35kv架空线路检修作业指导书.docx
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35kv架空线路检修作业指导书
35kV架空线路检修作业指导书
编写：
审核：
批准：
2013年12月
一、适用范围：
本作业指导书适用于35kV输电线路现场检修作业的指导和要求
二、规范性引用文件：
1、《架空配电线路运行规程》SD292-88
2、《架空送电线路运行规程》DL/T741-2001
3、《电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）。
4、《电力安全工作规程》（电力线路部分）。
5、电气试验规程和运行规程。
三、支持文件：
1、线路竣工图。
2、检修方案。
3、交接竣工报告。
4、历次巡线报告。
5、历次检修报告。
四、35kV输电线路检修：
1、检修周期及项目：
1.1、检测工作是发现设备隐患、开展预防检修的重要手段。
检测方法应正确、数据准确，检测结果要做好记录和统计分析。
检测计划应符合季节性要求，检测项目及检测周期见表1：
表1检测项目及检测周期
项目
周期（年）
备注
杆
塔
钢筋混凝土杆裂纹与缺陷检查
根据巡视发现的问题
钢筋混凝土杆受冻情况检查
（1）杆内积水；
（2）冻土上拔；
1
根据巡视发现的问题进行
在冻结前进行；
在解冻后进行；
混凝土构件缺陷检查
1
根据巡视发现的问题
杆塔、铁构件腐蚀情况检查
3-5
对杆塔进行防腐处理后应做现场检查。
杆塔地下金属部分（拉线基础、接地基础）腐蚀情况检查。
5
抽查，包括挖开地面检查
杆塔倾斜、挠度及基础沉降测量
根据实际情况选点测量。
项目
周期（年）
备注
绝缘子
悬式绝缘子测试
2
投运第1年开始，根据绝缘子裂化速度可适当延长或缩短周期，但要求检测时应全线检测，以掌握其劣化率及绝缘子运行情况
绝缘子金属附件检查
2
投运后第5年后开始检查
绝缘子裂纹、钢帽裂纹、浇装水泥及伞裙与钢帽位移
每次清扫时
合成绝缘子伞裙、护套、粘接剂老化、破损、裂纹、金具及附件腐蚀
2-3
根据运行需要
导线地线
导线接续金具的测试：
（1）直线接续金具；
（2）不同金属接续金具；
（3）并沟线夹、T型线夹、耐张线夹等
4
1
1
应在线路负荷较大时抽测
导线地线烧伤、振动断股和腐蚀检查
2
抽查导、地线夹必须及时打开检查
导线、地线振动测量：
（1）一般线路；
（2）大跨越；
5
2
对一般线路应选择有代表性档距进行现场振动测量，测量点应包括悬垂线夹、防震锤，根据振动情况选点测量
导线、地线舞动观测
在舞动发生时应及时观测
导线弧垂、对地距离、交叉跨越距离测量
线路投入运行1年后测量1次，以后根据巡视结果决定。
防雷及接地
杆塔接地电阻测量：
（1）一般线段；
（2）发电厂、变电所进出线1-2km及特殊地段；
5
2
线路避雷器检测
2
根据运行或设备的情况可调整时间
1.2、检修项目应按照设备状况，巡视、检测的结果和反事故措施的要求确定，其主要项目及周期表见表2、表3：
表2检修的主要项目及周期
序号
项目
周期
备注
1
杆塔紧固螺栓
5年
新线投运1年后需紧固1次
2
混凝土杆内排水，修补防冻装置
1年
根据季节和巡视结果在结冻前进行
3
绝缘子清扫
1年
根据污秽情况、盐密测量、运行经验调整周期
