模板工程蓝芝车库.docx
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模板工程蓝芝车库
目录
一、编制依据2
1.主要规范、规程、标准2
2.主要法规2
二、工程概况3
三、施工准备3
1.工程总体目标4
2.技术准备工作4
3.主要机械设备的选择及数量（每主施工段）5
4.劳动力准备5
6.物资供应的准备5
四、主要项目施工方法6
1.流水段划分6
2.基坑、集水坑模板施工6
3.筏板导墙模板施工7
4.地下室外墙模板施工8
5.现浇板模板施工11
7.楼梯模板施工15
8.门窗洞口模板16
9.施工缝模板18
10.预留洞口模板18
11.其他模板18
12.脱模剂选择19
13季节性施工措施19
14成品保护措施20
五、施工缝设置20
六、主要施工管理措施22
1.保证工期措施22
2.保证质量措施22
3.保证安全措施24
5.文明施工、环保措施27
6.降低成本措施28
7.料具管理措施28
七、模板验算29
一、编制依据
1．主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
工程测量规范
GB50026-2007
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
木结构工程施工质量验收规范
GB50206-2012
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建设工程监理规范
GB50319-2000
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
竹胶合板模板
JG/T156-2004
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
建筑工程资料管理规程
JGJ185-2009
2.主要法规
类别
名称
编号
国家
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国计量法
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国环境法
建设工程安全生产管理条例
二、工程概况
1.工程概述
序号
项目
内容
1
工程名称
上上城青年社区住宅小区项目第二标段工程
2
工程地址
河北省三河市燕郊开发区
3
建设单位
河北福成房地产开发有限公司
4
设计单位
华城博远（北京）建筑规划设计有限公司
5
监理单位
三河市荣昌建设监理有限公司
6
施工单位
湖南省第四工程有限公司
7
施工范围
筏板、梁、板、柱、剪力墙、顶板、楼梯等
8
总建筑面积
77406.86M2
结构类型
钢筋砼框架结构
9
基础形式
筏板基础
地下
1层
10
地上
1~3层
工期
499天
11
防水
自防水混凝土,抗渗等级P6+SBS改性沥青防水卷材
12
承包方式
总包
质量目标
合格
2.混凝土强度等级（基础垫层为C15素混凝土）
砼强度等级
筏板基础、地下室外墙
C30（P6）
地下室无梁楼盖顶板
C35（P6）
墙、柱
C30
梁、板
C35
楼梯
C30
填充墙圈梁、构造梁、过梁
C20
基础垫层
C15
三、施工准备
1.工程总体目标
1）工程质量目标：
合格工程。
2）安全目标：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在0.5‰以内。
3）文明施工目标：
创安全文明工地。
4）消防目标：
消除现场消防隐患,杜绝火灾事故发生。
5）环境保护和文明施工目标：
本工程将列为我公司“CI示范工程”，在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我公司在河北省三河市的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格，又满足建筑物使用功能要求的绿色建筑。
6）培训和教育目标：
实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。
7）团结合作目标：
积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
2.技术准备工作
1）图纸、图集、规范、规程等的准备
2）施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，组织对图纸进行会审，施工前向施工管理人员做好施工组织设计交底。
3）由设计部门进行设计交底，并办好施工前洽商记录。
4）根据工程做法和施工要求准备相应的规范、图集标准等，组织责任工程师和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、规程、标准。
5）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
6）三通一平准备：
施工道路：
施工现场道路已经形成，满足要求。
木工加工场地布置：
布置以总施工平面图为依据。
施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。
3.主要机械设备的选择及数量（每主施工段）
根据本工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我项目部库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：
（按主施工段安排）
机械名称
单位
数量
型号
砂轮机
台
2
圆盘锯
台
2
MJ104
单面木工压刨床
台
2
MB103
木工压刨
台
2
螺杆机
台
2
手电钻
台
2
台钻
台
2
交流电焊机
台
2
BX3-300-2
4.劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表（每主施工段）：
工种
木工
架子工
吊装工
焊工
合计
人数
35
10
6
1
52
5.模板方案的选择
根据本工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工策划：
部位
面层模板
背楞
支撑体系
基础垫层、筏板
240砖砌胎膜
/
钢管、木方
导墙
12mm厚双面覆膜木板
50×100mm木方
Ф48钢管
梁、板、外墙
12mm厚双面覆膜木板
木方
钢管架
楼梯
楼梯木模
木方
Ф48钢管
6.物资供应的准备
本工程所用模板材料均自行采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
主要材料计划如下表：
材料名称
规格
单位
数量
备注
覆膜木胶板
12mm
m2
8000
顶板及其他
双面覆膜胶合木板
12mm
m2
3200
梁、其他
方木
50mm×100mm
m3
6000
暗柱、梁、板
方木
100mm×100mm
m3
1000
柱、梁、板
钢管
ф48×3.5mm
T
3600
脚手架及支撑体系
U托头
600mm
个
24000
顶板
对拉螺栓
φ14
根
12000
梁、外墙
四、主要项目施工方法
1.流水段划分
1）流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。
我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式及配置大模板，每主施工段均按两个次流水施工段划分。
2）按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。
