电气试验指导之断路器试验.docx
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电气试验指导之断路器试验
电气试验指导之断路器试验
电气试验指导之断路器试验
3.1 断路器绝缘电阻试验
试验对象：
断路器合闸后绝缘电阻
试验目的：
检验断路器合闸后灭弧室、主绝缘和提升杆是否发生受潮，劣化变质等缺陷。
试验仪器：
高压数字兆欧表（DM100C）、电源盘、放电棒。
接线图：
（1）相对地
2）断口间
试验步骤：
（1）真空断路器本体与断口的绝缘电阻
1.试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。
1）接通整流电源型兆欧表电源或摇动发电机型兆欧表在低速旋转时，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。
2）开路时，接通电源或兆欧表达额定转速时，其指示应指∞。
3）断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。
4）兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空（不接试品），再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应物明显差异。
2.将断路器置于分闸状态。
3.接地线接至兆欧表的E端。
4.断路器端口下部引线端子短接后接至兆欧表的L端。
5.断路器端口上部引线端子短接后通过专用线接地。
6.检查试验接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够安全距离，操作人员征得负责人许可之后，开始测量。
7.打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，此处选择电压量程为2500V，开始测量。
8.测试数据稳定，停止测量，读取并记录15s和60s时测得的绝缘电阻值。
9.测试仪放电完毕后关机，用放电棒对被试品放电。
10.填写试验数据。
试验结果：
（1）相对地
A
B
C
绝缘电阻值
200+G
200+G
200+G
（2）断口间
A
B
C
绝缘电阻值
200+G
200+G
200+G
试验标准：
试验项目
例行试验标准（基准周期：
3年）
交接试验标准
绝缘电阻测量
断口间绝缘电阻以及整体对地绝缘电阻≥3000MΩ，且无显著下降
绝缘电阻值测量参照制造厂规定
试验周期：
3年
注意事项：
1.戴好安全帽，穿好绝缘鞋；
2.实验前检查断路器外壳接地；
3.电源、电源盘的验电；
4.接线先接地线后架高压线，高压线要扣紧测量断口；
5.加压2500V至少1分钟，记录电阻值；
6.实验启动前注意呼唱，拉好安全围栏，警示牌，警示灯；
7.试验结束先放电、再拆高压线，最后拆接地线；
8.收拾东西，打扫场地，工完料尽场地清
3.2 断路器回路电阻试验
试验对象：
真空断路器回路电阻测量试验
试验目的：
测量在合闸状态下导电回路的接触电阻，检查回路有无接触性缺陷，是否接触良好，端口有摩擦，接触面是否存有氧化层
试验仪器：
回路电阻测试仪采用100A
试验步骤：
1.导电回路电阻测量应在合上断路器状态下进行。
2.首先将测试仪接地，先接接地端再接仪器端。
3.将电压、电流线分别插入仪器的V+、V-和I+、I-两端。
4.电流线（粗线）和电压线（细线）接在一个钳子上，两个钳子分别夹在A相上下两个端口引线端子处。
5.检查试验接线正确，操作人员征得试验负责人许可后方可加压试验。
6.打开电源开关，要求测试电流应≥100A，按下测试键开始测量。
7.待充电电流及测试数据稳定后记录试验结果。
8.按下返回键，待仪器放电完毕后断开电源，注意：
首先要断开仪器总电源。
9.挂接好放电棒后，拆除高压试验接线。
10.拆除仪器端电压、电流线。
11.最后拆除接地线。
12.用同样的方法测量B、C相的回路电阻，并填写试验数据。
试验结果：
A
B
C
回路电阻值
39.3μΩ
40.5μΩ
39.0μΩ
试验标准：
试验项目
例行试验标准（基准周期：
3年）
交接试验标准
主回路电阻测量
初值差＜30%
测试结果应符合产品技术条件的规定
试验周期：
主回路电阻测量，基准周期3年，要求初值差<30%.