4
防震锤和防舞动装置维修调整
1—2年
根据检测结果进行调整
5
砍修剪树木
1年
根据巡视结果确定，发现危急情况随时进行
6
修补防洪防汛设施
1年
根据巡视结果随时进行
7
修补巡线道路、桥梁
1年
根据现场需要随时进行
8
修补防鸟设施和拆巢
1年
根据需要随时进行
9
拉线调整
1年
根据需要随时进行
10
线路弧垂及交叉跨越调整
1年
新建线路1年后必须调整。
表3预防性检查、检修周期表
序号
项目
周期
备注
1
登杆塔检查（1-10KV线路）
每年一次
木杆、木横担线路每年一次
2
绝缘子清扫或
每年一次
3
木杆根部检查、刷防腐油
每年一次
4
铁塔金属基础检查
五年一次
锈后每年一次
5
盐、碱、低洼地区混凝土杆根部检查
一般五年一次
发现问题后每年一次
6
导线连接线夹检查
三年至少一次
7
拉线根部检查
三年一次
锈后每年一次
8
镀锌铁线、镀锌的拉线棒
三年一次
锈后每年一次
9
铁塔和混凝土杆钢圈刷油漆
根据油漆脱落情况
10
铁塔紧固螺栓
五年一次
11
悬式绝缘子绝缘电阻测试
根据需要
12
导线弧垂、限距及交叉跨越距离测量
每年一次
根据季节变化情况
1.3、根据季节性工作特点和要求，做好防污、防雷、防洪、防寒、防冰、防风、防火及防鸟等工作，落实好各项反事故措施。
1.4、35kV输电线路检修，根据结合总厂里的规定和线路巡线报告在每年的春季进行，称之为“设备春检”。
2、检修原理及检修方法描述：
检修原理：
根据输配电线路巡视、检查和测试中发现的问题，进行旨在消除线路缺陷，提高线路健康水平，预防事故，保证线路设备安全运行。
2.1、线路停电检修方法及检修内容：
2.1.1、小修：
为了维持送配电线路及附属设备的安全运行和必要的供电可靠性而进行的工作，称为小修。
其主要内容有：
（1）、砍伐影响线路的安全运行树木、杂草等；
（2）、杆塔基础培土，开挖排水沟；
（3）、拆除塔上鸟窝及其他杂物；
（4）、调整拉线；
（5）、督促有关单位清除影响安全运行的建筑物、障碍物；
（6）、处理个别不合格的接地装置，更换损坏绝缘子串或零值绝缘子；
（7）、导线、架空地线个别损伤、断股的缠绕、修补工作；
（8）、各种不停电的检测工作，如绝缘子检测；接地电阻测量、交叉跨越垂直距离的测量等；
（9）、悬挂警告牌，加装标志牌等。
小修工作是运行人员一种经常性的运行工作，没有固定周期，通常由线路运行人员自行处理。
所以巡视人员应携带必要的随身工具，发现问题，及时处理；不能处理的，运行班统一安排处理。
需要费用、专门材料的可根据缺陷的类别列入计划，等批准后再执行。
2.1.2、大修：
大修是指对现有运行线路进行修复或使线路保持原有机械性能或电气性能并延长其使用寿命的检修工程。
其主要任务有更换同型号的导线、金具、金属构件或防腐处理等。
大修的周期一般为一年一次。
2.1.3、事故抢修：
（1）、由于自然灾害，如地震、洪水、冰雹、暴风、森林起火、雷击、严重冰冻及外力破坏、以及人为事故，如采石放炮崩断导、地线，机动车撞断电杆，偷窃线路器材造成倒杆塔，断导线、绝缘子或金具脱落等造成的永久性停电故障而需要尽快恢复供电的抢修工作，称为事故抢修。
（2、有紧急缺陷但尚未形成事故，经及时发现后，也要尽快组织维修，以免事故的发生，这种情况也属于抢修性质。
