地块铝合金模板施工方案技术交底.docx

地块铝合金模板施工方案技术交底.docx

《地块铝合金模板施工方案技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地块铝合金模板施工方案技术交底.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地块铝合金模板施工方案技术交底

施工方案技术交底

编号：

XDTY—FAJD—22

工程名称

工总承包工程

单位名称

责任公司

交底对象

项目管理人员

交底内容

铝合金模板施工方案

交底内容

1.铝合金模板概况

本项目仅2#楼主楼标准层（3F~23F）梁板、墙柱均使用铝合金模板，局部变化结构采用木模施工。

其中标准层层高为3.6m、4.5m，板厚为110、120、150mm。

梁最大截面尺寸为300×2300mm，剪力墙厚度尺寸：

400～800mm。

2.非常规模板加固设计

（1）柱模板设计

（1）本项目标准层柱子最大截面尺寸850x1000，逐层往上截面尺寸缩小，部分柱子内置型钢柱，铝模采用40x80背楞两两错开对拉抱箍加固。

（2）非型钢柱子抱箍加固的背楞，同时穿模板对拉，配合斜撑调整紧固。

（3）柱子浇筑过程中注意观察，实行分层振捣浇筑。

1-模板；2-背楞；3-限位螺杆；4-斜支撑

图-柱箍模板构造示意图

图-柱箍错开对拉加固模示意图

（2）沉降板处的设计处理

采用角铁或者方钢来做吊模，吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。

沉降位置吊模示意图

（3）电梯井、采光井等位置的设计处理

电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。

电梯井加固示意图

3.支撑系统设计

（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，支撑3套（以合同为准）。

（2）本工程标准层4~12层层高3.6米、13~23层层高4.5米，支撑系统均选用工具式钢支柱，工具式钢支柱最大设置间距1300mm，墙柱梁边第一根支撑距竖向构件的距离不大于1200mm，墙柱及梁侧的模板系统拆除时应注意不得造成相邻楼板在未达强度时因悬臂过大产生楼板裂缝等质量缺陷。

本项目3.6米层高搭设一道水平连接杆，4.5米层高搭设两道水平连接杆，采用60mm转48mm十字扣件与工具式钢支撑连接。

工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：

工具式钢支柱参数表

表3.8-1

项目

外径

（mm）

内径

（mm）

壁厚

（mm）

截面积

（mm2）

截面惯性矩I

（mm4）

抗弯截面系数Wx（mm3）

回转半径

（mm）

插管

48

42

3.0

424.1

107831

4492

15.9

套管

60

55

3.0

451.6

186992

6233

20.3

（3）本工程工具式钢支柱安装如下图所示：

3.6米层高钢支撑安装图

4.5米层高钢支撑安装图

4.铝模拆除时间计划

铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模（依据GB50666-2011，4.5节拆除与维护）：

（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48小时后拆除梁底模（非承重）。

（2）板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模（支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。

（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑（非承重）。

（4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑（非承重）。

5.模板安装工艺流程

（4）工艺流程

（5）验线

（1）复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。

（2）目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。

（3）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。

（4）定位钢筋的安装：

待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50--100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋（另插短头钢筋）。

定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。

（5）下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3m须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m--2m，以便于楼板厚度的检查控制。

（6）板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点。

（7）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

（6）墙身垂直参照线及墙角定位

（1）本工程施工时，在水平结构上放出主控线，由主控线引出的分线作为墙身垂直定位参照线，参照线在墙线外200mm处。

（2）在剪力墙转角处焊接限位筋，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。

（7）立墙板

（1）项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

（2）墙板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。

（3）依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件立墙板。

（4）墙板立好，临时固定后，进行梁板的安装。

（5）墙板垂直度必须调整至10mm以内，不能随意的靠上，否则后期梁板安装好，墙体的垂直度调整异常困难。

（8）梁模板安装及校正

（1）墙身立完后进行楼面梁底板模板安装。

（2）楼面梁模应板先安装底模，校正水平、垂直后安装侧模。

（9）安装楼面模板龙骨

（1）检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。

（2）龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。

（3）校对本单位楼面板对角线。

（10）安装楼面模板及调平

（1）楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。

（2）每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

（3）楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定环（采用12钢筋即可，独立马凳形状）。

并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第四道背楞上

（11）加固调整墙模板

（1）楼面板安装完成后，进行墙板的加固。

（2）安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。

（3）墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。

对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。

（4）在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。

如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

（12）与机电安装的结合

墙体模板安装前，将墙体内的电箱、线盒等预埋完成；梁板模板安装之后，对楼面板的线盒、预留套管进行固定，所有工作穿插在其中进行。

（13）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰

（1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高

的校核。

（2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。

（3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。

（4）把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。

（14）浇筑前需检查的项目

（1）确保墙模按放样线安装。

（2）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

（3）检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。

（4）保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。

（5）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确，检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。

（6）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

（15）混凝土浇筑

（1）将润管砂浆均匀铺设，先浇筑飘窗等未封闭部位的剪力墙，防止漏浆；再浇筑其他部位的剪力墙柱，最后浇筑梁板。

（2）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。

（3）销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

（16）混凝土浇筑注意事项

（1）混凝土浇筑时应从剪力墙柱浇筑后浇筑梁板，塌落度控制在180±20mm，50m以上可适当增大塌落度。

（2）所有柱及剪力墙需分层浇筑，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过1.0m，并捣均匀，振捣时间相对木模较长。

