察哈素煤矿31203工作面通防工程施工安全技术措施.docx
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察哈素煤矿31203工作面通防工程施工安全技术措施
目录
一、工程概况1
二、编写依据1
三、组织机构1
四、工程量及施工工期1
五、施工准备2
六、施工方法2
七、质量标准10
八、安全技术措施11
九、避灾路线15
察哈素煤矿通风设施构筑施工安全技术措施
一、工程概况
31203工作面回采结束后，为有效封闭采空区，预防采空区发火，需施工以下通防工程：
1.31203工作面构筑采终防火闭5道，其中31203胶运顺槽1道，4#联巷构筑1道，5#联巷构筑1道，31203回风顺槽构筑一道，5#联巷构筑1道。
2.31201胶运顺槽与31203回风顺槽3#联巷构筑行车风门一组，1#、2#、4#联巷各构筑永久密闭2道，共6道。
3.31203采空区1#、3#、5#防火闭喷浆60m,喷砼厚度80mm，喷砼强度C20。
4.31203采空区1#、3#、5#采终防火闭顶帮破碎煤柱注浆72孔，注浆量65吨，浆液主原料为水泥，水灰比2:
1，并按15%的水泥用量掺入水玻璃。
5.拆除31201储料巷调节风窗2道。
为确保施工安全和施工质量，特编制本措施。
二、编写依据
1.《煤矿安全规程》
2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》
3.《31305工作面采终封闭方案》
4.外委矿务工程审批表（CHSMK-KWTF-2016-056）
三、组织机构
施工负责人：
高超
技术负责人：
李二校
安全负责人：
张鹏云
四、工程量及施工工期
工程量:
1.31203工作面构筑采终防火闭5道，其中31203胶运顺槽1道，4#联巷构筑1道，5#联巷构筑1道，31203回风顺槽构筑一道，5#联巷构筑1道。
2.31201胶运顺槽与31203回风顺槽3#联巷构筑行车风门一组，1#、2#、4#联巷各构筑永久密闭2道，共6道。
3.31203采空区1#、3#、5#防火闭喷浆60m,喷砼厚度80mm，喷砼强度C20。
4.31203采空区1#、3#、5#采终防火闭顶帮破碎煤柱注浆72孔，注浆量65吨，浆液主原料为水泥，水灰比2:
1，并按15%的水泥用量掺入水玻璃。
（具体注浆量以实际用量为准）
5.拆除31201储料巷调节风窗2道。
本工程预计2016年12月5日开始施工，预计2017年1月27日完工。
五、施工准备
1.准备好施工所需的工器具、材料。
（1）施工材料：
粘土烧结砖、水泥、黄沙、石子、水玻璃。
（2）施工用工器具：
风镐3把，风动振动棒2台。
2.施工前所有作业人员必须学习本措施。
六、施工方法
（一）技术要求
1.密闭结构：
①2#、4#采终防火密闭：
钢筋砼墙，厚度均为0.5m。
②1#、3#、5#采终防火密闭：
内墙+充填层+外墙。
内墙：
钢筋砼墙，厚度为0.5m。
外墙：
钢筋砼墙，厚度为1m。
充填层：
黄土+生石灰+粉煤灰浆（或罗克休）充填，长度为2.5m。
2.掏槽要求：
巷道中砼浇筑部分必须掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽，喷浆巷道应破锚后掏槽，挂网巷道应破网后掏槽），见实帮实底后帮槽、底槽、顶槽均为0.5m。
3.锚杆打注：
砼浇筑部分掏槽后必须在顶、底及两帮根据掏槽宽度及深度打设ф18×1800mm锚杆（锚杆外露500mm）并挂网。
锚杆间排距见附图中配筋图，锚杆托盘必须紧贴煤壁；网片为1100*2200mm、Φ6.5的焊接钢筋网，网孔间距为100mm，巷道为挂网巷道时，所挂网片须与原巷道内网片连接牢固。
4.钢筋绑扎：
砼墙必须严格按照附图中配筋图绑扎钢筋，纵筋、横筋均采用ф18螺纹钢，横筋与两帮外露锚杆连接，纵筋与巷顶外露锚杆相连，连接处要按照40d搭接，撑筋为ф12螺纹钢。
锚杆与钢筋连接或钢筋搭接均用16#铅丝绑扎牢固，所有钢筋均采用HPB235级钢筋。
5.三孔设置要求：
密闭须设置观测孔、措施孔、反水孔:
①措施孔材料为DN100*4的钢管，孔口须安装阀门，用黄油封堵。
所有预留孔法兰盘连接处必须带有橡胶垫。
1#、3#采终防火密闭各设置2个。
2道密闭的其中1个措施孔分别与2#、4#密闭的措施孔对接，另1个措施孔分别延伸至同一顺槽内2道密闭间的空巷。
2#、4#、5#采终防火密闭各设置1个，均延伸至采空区。
②观测孔材料为DN25*3.5的钢管，孔口须安装阀门，用黄油封堵。
所有预留孔丝扣连接处必须缠绕生料带后紧固。
1#、3#采终防火密闭各设置2个。
2道密闭的其中1个观测孔分别与2#、4#密闭的观测孔对接，另1个观测孔延伸至同一顺槽内2道密闭间的空巷。
2#、4#、5#采终防火密闭各设置1个，均延伸至采空区。
③反水孔（U形）材料为DN100*4的钢管，孔口须安装阀门，并实现水封。
1#、3#采终防火密闭各设置2个。
2道密闭的其中1个反水孔分别与2#、4#密闭的反水孔对接，另1个反水孔延伸至同一顺槽内2道密闭间的空巷。
2#、4#、5#采终防火密闭各设置1个，均延伸至采空区。
6.墙体施工要求：
砼墙浇筑时必须逐层用振动棒振捣密实，混凝土标号为C25，且整体浇筑时间控制在24h内，以保证墙体的完整性；密闭外墙要光面平直（每平方米凸凹不超过10mm），无蜂窝麻面或狗洞，无裂缝或明显接茬（雷管脚线不能插入），密闭与巷帮接触处抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