如巡线时发现并沟线夹过热，导线外层铝股已熔化断裂散开，发现带拉线的单杆的四根拉线的金具被盗等情况，也需要立即组织抢修。
2.2、改进工程：
凡属提高线路安全运行性能，提高线路输送容量，改善系统运行性能而进行的更换导线、升压、增建、改建部分线段等工作，称为技术改进工程。
线路大修和改进工程常常交叉在一起进行，一般包括下列内容：
2.2.1、更换或补强杆塔及其部件；
2.2.2、更换或修补，增设导线或避雷线，并调整弛度；
2.2.3、成批更换已劣化的绝缘子或更换成防污型绝缘子，绝缘子清扫检查；
2.2.4、大量处理接地装置；
2.2.5、杆塔基础加固；
2.2.6、成批更换或增装防震装置，跳线并沟线夹或引流线螺栓紧固；
2.2.7、杆塔防锈处理；
2.2.8、处理不合格的交叉跨越；
2.2.9、升压改造；
2.2.10、根据反事故措施计划提出的其它项目。
3、检修工器具：
3.1、检修设备及主要工器具配置（如下表）
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
抱杆
9m\12m
套
1
2
柴油机绞磨
5T/10马力
台
1
3
汽油机绞磨
3T/4马力
台
1
4
汽油电焊机
EW190
台
1
5
带电检测设备
35-110kV
套
20
6
接地电阻测试仪
PC22
块
6
5
对讲机
TK-378
部
20
6
验电器
6-10kV
只
20
35kV
只
10
110kV
只
5
7
三相短路接地线
套
6
8
起重双轮滑线
5T
只
6
9
起重单轮滑车
3T
只
6
10
紧线钳
把
10
11
倒链
3T
个
5
12
链工断线钳
SGJ
把
2
13
放线架
套
1
14
压接钳
套
2
15
切割机
400
台
1
16
经纬仪
J2
台
2
或者全站仪
17
钢丝绳
若干
3.2、检修材料及备品备件：
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
镀锌钢芯铝绞线
70、95、120、150、240
吨
1
5种导线各1吨
2
镀锌钢绞线
25、35、50、70、100
吨
1
5种线材各1吨
3
镀锌铁丝
ø8-ø10
KG
200
4
横担、吊杆
副
若干
5
各种抱箍
副
若干
6
悬式瓷瓶
XP-7或X-4.5
片
200
7
针式瓷瓶
P-15T
个
100
8
瓷横担
CD-35
个
50
9
悬垂线夹
XGU-1、2、3型
个
100
各100
10
耐张线夹
NLD-1、2、3型
个
100
各100
11
并沟线夹
JB-1、2、3型
个
100
各100
12
防震锤
FD-1、2、3型
个
100
各100
13
防震锤
FG-35
个
50
14
U型挂环
U1-6、12、16、20型
个
100
各100
15
碗头挂板
W1-7A、7B
个
100
各100
16
楔形线夹
LX-1、2、3型
个
100
各100
17
UT型线夹
UT-1、2、3型
个
100
各100
18
T型线夹
TL-2、3、4型
个
50
各50
19
设备线夹
SL-1A、2A、3A
个
100
各100
20
压接管
JT-70、95、120、150
个
20
各20
21
镀锌钢管
G50
米
50
22
镀锌扁钢
-40*3
米
100
24
镀锌角钢