使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
如木工按支模部位分为板、墙体两个作业班组。
2.集水坑模板施工
1）集水坑模板支设方法：
集水坑模板采用12mm覆膜木板胶，50×100木方做竖楞@200，100×100木方做横楞，设侧模、底模五面模板，底模上每30Cm钻D10孔以利于排气，侧模设对撑，及对角线支撑，这样能保证集水坑位置不变形。
为便于拆模，集水坑底模尺寸比侧模尺寸每端小5mm。
为防止底模上浮，底模上用现场钢筋压重，集水坑侧模外侧设限位钢筋，每边设四个点。
2）将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
在集水坑侧模每边设置四根Ｌ型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底铁附加筋上并将附加筋置于最底层，防止模板的上浮。
3）为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。
4）底板集水坑模板的拆除：
待砼强度达到1.2Mpa时（立面混凝土的强度达到在模板拆除时不缺棱掉角即可），方可拆除集水坑模板。
先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。
拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。
模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
3.筏板导墙模板施工
1）导墙模板：
外墙随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙模板采用δ=12mm厚覆膜木胶板，横向龙骨为50×100木方，竖向背楞为φ48钢管，支模见下图。
2）模板支设和拆除：
先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。
并校正模板垂直度和平整度。
导墙模板上口水平方向应建设单位要求留置止水凹槽，以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土接接缝不产生漏水现象。
导墙应注意保证垂直度，以便上层支模。
浇筑完导墙砼后，待砼强度达到1.2Mpa时方可拆除导墙模板。
先松动拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和δ=12mm厚竹胶板模板。
可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。
4.地下室外墙模板施工
1）地下室墙体模板选型：
模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。
根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；考虑到本地下结构墙体较高且与上部结构布置不同，确定本工程地下室墙体部分采用拼装木模。
楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。
2）模板配置注意事项：
要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。
配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，木模镶拼量最少。
设置对拉螺栓的模板宜使用67×100mm刨光木方代替。
模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
3）地下室剪力墙模板安装
1、施工流程:
施工缝剔毛
测量放线自检
水电预埋
2、地下室外墙模板安装要求：
安装墙模板前，检查墙体中心线、门窗洞口线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。
墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。
模板组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
当完成第一步单块组拼模板后，同时安装内背楞，内背楞用钩头螺栓与模板连接牢固，间距不大于450mm。
当背楞长度不足需要接长时，接头处需要增加同样数量的背楞。
在组装模板时，要使两侧穿墙孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
相邻模板边肋用螺栓连接，就位后应调节水平、垂直度。
支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。
对连续形式或排架形式的支柱，应配置水平支撑与剪刀撑，以保证稳定性。
内外墙模板安装形式如下：
地下室外墙模板支设图：
4）墙模板安装质量要求：
组装的模板必须符合图纸和施工要求。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。
模板拼缝要严密；各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
安装允许偏差如下表：
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
用2M靠尺和楔尺检查
平面尺寸
±2
钢卷尺
对角线误差
3
钢卷尺
螺孔位置
2
钢卷尺
5）质量控制程序：
模板成型施工班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，然后依次报项目质量总监进行核定。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
质量控制注意点：
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。
泵管不得冲击模板及支撑体系。
模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。
6）墙模板拆除：
模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。
5.现浇板模板施工
1）顶板模板设计：
模板选型顶板模板采用1220×2440×12mm高强双面覆膜胶合木板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。
采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。
2）模板配板：
顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。
双面腹膜胶合木板铺设在50×100木托梁（次龙骨）上，木托梁（次龙骨）间距不大于200mm，沿胶合板长边方向铺设。
木托梁（次龙骨）铺设在100×100主龙骨上面。
注意沿墙四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。
双面腹膜胶合木板边缘也必须铺设木托梁，双面腹膜胶合木板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块板边角相拼时没有错台。
顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。
顶板模板见下图：
3）模板支撑：