密闭与顶槽剩余空间须逐层用水分较小的砂浆填实，以人力不能再塞进为准；充填层施工时先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：
1）并逐层夯实，黄土生石灰充填厚度为充填层总厚度的9/10，充填后黄土层表面应与密闭措施孔底沿齐平，剩余空间注粉煤灰浆液或用高分子密闭充填材料（罗克休）注实。
7.密闭周围巷帮、顶板须实行喷浆封闭，喷浆的厚度不少于80mm、强度不小于C20，喷浆后墙体与巷帮接触处须严密无缝隙，喷浆区域长度至少为10m。
8.密闭与帮、顶接缝处须打孔注水泥浆实行密封，浆液主原料为水泥，并以水泥重量的2.5%的比例加入速凝剂。
注浆钻孔参数见附图中砼墙周边注浆图。
孔内施工插管注浆，插管参数：
材料普通钢管，直径为DN25，长度根据钻孔深度确定。
钢管一端焊接有KJ25的快插直通1个，并外露孔口100mm，1m厚砼墙插管在离另一端管口0.5m范围内打设花眼，0.5m厚砼墙插管在离另一端管口0.25m范围内打设花眼。
9.密闭构筑各施工工序为：
掏槽→锚杆打注→钢筋绑扎→砼墙浇筑（包括各预留孔设置）→密闭喷浆→密闭周边注浆。
10.封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。
11.密闭前后应无任何设备、物料、矸石或杂物。
12.其它技术要求
（1）1#、3#采终防火密闭上引自其他密闭的管路需用8#铅丝（观测孔用12#铅丝）吊挂平直、牢固，并避免出现拐弯。
（2）封闭前31203回风顺槽、31203胶运顺槽及附属联巷或硐室的帮顶均实行喷浆封闭，喷浆范围为：
自停采线（或封闭前一工作面的密闭前）至顺槽内所构筑的1#、3#采终防火密闭前的所有区域。
喷浆厚度不少于80mm、强度不小于C20。
（3）封闭前通知各主管部门必须进入待封闭区域检查，确保封闭区内管路、电缆、水泵及其它物资等全部回收。
（4）密闭上有束管引出时，须设置合适并规范的穿墙管（钢管），穿墙管与束管间隙用锚固剂或水泥浆封堵严实，确保不漏风。
（5）31203工作面回撤前调整31201胶运顺槽通风系统，主要工作有：
施工31201胶运顺槽1L、2L、4L施工临时密闭（每个2道）；施工31201胶运顺槽3L行车风门（3.2m*2.6m）；拆除31201储料巷2道调节风窗。
其中临时密闭施工的技术要求为：
a）密闭结构：
砖混墙，厚度为0.37m。
b）掏槽要求：
所有巷道都必须掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽，喷浆巷道应破锚后掏槽，挂网巷道应破网后掏槽），见实帮实底帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。
岩石（或打底部分）可不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，并刨出麻面。
c）墙体施工要求：
砌筑时竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝宽度为10mm、均匀一致，干砖须浸湿，墙心逐层用砂浆填实，墙面必须平整，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝。
墙体整体抹面，抹面厚度不少于10mm，平整度每平方米凸凹不超过10mm，打光压实，平直光滑，同时墙体外侧须抹有不少于0.2m的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
d）封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。
e）密闭距通风巷道交叉口不超过6m。
f）密闭前5m内支护完好，严禁存放任何设备、物料、矸石，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。
行车风门的技术要求为：
a）风门位置应设在顶帮良好的平巷处。
b）风门墙垛用砖砌筑，厚度为0.5m。
c）所有巷道都必须掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽，喷浆巷道应破锚后掏槽，挂网巷道应破网后掏槽），见实帮实底帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。
岩石（或打底部分）可不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，并刨出麻面。
d）风门墙垛砌好后，墙两边均用细灰砂浆勾缝或满抹，保证墙面平整（每平方米凸凹不超过10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，并抹有不少于0.2m的裙边，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
e）风门门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密，门框与门扇不歪扭。
风门垂直安装，配重合理，保证能自动关闭。
风门墙垛上部设置调节风窗，便于风量调节。
风门各组件齐全，安装合理。