40、50、63、75
KG
200
各种型号
25
底盘
DP6、DP8、DP10
块
20
各种型号
26
拉线盘
LP6、LP8、LP10、
块
20
各种型号
27
卡盘
KP8、KP10、KP12
块
20
各种型号
28
叉梁
3m、4m
根
10
两种型号各10根
4、检修作业流程图：
5、检修作业项目及检修标准：
5.1、检修作业项目主要有：
停电登杆检查清扫、更换绝缘子及金具、更换导线或架空地线、更换杆塔及横担、更换拉线和检修铁塔、接地缺陷处理以及杆上电气设备检修等。
5.1.1、停电登杆检查清扫：
停电登杆检查，可将地面巡视难以发现的缺陷进行检修及消除，从而达到安全运行的目的。
应与清扫绝缘子同时进行，对一般线路每两年至少进行一次，对重要线路每年至少一次，对污秽线路按其污秽程度及性质可适当增加停电登杆检查清扫的次数。
5.1.2、更换不良绝缘子金具：
该项作业的关键是如何转移导线荷重及导线张力，使绝缘子串、金具不承受荷载。
根据导线荷重及导线张力，使绝缘子串、金具不承受荷载。
根据导线荷重与张力的大小，可用下面三种方法：
（1）、用绳索或滑车组更换：
把导线荷重转移到绳索或滑车组上，然后摘下绝缘子串碗头挂板的连接销子，使绝缘子串脱离导线。
再另外用一套滑车将旧绝缘子串递下，同时递上新绝缘子串。
这种方法用于LGJ—95及以下导线，垂直档距不超过300M的线路上。
用滑车组也可更换LGJ—95及以下的耐张绝缘子串。
（2）、用双钩紧线器或手扳葫芦代替滑车组作牵引工具进行更换：
运用不同规格的双钩紧线器或手板葫芦，配合相应的联板或钢绳套，即可更换各种型号导线的绝缘子金具。
（3）、用换瓶卡具更换单片绝缘子：
在大截面导线的线路上，绝缘子所受的拉力较大，如用双钩紧线器更换单片绝缘子就会觉得很笨重，劳动强度也大。
所谓换瓶卡具，即上、下两片夹具分别夹在不良绝缘子相邻的绝缘子钢帽上，均匀收紧两片夹具之间两个丝杠，不良绝缘子承受的拉力转移到夹具上，取下不良绝缘子上、下销子，便可摘下不良绝缘子换上新的绝缘子。
换瓶卡具适用于悬垂绝缘子中，同样适合耐张绝缘子串，但更换绝缘子串端部绝缘子时，需换上一个专用卡具。
5.1.3更换导线或架空地线：
耐张段内局部更换导线或架空地线，可用常规滑轮；利用几种特殊型式滑轮，尽量利用原有旧线来换线，可以达到较好效果。
局部更换导线或架空地线操作方法及程序：
5.1.3.1、如果导线损伤的长度超过一个修补管的长度或损伤严重占铝股总面积的25%以上者，则需将导线切断重接，如果损伤部位靠近耐张杆塔，可将旧导线切断，再接一段新导线，其施工方法如下：
（1）、邻近耐张杆塔的直线杆塔的导线挂点处安装一个导线夹具，在松线侧打临时拉线，锚住受力侧导线。
耐张杆塔上安装一个紧线滑车，牵引绳索通过紧线滑车将导线卡住，并在耐张杆塔打好临时拉线；
（2）、将耐张杆上的引流线拆开，收紧牵引绳索将导线拉紧，耐张绝缘子串松弛后，将耐张绝缘子串与横担挂点脱离并绑在牵引绳上；
（3）、慢慢放松牵引绳使耐张绝缘子串连同导线徐徐落下；
（4）、切断损伤导线并连接一段新导线，新导线长度应等于换去的旧导线长度并考虑连接用的长度；
（4）、导线爆压连接完毕后，另一端与耐张线夹连接好，收紧牵引绳将导线连同耐张绝缘子串一起吊上杆塔，与挂点连接；
（5）、接好导线引流线，最后拆除临时拉线和牵引绳等设备。