（3）楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。

（4）铝合金模板在搭设、浇筑混凝土过程中杜绝将布料机、泵送管直接铺设在楼面上，垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。

必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

同时安排专人做好监控监测。

（17）浇筑完成后的验收

混凝土浇注完成后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求，进行检查验收。

6.模板拆除工艺流程

（18）拆模前的注意事项

铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：

表5.3-1

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体

抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

――

≥100

（19）拆除墙模板

（1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（注意：

过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。

（2）拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：

所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，在拆模期要重视收集材料，否则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。

（3）墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。

（4）外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。

外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。

（5）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。

拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

（6）对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，

（7）把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。

操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。

（20）拆除顶模

拆除顶模时的特别注意事项：

顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。

（1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于72小时拆除顶模板。

（2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。

（3）每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。

在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。

顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。

拆除下来的模板应立即进行清洁工作。

拆除顺序按安装顺序摆放好。

（4）支撑系统的特别注意事项

拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。

支撑系统要确保板底三层，梁底三层。

（5）清洁、运输及叠放模板

1）所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。

钢丝刷只能用于模板边框的清洁。

2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。

必须在拆除的地方立即进行清洁工作。

（6）模板堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。

分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。

（7）拆除平模外围起步板

拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。

墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。

锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。

每一层平模外围起步K板都跨层使用。

（8）重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工，下图为施工流程图

7.支撑系统施工方法

（21）基本要求

本工程标准层高3.6m、4.5m，模板支撑选用工具式钢支柱。

其搭设需满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。

（22）验收要求

模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收（监理参加），验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。

（23）安全施工要求

（1）支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。

（2）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

（3）下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

（5）支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

（6）搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

8.质量保证措施

1、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。

3、制定严格的测量控制方案。

4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。

5、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

6、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

7、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

8、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

9、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。

10、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

11、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

12、模板脱模剂应该满刷模板。

13、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

9.危险源辨识及防护措施

作业项目

危险源

对策

伤害类型

人员

新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；

现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料

综合事故

模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；

观察工人操作方法，查询上岗证等材料

机具伤害

对高空作业人员身体状况进行检查或测试；

现场抽查和询问

高处坠落

分包作业队应有合格资质；分包架子工未持有效安全上岗证作业；

检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效

高处坠落/坍塌

材料

背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；

对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料

坍塌

模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；

现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告

坍塌

铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；

现场检查及查相关资料

坍塌

吊装模板用的钢丝绳断股未更换；

现场检查及查相关资料

物体打击

环境

刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；

现场检查及查相关资料

物体打击/高处坠落

铝模板

下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；

现场检查

坍塌/物体打击

铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；

现场检查及查相关资料

坍塌/物体打击

没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力；

现场检查

物体打击

模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装

现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

物体打击

作业人员未系安全带，且临边防护不到位；

现场检查及查培训教育记录等相关资料

物体打击/高处坠落

夜间照明灯光不足；

现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

高处坠落/物体打击

堆放在卸料平台上的模板超重；

现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

坍塌

10.职业健康及安全文明施工管理

1、管理制度

1）执行安全生产交底制度。

施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

2）执行施工前安全检查制。

各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

4）建立安全生产责任制。

定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。

根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

2、施工措施

1）对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。

主要施工人员应相对固定。

模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

2）严格按照操作规程施工作业。

严格遵守国家及安徽省、合肥市的各项安全生产、文明施工法规、条例。

3）模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。

5）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。

6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板。

7）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。

8）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。

拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

10）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

11）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。

支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。

斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

12）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

13）文明施工：

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

11.应急预案

紧急情况发生时，应第一时间向项目管理人员及项目经理报告，遵照项目安全应急处理预案及《模板施工方案》中的应急情况处理要求，及时处理。

以下是主要重大危险源的应急救援方案：

1、高处坠落的物体打击事故应急救援方法

（1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

（2）迅速排除致命和致伤因素：

如搬开压在身上的重物；清楚伤病人员口鼻内的泥沙、呕吐物、血块和其他异物，保持呼吸道通畅等。

（3）检查伤员的生命体征：

检查伤员呼吸、心跳、脉搏情况。

如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。

（4）止血：

有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎，上止血带或指压止血等。

同时尽快送往医院。

（5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。

（6）车辆一到立即就近送往医院。

（7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。

（8）总结经验教训，教育职工。

2、物体打击应急救援方法

（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

（2）对伤员进行必要的处理，如止血：

有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。

同时尽快送往医院。

（3）车辆一到立即就近送往医院。

（4）事故调差组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。

（5）总结经验教训，教育职工。

3、触电事故应急救援方法

（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。

如果够不着插座开关，就关上上级开关或总开关。

切勿试图关上电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。

（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。

切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。

（3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。

切记不能给触电的人注射强心针。

若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。

（4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，立即打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。

（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。

（6）现场抢救触电者的原则：

迅速、就地、准确、坚持。

4、机械伤害应急救援方法

（1）立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。

（2）立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。

如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。

（3）迅速拨打120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。

（4）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

5、架体坍塌应急救援方法

（1