试验注意事项：
1.回路通入的直流电流值100A到额定电流之间的任一值，并保持1分钟
2.测量应选用反映平均值的仪表，测量表计等的精度不低0.5级
3.电压表接在被测回路内侧，在电源回路接通后再接入，并防止测量中断路器突然分闸或测量回路突然开断损坏
4.当红外热像显示断口温度异常、相间温差异常，或自上次试验之后又有100次以上分、合闸操作，也应进行本项目。
缺陷查找：
断路器导电回路各连接处常由于各种因素使得接触电阻有所增加，导致回路电阻偏大，可将断路器导电回路分解成各部分接触电阻电阻之和，分别测试各部分电阻，确定接触电阻偏大的部位。
测试原理图可等效如下：
断路器回路电阻缺陷查找测量原理图
R1、R2、R3、R4、R5、R6-回路中各部分电阻；
PA-直流电流表；PV-直流毫伏表；
如图在断路器导电回路中施加试验电流，将电压表两端测试线夹在R3所代表的接触点的两端（注意：
电压测试线极性应与电源保持一致），可单独测出该部位接触电阻，同理可分别测出各部分电阻，再通过一定的分析比较，可准确的判断出接触不良的部位，从而迅速查找出缺陷所在。
3.3 断路器耐压试验
试验目的
交流耐压试验的电压、波形、频率和电压在被试品绝缘内的分布，一般与实际运行相吻合，因而能较有效地发现绝缘缺陷。
交流耐压试验应在被试品的非破坏性试验均合格之后才能进行。
如果这些非破坏性试验已经发现绝缘缺陷，则应设法消除，并重新试验合格后才能进行交流耐压试验。
交流耐压试验是鉴定设备绝缘强度最有效和最直接的项目。
对断路器进行耐压试验的目的是为了检查断路器的安装质量，考核断路器的绝缘强度。
试验原理
图1 交流耐压试验原理接线图1示出了交流耐压试验常用的原理接线。
T1——试验变压器；T2——调压器；R1、R2——保护电阻器；
F——球隙；CX——被试品；C1、C2——分压电容器
根据图1，可以把交流耐压试验接线分为五个部分：
交流电源部分、调压部分、控制保护部分、电压测量部分和波形改善部分。
试验仪器
（1）交流电源部分
交流耐压试验电源多为220、380V和6、10kV交流电源。
试验电源一般从系统中抽取。
（2）调压部分
对调压器的基本要求是电压应能从零开始平滑地进行调节，以满足试验所需的任意电压，并且在调节过程中电压波形不发生畸变。
（3）高压试验变压器
用于高压试验的特制变压器称为高压试验变压器。
它与电力变压器相比，具有容量不很大、额定电压较高、允许持续工作时间短、体积较小等特点。
（4）电压测量部分
在本次试验中使用电容分压器测量高压。
电容分压器由高压电容C1和低压电容C2组成。
测量的原理是：
串联电容器上电压按电容值反比分配，使被测电压通过串联的电容器进行分压，测出低压电容C2上的电压U2，再用分压比K算出被测电压U1，即
危险点分析及控制措施
a） 防止高空坠落。
使用梯子应有人扶持或绑牢，在断路器上作业应系好安全带。
b） 防止高空落物伤人
高空作业应用工具袋，上下传递物件应用栓牢传递，严禁抛掷。
c） 防止工作人员触电
d） 拆、接试验接线前，应将被试设备对地放电。
测试前应与检修负责人协调，不允许有交叉作业。
工作人员应与带电部位保持足够的安全距离。
试验人员之间应口号联系清楚，加压过程中应有人监护并呼唱。
试验仪器的金属外壳应可靠接地，仪器操作人员必须站在绝缘垫上。
e） 拆除被试设备引线，其他检修人员撤离现场。
试验前的准备工作
1．填写第一种工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，办理工作许可手续。
2．想工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位，进行危险点告知，并履行确认手续后开工。
3．准备试验用仪器、仪表、工具，所用仪器仪表良好，所用仪器、仪表、工具应在合格周期内。
表1试验所需工器具
1
工频试验变压器
1套
2
试验警示围栏
若干
3
标识牌
若干
4
安全带
若干
5
拆线工具及绝缘绳
若干
6
温湿度计
一只
7
线包
若干
8
放电棒
一只
9
现场原始记录本
若干
试验接线
（1）断口间耐压试验接线图如下（分闸）：
（2）相对地耐压试验接线图如下（合闸）：
（3）相间耐压试验接线图如下：
试验步骤
（1）断路器相对地交流耐压试验
1） 首先将断路器外壳接地。
2） 将断路器上部A、B、C端口短接起来。
另一端接到试验变压器上。
3） 检查开关是否在合闸状态，若不是手动将其合上。
4） 在确保调压器在零位的情况下才能升高电压。
试验时，存在触电危险：
被试品加压时，必须保证所有人员离开试验现场。