5.1.3.2、如果导线损伤部位在直线杆塔的档距中，导线切断后需要换一端新导线，这时候将出现两个接线头，根据规程规定一档内只允许有一个接头，故遇有这种情况时，更换新导线的施工方法如下：
（1）、首先在损伤导线位置两侧的直线杆上打好临时拉线，锚住受力侧导线；
（2）、将临近损伤处杆、塔上导线与挂点脱离并放置地面，将导线损伤处旧线切断，并选适当长度在杆塔另一侧距杆大于15米以外将旧线切断；
（3）、换上与所切旧线等长的新导线，并应考虑两端爆压连接时所需长度，进行爆压连接；
（4）、提升导线并与挂点连接，使绝缘子串保持垂直状态；
（5）、最后拆除临时拉线。
5.1.4、调整导、地线弧垂：
5.1.4.1、在耐张杆上调整导线弧垂的方法是：
将耐张段内所有直线杆塔上安装放线滑车，然后把导线放入放线滑车内。
这时在耐张杆塔上将导线收紧，使导线的弧垂调整到预定数值。
5.1.4.2、操作方法及程序：
5.1.4.3、耐张杆塔下布置绞磨；
（1）、杆上人员上耐张杆做准备工作，钢丝绳通过滑车将导线与夹具连接；
（2）、所有直线杆上人员将导线悬垂线夹松开，并放在放线滑车内，拆除防震锤
（3）、工作负责人检查一切工作就绪后，命令将钢丝绳收紧，并计算出调整时应减少的线长；（4）、耐张杆上人员松开耐张线夹，按计算出的长度将导线收紧，并将耐张线夹紧固，调整防震锤、跳线等；
（5）、地面人员松开钢丝绳，杆上人员将钢丝绳、夹具、滑车等放于地面；
（6）、直线杆塔上人员恢复悬垂线夹、防震锤等；
（7）、所有杆塔人员检查杆塔上有无异物、确认无误后下杆；
（8）、工作负责人检查施工现场，并清点所有工具，确认无误后，工作结束。
5.1.5、更换杆塔：
5.1.5.1、首先要核对图纸资料，并掌握杆塔现在的强度、埋深有无变化，并核对现场地形是否合适初定的施工方案，较复杂的工作一定要经过科学的计算，并且要检查工器具是否完好无损，不能以小代大。
5.1.5.2、在同一位置换电杆可以用旧电杆作扒杆，起吊新杆，然后以新杆作扒杆放倒旧杆。
如果位置不同，则要按照基建施工方法选择适当的起吊方法。
5.1.5.3、旧杆的拆除：
（1）、对15M及以下的拔稍杆均可采用人字扒杆的方法。
扒杆的高度和吊点位置的选择应恰当，特别对埋深应估计正确，必要时应使用皮尺丈量确实，马虎凑合、措施不周很容易发生倒杆事故。
应查明电杆有无卡盘。
如果起吊时重量过重，应查明原因后再起吊。
（2）、对于18M及以上的水泥电杆拆除，可采用倒落式扒杆或独脚扒杆放倒旧杆。
用倒落式扒杆时，马道应挖得深一点，否则电杆很容易折断。
（3）、用独脚扒杆拔杆时，特别注意它的受力不能过大。
地下水位较高的基坑，由于水的附着力，使起吊力大大增加。
这时，应注意扒杆及四方横绳的受力情况，如确实下面无卡盘，可将水泥杆不停地摇动，边起边摇，将水泥杆徐徐拔出。
起吊前先将电杆转动，也可减少起吊力。
（4）、在原杆位换杆，杆位需要顺线路移动0.1~0.5M，在空旷地带可大开挖，顶住杆根，在旧杆较高位置装导向滑车，牵引钢绳经滑车和新杆吊点相连，用牵引钢绳扳立新杆。
而在城区街巷，可在旧杆上挂起吊滑车组，新杆的吊点应在中心，牵引钢绳从吊点、起吊滑车组和杆根的导向滑车到绞磨。
（5）、在起吊新杆前，旧杆需要临时拉线加固，如果旧杆损伤严重，必须采取补强措施，尤其新杆重心离旧杆根较远时，其上风侧拉线受力很大，特别应注意监视。
