柱模板板拆除时间除了满足混凝土强度要求外，还应适当延长。

根据当地的气温情况，一般不小于30小时。

B.先将柱模连接用螺栓松开。

C.将柱模板吊到地面，清理、涂刷脱模剂，以备周转。

5.梁板模板安装

1）施工准备：

A.梁定位线，高程控制线。

B.竖向混凝土构件上口切割平齐（高出梁底10mm～20mm）。

C.精确测量相临竖向构件间距，为清水混凝土梁模安装做准备。

2）模板安装：

A.脚手架搭设--安装梁柱接头模板--铺设底模--绑扎梁筋--合梁侧模--板模安装—对拉螺栓安装。

B.底模端部悬挑不得超过200mm。

3）梁板模板拆除：

模板拆除遵循先安后拆的原则。

（1）当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板，拆除底模时应提供混凝土强度报告。

（2）当楼板跨度小于3m时，混凝土强度达到75%即可拆除其支撑体系；同时如果次梁跨度小于8m，其支撑体系可与楼板同时拆除（不含大跨度次梁），但须增设临时支撑杆，临时支撑杆设置应保证每拆除单元（一块或多块模板）两道，须周转的模板拆除单元应为一块模板。

4）后浇带模板拆除及混凝土处理：

（1）A.梁板模板拆除时应保留后浇带模板及支撑体系，待后浇带两侧梁板支撑完成后，再拆除后浇带处梁板模板。

（2）后浇带混凝土处理同施工缝，应根据后浇带位置、尺寸放线，采用先切割后剔除的办法，去掉多余混凝土。

5）后浇带处模板后支设：

（1）工艺流程：

钢筋清理--板模支设--梁模支设

（2）采用分段顶升的办法将原梁模恢复到位。

（3）混凝土与模板接触处，在距后浇带边5mm加设海绵条。

十三、模板工程质量要求

1.综合要求

1）模板不应有裂口、裂隙或其他缺陷。

模板的表面和边缘应该干净光滑，模板表面应无突起。

2）使用过的模板周转使用之前应进行修整。

3）模板支撑必须牢固，模板面板、封闭端以及模板之间的拼缝应严密，确保水泥浆不会泄漏。

4）预埋件安装误差控制在公差范围之内。

5）所有线条均应牢固地固定在模板上。

6）对拉螺栓应固定在不触及钢筋和预埋件的位置，且与模板连接紧密牢固，确保水泥浆不会泄漏。

2.混凝土模板工程质量要求

1）模板材料：

（1）定制的高级木模板或钢模板，以达到饰面要求。

（2）用于制作异型模板、斜面、锥面、凹凸、曲面凹槽或其他异型的模子应能够制作与主模板同等质量的饰面。

2）模板材料-重复使用的模板

（1）按照设计图，给板坯的下侧提供凹槽/镶板。

（2）如果遇到特殊形状，例如圆柱、扭曲面或曲面，提供合适的模子，以便重复制作。

3）材料来源及分批制作：

所有模板材料应从同一厂商一次性购买。

4）接缝类型：

（1）凸起V型模板接缝：

按照设计图所示，在所有模板接缝处，实施凸出于混凝土表面的45°V型接缝（大约6mm×6mm）。

在V型接缝相遇的地方，提供一个榫接零件。

（2）凹陷V型模板接缝：

按照设计图，在必要的地方安装凹陷V型接缝。

在接缝相遇的地方，进行榫接。

（3）棱角切角面：

对所有外露棱角提供45°切角面。

除非有其他规定，否则其大小为8mm×8mm。

在棱角详解的地方，进行三向榫接。

（4）凹陷模板/建筑接缝：

按照设计图安装凹陷平头接缝，大小约为“6mm深的凹陷，全宽24mm（6mm45°切角面、12mm平头、6mm45°切角面）”