试验负责人检查接线无误后，开始进行升压操作。
5） 启动电源。
6） 打开电源开关。
7） 在操作之前，首先要按警铃，使警铃长响。
8） 先按前级合闸，后按后级合闸。
9） 按下升压按钮进行升压。
注意：
升压必须从零开始，切不可冲击合闸。
升压速度在75%前可以是任意的，75%以后应均匀升压。
10） 监护交/直流峰值电压表，直到升到试验电压，耐压1min。
升压过程中应密切监视高压回路，监视被试品有何异响，如出现冒烟、出气、焦臭、闪络、燃烧或发出击穿响声，应立即停止升压，降压停电后查明原因。
11） 耐压计时1min后降压，降压时迅速均匀降压到零。
12） 降压完毕后，关闭电源，切断电源刀闸。
13） 用放电棒放电后，拆除被试品高压端接线。
（2）断路器的断口间交流耐压试验
1） 将断路器下部A、B、C端口端接起来接地。
2） 断路器分闸后，加压进行耐压试验，后面方法同上。
（3）断路器相间交流耐压试验
1） 将断路器A、C两相动静触头短接后接地，B相动静触头短接后接于试验变压器的高压端
2） 加压进行耐压试验，后面方法同上。
注意事项
（1） 试验应在良好的天气，试品及环境温度不低于5℃。
户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。
（2） 有时工频耐压试验进行了数10秒钟，中途因故失去电源，使试验中断，在查明原因，恢复电源后，应重新进行全时间的持续耐压试验，不可仅进行“补充”时间的试验。
（3） 对于过滤和新加油的断路器必须等油中气泡全部逸出后才能进行耐压试验，以免油中气泡引起放电。
一般需要静止3~5小时后才能进行油断路器的交流耐压试验。
对于SF6断路器必须在充气至额定气压24小时后才能进行交流耐压试验。
（4） 油断路器耐压试验时如出现击穿声或冒烟，则为不合格，务必重新处理查明原因。
原因未查明不得轻易重试以免造成损失。
试验标准
（1）Q/GDW168-2008《输变电设备状态检修试验规程》
对核心部件或主体进行解体性检修之后，或必要时，进行本项试验。
包括相对地（合闸状态）和断口间（罐式、瓷柱式定开距断路器，分闸状态）两种方式。
试验在额定充气压力下进行，试验电压为出厂试验值的80%，频率不超过300Hz，耐压时间为60s，试验方法参考DL/T593。
（2）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006》
断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行，试验电压按照下表规定执行。
表2断路器的交流耐压试验标准
额定电压（kV）
1min工频耐受电压（kV）有效值峰值
相对地
相间
开关断口
隔离断口
3.6
25/18
25/18
25/18
27/20
7.2
30/23
30/23
30/23
34/27
12
42/30
42/30
42/30
48/36
24
65/50
65/50
65/50
79/64
40.5
95/80
95/80
95/80
118/103
72.5
140
140
140
180
160
160
160
200
126
185
185
185
185
230
230
230
230
252
395
395
395
395
460
460
460
460
363
460
460
460
460
510
510
510
510
500
680
680
680
680
740
740
740
740
注：
（1）本表数据引自《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》DL/T593。
（2）设备无特殊规定时，采用最高一级试验电压。
测试结果分析
（1）在升压和耐压过程中，如发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，调压器往上升方向调节，电流上升，电压基本不变甚至有下降趋势，被试品冒烟、出气、焦臭、闪络、燃烧或发出击穿响声（或断续放电声），应立即停止升压。
降压停电后查明原因。
这些现象如查明是绝缘部分出现的，则认为被试品交流耐压试验不合格。
如确定被试品的表面闪络是由于空气湿度或绝缘表面脏污等所致，应将被试品绝缘表面清洁干燥处理后，在进行试验。
（2）试验结果应根据试验中有无发生破坏性放电、有无出现绝缘普遍或局部发热及耐压试验前后绝缘电阻是否有明显变化，进行全面分析。
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