f）有电缆穿过墙体时，须设置规范穿墙管，管与电缆间隙用黄泥封堵；有管路穿过墙体时，须在管路周围砌筑方形管子孔，孔与管路间隙用黄泥封堵，最后与墙体满抹；风门水沟处应设反水池或挡风板。
g）风门前后5m范围内、两道风门之间巷道支护完好，严禁存放任何设备、物料、矸石，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。
13.C20喷砼混凝土配合比（重量比：
水泥：
砂：
石子：
速凝剂）为1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04，水泥采用P.O32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.45，砂为中粗砂，石子粒径为5-10mm.速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%。
C25混凝土配合比（重量比：
水泥：
砂：
石子）为1:
2.5:
3.92，水泥采用P.O32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.54。
砂为中粗砂，石子粒径为20-40mm.
14.防火闭注浆
砼墙周边注浆图中所有钻孔直径为Ф42mm，注浆孔打孔方式为以巷道中心线、中线为中心向两侧均匀展开。
密闭四角均各打设2个钻孔，分别与相邻的水平及垂直排列的钻孔参数一致。
砼墙周边注浆图所对应的巷道规格为5.2m×2.9m，5.6m×3.1m巷道参照砼墙周边注浆图实行施工，保持钻孔间距不大于1m。
（2）施工方法
1、防火闭施工
施工顺序：
待31203工作面回撤结束后，先施工2#、4#、5#采终防火密闭，再施工1#、3#采终防火密闭。
（1）掏槽
采用风镐掏槽，掏槽深度均为0.5m,内侧墙体掏槽宽度1m，外侧墙体掏槽宽度1m。
掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。
掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。
掏槽时必须切断墙体两侧的电缆及金属导电体。
（2）锚杆施工
①敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
（2）根据配筋图中锚杆布置要求，锚杆间距1m，施工前挂上线绳并用喷漆标出眼孔位置，并做出标志。
③竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，调整好角度使锚杆机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
④开钻：
操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平稳。
先开水，后开风。
开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
⑤退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
⑥锚杆眼必须与巷道顶板轮廓线垂直，眼深误差±50mm，偏差为±150mm。
⑦打眼完后，先冲洗完锚杆眼后再关水、停风。
⑧安装、锚固锚杆。
a.把锚杆未端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
b.将树脂药卷用锚杆送入孔底。
b.用锚杆钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌旋转约20秒。
c.停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，退下锚杆机。
（3）钢筋绑扎
钢筋在地面加工好后，装入防爆胶轮车下放至井底车场并运送至工作地点。
横筋规格为φ18mm螺纹钢，纵筋规格为φ18mm螺纹钢，横筋与两帮外露锚杆连接，纵筋与巷顶外露锚杆相连，连接处要按照40d搭接，箍筋为ф12螺纹钢，间距500mm。
锚杆与钢筋连接或钢筋搭接均用16#铅丝绑扎牢固，所有钢筋均采用HPB235级钢筋。
钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（4）三孔设置
措施孔为DN100×4的钢管，观测孔为DN25×3.5的钢管，反水孔（U形）材料为DN100×4mm的钢管，孔口须安装阀门，用黄油封堵，法兰盘连接处必须带有橡胶垫；丝扣连接处必须缠绕生料带后紧固；反水管孔口安设“U”形弯头，并实现水封。
措施孔与观测孔分别布置于密闭两端，措施孔距顶板距离为200mm，距离帮部为1000mm，反水孔距底板距离为500mm，距离帮部为1000mm，两孔孔口安装阀门，用黄油封堵；观测孔距顶板距离为200mm，距离左帮为1500mm。
（4）墙体施工
内墙厚度1m,外墙厚度1m,采用混凝土浇筑，强度C25，先砌筑内墙，待墙体48小时拆模后，再砌筑外墙，由下向上分段施工墙体同时进行充填，充填层施工时先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例9：
1）并逐层夯实，黄土生石灰充填厚度为充填层总厚度的9/10，充填后黄土层表面应与密闭措施孔底沿齐平，剩余空间注粉煤灰浆液或用高分子密闭充填材料（罗克休）注实。