顶板模板采用满堂脚手架支撑，脚手架立杆高度根据施工图纸具体尺寸确定，纵横间距不大于1200mm，横杆间距按实际情况取1200，立杆下部必须垫设50×100×400mm木方，并架设扫地杆。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设U形托，水平次龙骨木方间距不大于200m，然后铺放板模。
4）模板起拱：
梁、顶板模板按规范规定起拱：
两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的1—3/1000（中间起拱四边不起拱）；悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。
主要工艺流程：
梁、板模板安装：
待墙模拆除后，在墙上弹出轴线及建筑1m线，作为控制板标高的依据。
按规范要求支搭钢管脚手架。
按设计标高调整支撑头的标高。
按照支架排立图搭设钢管支撑，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。
钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，碗扣架搭设要求拉杆放齐，碗扣（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、双面腹膜胶合木板，用园钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。
板与板交接缝处应放好板。
为保证板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
将模板上杂物清理干净，办理预检。
模板的拆除：
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：
侧模混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。
底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬挑构件
--
100
梁、板模板拆除措施：
应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。
用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
梁、板模板安装质量要求：
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
项目标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、－5
±3
4
垂直度
层高＞5mm
8
5
经纬仪或吊线
层高＜5mm
6
3
5
相邻两板表面高低差
2
2
目测
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
－
2
方尺、塞尺
顺直
－
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预留孔洞
中心线位移
＋10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10、0
＋5、－0
10
门窗洞口
中心线位移
－
3
拉线、尺量
宽、高
－
±5
对角线
－
6
11
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10、0
＋10、0
5）质量控制措施：
支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要求加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提2cm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
梁、板底模拆除的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模申请单》。
要注意梁模与柱模的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。
水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面。
模板之间的联结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
模板的缝隙，要用海棉条等堵严。
混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。
成品保护：
为防止破坏模板成品工序必须做到：
不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木方作垫进行。
7.楼梯模板施工
楼梯墙模板为拼装木制大模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。
1）楼梯平台及踏步板与剪力墙分开浇筑，在平台板及楼梯梁部位留设板窝、梁窝，其深度及宽度必须满足钢筋锚固长度的要求。
2）楼梯模板及踏步板采用定型木模板，钢管支撑。
楼梯砼同现浇板一起浇筑。
3）楼梯模板施工，先支好底模，再支过踏步模。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。
4）模板支设必须满足行人通过。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧（支模详见下图）
8.门窗洞口模板
1）地下室门窗洞口采用12mm双面腹膜胶合木板和50×100木方，拼装成如下图所示门窗洞口模板，超过1500mm宽窗洞口模板底面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑。
2）门窗模板是定作的工具式模板，入模时把模板调校方正，在支墙模前沿洞口模四周贴好3mm厚密封条。
为保证门窗口不移位，洞口两侧及下面用φ12钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为使窗口不产生上浮，下口边用φ6钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。
3）门窗洞模板安装：
门窗洞模板是定作的工具试模板，入模时把模板调校方正，在支墙模前沿洞口模四周贴好3mm厚密封条。
为保证门窗口不移位，洞口两侧及下面用φ12钢筋弯成开口套与附加筋点焊牢固，每边不少于三根，窗口模下面要打眼以使气泡排出，为使窗口不产生上浮，下口边用φ6钢筋与窗台筋连接牢固，为防止门口下面变形在贴地面处加一道横撑。
为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。
详见下图
9.施工缝模板
顶板分段施工缝模板采用12mm双面腹膜胶合木板和50mm×100mm方木，配置如下图所示。
10.预留洞口模板
板预留洞：
用四块12mm厚双面腹膜胶合木板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。
（前后左右四面，上下没有）如上图所示。
固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。
11.其他模板
1）阳台栏板模板：
阳台栏板模板为镜面竹胶板模板体系，面板为双面腹膜胶合木板，板厚为δ=12mm，拼装按照清水混凝土墙施工。
竖肋采用50x100mm木方,间距为
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