5）接缝的准备：

在敷贴混凝土之前，用水泥浆或聚亚安酯涂抹接缝，如有必要，在敷贴混凝土之后，再次涂抹。

具体过程必须经建筑师同意。

6）接缝的制作：

接缝应由硬木制成，并用砂纸磨光。

汇合处填实以使外形连续不间断。

用合适的填缝剂将接缝封严。

7）螺栓孔和混凝土钉：

（1）螺栓孔和混凝土钉将是饰面表面的一个部分。

它们将按照规则、均匀的间隔排列，并与建筑格栅协调一致。

这些零部件的布局将遵照施工图并须经建筑师认可。

（2）用匹配的混凝土填充螺栓孔，以形成15mm深的凹孔。

8）配筋和隔板：

（1）如果可能，应采取措施不用或尽量少用隔板来悬吊配筋。

如果不可行，应采用板底处暴露最少的预制式混凝土垫块。

这些应与整个建筑混为一体，并经结构工程师和建筑师的认可，按照规则的、均匀的间距排列。

不允许有其他的暴露在外的隔板。

（2）在所有混凝土清水面使用系结不锈钢丝。

9）模板表面：

（1）所有模板表面不应含有杂质、凹痕及其它任何缺陷。

所有模板不应有滞流水、尘土、刨花、碎屑和其他杂质。

接缝处应完全水密，防止水泥浆泄露，或在混凝土表面形成过多砂眼及其它瑕疵。

（2）与结构工程师/建筑师商讨确定螺栓孔、钉孔及可见隔板的布局，并在施工详图中注明所有信息。

10）只有在承包商检查了该建筑部分结构的强度和定位准确性后，方可进行混凝土浇注。

11）设计模板时应考虑到拆除的简便性，不应采用锤击或以混凝土面做支撑点来撬起模板。

12）在每次混凝土浇注之前，都应该仔细检查、清理模板，用合适的无污点脱模剂（见下文）对与混凝土接触的表面进行处理，并须经结构工程师认可。

应特别注意脱模剂不与配筋接触。

13）图纸等：

每个区域的混凝土工程都要求有模板图纸、混凝土生产与施工的计算与方法说明。

这些材料应在相关施工开始之前提交批准。

模板图纸应与设计图相互参照，并注明整个工程的模板布局，而不仅是一小部分的布局。

14）接缝的密封：

模板之间，以及模板与硬化的混凝土之间的缝隙都应该采用有效的止浆片仔细封严，以防止水泥浆流出并导致玷污邻近混凝土表面。

提交审批的施工详图将标明接缝或封条。

15）脱模剂：

（1）类型：

标明应采用什么类型的脱模剂来协助混凝土模板的拆除。

须经结构工程师批准，并提交建筑师、工程师复审。

（2）一致性和敷涂：

应对所有工程采用同一类型和品牌的脱模剂。

脱模剂应均匀地、自上而下然后再水平地敷涂在模板表面。

脱模剂的用量应确保脱模干净利落。

不应过多敷涂。

脱模剂不应接触先前已经浇注并硬化的混凝土以及其他任何不属于模板表面的部分。

（3）兼容性：

模板脱模剂应于敷涂在混凝土表面的混凝土填缝剂相容。

16）可续订的木材货源：

所有木材，包括胶合板，必须是可续订的类型，且来自可续订并可持续的货源。

在现场采用之前，承包商必须提供所有类型木材的书面证明，包括木材的原产国。

17）变形：

设计模板时应限定材料变形。

材料的硬度应该能够保证混凝土压实的时候没有太大的振幅。

材料的硬度应该没有变化，否则会模板表面的振幅不等。

18）预埋件、孔洞和凹槽：

（1）检查所有位置与细节以确保预埋件、孔洞和凹槽的大小和位置的确定和变更都是经过建筑师认可和批准的。

（2）在浇注混凝土之前，将预埋件或模板留孔安装在正确位置。

所有孔洞和凹槽都应是浇注成的。

不要未经允许就切割已经硬化的混凝土。

（3）确保所有固定件和轴承紧固螺栓等不见在浇注过程中没有被移位或损坏。

（4）确保孔洞、预埋件和凹槽的形成符合特定施工的规定公差。

确保所有孔洞、预埋件和凹槽安排就绪。

19）预埋件：

（1）预埋件、留孔模及模板留孔应在混凝土浇注前安置好。

确保所有工作符合规定公差。

除非经建筑师和工程师许可，否则不允许用留孔模及模板留孔来取代预埋件。

除非经建筑师许可，否则不允许使用聚苯乙烯来作为留孔模或模板留孔。

（2）除非经建筑师许可，否则不允许切割已硬化的混凝土来挖孔或做凹槽。

（3）正确安放套管、预埋件和管道，并确保符合规定公差。

墙和地面上所有开口、凹槽和孔的模板的建造不应影响配筋。

工程师在灌注混凝土之前要检查配筋，但承包商所承担的责任并不因此而减轻。

（4）模板模具应具有很高硬度，并不会移位，否则将会在混凝土的规定公差或颜色方面影响到它们的功效。

在模具内酌留必要的内置配筋。

20）模板的接缝：

（1）模板的接缝，包括模板之间及模板与已完成建筑物之间的接缝，应该是杜绝水泥浆泄露的。

（2）设计图纸标明了模板接缝显著的区域。

确保所有接缝整齐，并按照图纸中的图形排列。

（3）整个项目应贯彻使用统一的、规则的图形。

（4）深化施工图中应包含所有区域的定位图。

定位图中应包含各个方面，如螺栓的间隔、混凝土钉的间隔等。

所有模板应分别详细说明。

（5）对混凝土表面凹槽进行填补、找平，使饰面表面与邻近模板或接缝之间的误差不超过±1mm。

（6）让模板（包括模板之间及模板与已完成建筑物之间的接缝）杜绝水泥浆泄露，必要时使用填缝剂。

确保模板与邻近混凝土紧密相接，以避免造成表面不平。

21）模板的清理：

（1）在浇注混凝土之前，清楚所有垃圾、刨花、碎屑、锯屑或尘土。

（2）遵照生产厂商的建议，用脱模剂对模板进行处理，以达到要求的饰面。

（3）确保施工缝处的混凝土配筋不沾染脱模剂，须让建筑师满意。

（4）只有经过工程师同意，方可使用缓凝剂。

22）最后安装的埋件：

（1）先验收每个立面的外观，再加装锚固件，填补层间接缝、暗榫眼或密封接头。

（2）先验收每一块板底模板，再现浇封顶混凝土。

（3）根据生产厂商书面建议的扭转力来固定螺纹紧固的零部件。

不要扭得过紧，以致以后无法挪动。

（4）接缝条和隐藏式吊装设备应采用聚酯混合物填缝，并振捣，并经事先同意，不得在可见面暴露。

十五、安全注意事项

1.模板加工、码放过程的安全注意事项

1）模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。

2）模板存放时，应搭设专用支撑架，且两块模板间应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道，板底间距不小于60cm。

3）角膜和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放在模板和其他构件上，以防下滑倾翻伤人。

4）木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，