墙体砌实后要批浆抹平，墙体四周要抹宽度不小于10mm度不小于2cm的裙边，墙面要求抹平，打光压实。
2.永久密闭施工
先拆除31301辅助回风顺槽1#联巷临时密闭，然后在31301辅助回风顺槽构筑临时密闭1道。
采用粘土烧结砖砌筑，墙体厚度不少于0.37m。
锚喷巷道应破锚网后掏槽，挂网巷道要破网后掏槽，见实煤后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。
岩巷不要求掏槽但必须将松动岩体刨除，见硬岩体（坚硬岩石时刨出麻面），底板硬化的巷道可不要求掏底槽，但需将底板杂物清除，并刨出麻面。
砌筑时竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖应浸湿，墙心逐层用砂浆填实；墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。
砖墙抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
3.行车风门施工
风门墙砌筑前须进行风门门框水平及垂直度校准，门框平直后方可砌筑墙体，风门框立柱（埋入底板部分）使用C25强度混凝土浇注固定，风门底坎与底板混凝土浇筑成一体，门框上部安装槽钢过梁，过梁使用3根5m长16#槽钢并焊焊接，当墙垛砌到2.86m高度后，将槽钢过梁砌到墙垛内，上部砖墙砌到过梁上，以保证不使门框受压变形。
风门安装前用钢丝绳套与风门上端连接牢固，利用装载机将风门缓慢吊起，风门离地面200mm后观察风门是否吊挂垂直，如风门歪斜，将风门下放重新调整起吊吊点，待风门调整吊起后，装载司机由指挥人员将风门移动到与门框处，将风门轴销与门框轴套重合后，慢慢下放风门，将轴销插入轴套内，依次完成整组风门安装。
3.喷浆施工
（1）准备工作
①清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管。
②检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
③喷射前必须用高压水冲洗岩壁，并在正顶、两帮位置安设喷厚标志。
④喷射人员所用劳保用品要佩戴齐全，喷射手要佩戴护目镜。
（2）喷射混凝土工艺要求
喷射顺序为：
先墙后顶，从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整供水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
（3）喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上破旧风筒布，以便收集回弹料。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可先安设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过20%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射过程中若突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4.防火闭注浆施工
防火闭构筑完成后，周边煤帮采用钻孔及预埋钻孔形式注浆，注浆孔长度为1.65m，浆液主材料为水泥，与水玻璃按15%的水泥重量比搅拌均匀后对煤体注浆，封堵煤帮破碎裂隙。
注浆泵选用ZTGZ-60/210型注浆泵，水泥浆液制作使用搅拌机搅拌，钻孔采用风钻配42钻头施工，预埋孔口管为DN25mm钢管。
（1）主要注浆参数
a.注浆采用水泥+水玻璃浆液；
b.水泥：
采用PO42.5普通硅酸盐水泥；
c.水玻璃：
20～35Be´，模数：
2.4～2.8；
d.水灰比：
1:
4；水泥浆液与水玻璃浆液：
1:
2.5；
e.注浆钻孔直径：
42mm；
f.浆液扩散半径：
平均1.65m；
g.注浆深度：
1.65m；
h.注浆压力：
6～8Mp，根据注浆部位进行调整；
i.施工顺序：
从外圈至内圈，由下部至上部；
（2）钻孔布置（后附图）：
（3）注浆工艺
①施工顺序：
打注浆孔→安装∕固定孔口管→包扎孔口管头／堵头临时封孔→注浆。
打注浆眼时，如有瓦斯涌出，应遵循打一孔注一孔进行施工，防止采空区有害气体外泄。
②打注浆孔前先敲帮问顶，摘掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。
打注浆孔时按先上后下、由顶到帮的顺序依次进行。
眼位误差不得超过±100mm。
③根据要打设的注浆孔的位置，调整好钻具，使钎子与注浆孔所在的巷道轮廓线垂直布置，误差不得大于15°。
④打眼时点眼工协助钻手将钻具支设好，将钻头对准预先定好的眼孔并顶紧。
然后点眼工撤到钻手后部负责观察。
钻手缓慢开动钻具钻进，待钻进30～50mm后加大风量钻进，到达设计深度，减小风量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭风水，停止钻具运转。
然后调整钻具再打设其它注浆孔。
采用锚杆机打眼时钻手要与锚杆机操作手柄成一直线操作，开钻时按照先开水门再开风门的顺序进行，关钻时按照先关风门再关水门的顺序进行。
⑤吹眼：
注浆孔打完后，将钻具上风管拆下，并安放在吹管上，一人控制供风阀门，一人手持吹管吹眼。
随吹管慢慢伸入眼内，逐渐加大风量，将眼内的积水、岩粉吹出。
开风吹眼时现场人员要躲开钻孔方向。
（4）密闭与帮、顶接缝处须打孔注水泥浆实行密封，浆液主原料为水泥，并以水泥重量的2.5%的比例加入速凝剂。
注浆钻孔参数见附图中砼墙周边注浆图。
孔内施工插管注浆，插管参数：
材料普通钢管，直径为DN25，长度根据钻孔深度确定。
钢管一端焊接有KJ25的快插直通1个，并外露孔口100mm，1m厚砼墙插管在离另一端管口0.5m范围内打设花眼，0.5m厚砼墙插管在离另一端管口0.25m范围内打设花眼。
（5）注浆的先后顺序为：
由外圈到内圈，由底板道顶板，注浆时，先从外圈底板钻孔开始注浆。
（6）试泵
注浆泵应放置平稳，固定在适当位置，管路、混合器及浆筒的布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉等。
用清水试注浆泵及注浆管路、搅拌桶，确保注浆系统运行良好。
（7）制浆
严格按浆液配制比例配制，并搅拌均匀，搅拌5min—10min后注浆，注浆过程中仍要不断搅拌。
（8）注浆
开启注浆泵注浆，采用间歇式、停注式的方法给浆液充足的凝胶时问，达到规定压力后停止注浆。
（9）封孔
每个注浆孔结束后，调节双液浆的比例，用浆液封孔。
七、质量标准
1.所有注浆孔按设计要求位置与角度施工，允许误差为±100mm。
2.注浆材料的质量性能等必须符合设计要求和规范规定。
3.注浆设备、管路必须清理干净，确保设备的完好。
4.施工地点所有的材料、工具必须排放整齐，确保文明施工。
5.制作浆液：
严格按配比进行，浆液搅拌必须达到规定要求。
6.注浆结束标准：
此次注浆以加固、堵漏为原则，达到注浆终压及设计要求注入量为止。
如观测预埋注浆管口颈漏浆时，亦可关闭孔口阀门结束注浆。
7.发现问题立即汇报，及时采取措施处理。
8.认真填写注浆原始记录，注浆过程中，由班组负责人或技术人员做好详细记录，记录内容包括：
注浆日期、孔位、开孔数量、测量水压、注浆压力变化、浆液用量等。
9.为有效封闭采空区，对密闭墙前6m巷道进行壁后注浆充填，已达到注浆效果。
10.砼浇筑施工前，必须将巷道底板清理干净，严禁有浮煤、矸。
11.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。
12.混凝土制作必须按照配合比进行，严禁随意调整配比。
13.混凝土制作时，严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。
14.浇筑混凝土必须振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
八、安全技术措施
（一）运输管理：
1.车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。
当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，严禁妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。
驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹，设置阻车器。
2.在交岔路口、转弯处以及距离上述地点30米以内的路段，严禁停车。
3.车辆停车超过5分钟必须熄火，以防尾气污染井下空气。
4.故障车辆在巷道内检修停留时，必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。
5.严禁施工人员与车辆同时在巷道内行走或错车，车辆经过交岔点必须鸣笛，人员在巷道内行走如遇行驶的车辆必须靠帮避让。
6.车辆运输材料出入罐笼时要缓慢行驶，驶入井底车场要鸣笛。
7.其他严格按照矿方相关规章制度执行。
（二）风动器具使用安全技术措施
1.施工前必须检查主管路、风镐、风动振动棒、胶管等安全设施是否合格，确保无漏风且风嘴灵活，符合规定。
2.施工前在施工点20m范围内进行洒水降尘。
3.应配备备用风镐、钎子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。
4.风镐与风管连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠，使用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。
5.胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成漫弯，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。
6.风镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后在拔出，磨钝的镐尖要及时更换。
（三）密闭施工安全措施
1.进入施工地点施工前，首先检查有毒有害气体及通风良好情况，确保通风良好且有毒有害气体无超限。
2.施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时临时支护，在确保顶帮支护良好时才能施工，严禁空顶作业。
3.当施工位置顶板破碎不易砌筑密闭时，及时向矿方有关部门汇报。
并制定专
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