对新杆吊点的选择，应进行强度验算。
5.1.6、更换横担：
一般在原设计横担不够安全，横担严重锈蚀，或者横担需要接长、加高时才遇到更换横担。
5.1.6.1、直线杆更换横担：
更换直线杆上的横担时，通常先将导线从绝缘子上松下，缓慢放下导线，再把绝缘子串或针式绝缘子卸下，然后将旧横担拆下，换上新横担。
由杆上向下传递或提升导线、绝缘子、横担及其它零件时，均应使用滑车、绞磨或无头绳，不允许随便往下丢。
横担换好后，再恢复绝缘子、导线。
配电线路更换横担比较简单，横担和针式绝缘子可连接在一起更换。
铁锈使螺栓难以松开时，可加些煤油、最好是专用油剂。
大扳手的力臂不够，可套一钢管，适当加长力臂。
5.1.6.2、耐张杆更换横担：
耐张杆更换横担时，首先用一套紧线工具把横担两侧的导线放落到地面。
放落前，应先把引流线（跳线）的并沟线夹（或跳线搭接板）拆开。
为了防止导线向外侧跑出太远，可用临时拉绳进行锚固。
另外，在两侧直线杆也应用临时拉线把悬垂线夹拉住，使其仍呈垂直状态，然后松开需要更换的横担，把新横担换上。
由于两侧导线放落地面，时间上有先后，故应注意横担、杆身不扭曲变形，必要时应增加临时拉线。
5.1.7更换拉线：
拉线由于腐蚀等原因需要换时，更换前，需把拉线的受力转移到临时拉线上。
临时拉线可由钢丝绳和双钩紧线器组成。
钢丝绳和紧线器的规格，应和原钢绞线的强度配合。
临时拉线的上、下固定可以和原拉线一致，当上下把固定好后，可以打紧双钩，到待换位线不受力后，就可以拆除。
新拉线的长度应和老拉线等长，断线后做好上端的楔形线夹。
杆上人员把楔形线夹安装到原来抱箍的拉线孔中，地面人员做下的UT型线夹，并调整好长度，最后拆除临时拉线。
5.1.8、接地装置常见缺陷处理：
5.1.8.1、接地体锈蚀的处理：
（1）、外露接地体的锈蚀，先用钢丝刷将所有锈蚀部分擦除，并用棉纱布擦干净锈尘，再在接地体上涂上红丹或黄油。
（2）、埋设地下的接地体，则要挖去表面泥土，并视接地体锈蚀程度，除锈或驳焊钢筋处理，再填土整平并作好记录备查。
对于锈蚀严重的接地体，应按有关规程要求及时进行更换。
5.1.8.2、外力破坏、假焊和地网外露：
（1）、外力破坏变形不大，可作矫正复位处理，必须时可设置警示标志。
（2）、接地网假焊，可采用补焊办法处理。
处理后要重新测量接地电阻，并做好记录备查。
地网外露是因水土流失或人为取土所至，则应及时进行回填土，必须时设置保护电力设施警示标志。
5.1.8.3、降低接地电阻法：
降低输电线路杆塔和避雷线的接地电阻，可选择以下方法之一。
（1）、尽可能利用自然接地，如杆塔金属接地，钢筋混凝土基础，钢筋混凝土电杆的底盘、卡盘、拉线盘等。
（2）、尽可能利用杆塔基础坑埋设人工接地体，这样既减少了土方施工，又能保证埋设深度，还可避免地表干湿的影响。
（3）、使用降阻剂，即用降阻剂（如丙烯酰铵、脲#树脂、碳素粉等）与土壤混合，对降低杆塔的接地电阻有较好作用。
但因有的降阻剂腐蚀性较强，目前有些地方采用热镀锌的方法，以降低对金属的腐蚀。
不过，在使用降阻剂时，添加一些缓蚀剂可以使接地体腐蚀速度大为减缓，收到更加令人满意的效果。
5.2、检修作业标准：
5.2.1、电杆检修后，应符合下列规定：
5.2.1.1、杆根应牢固可靠，不应有塌陷或水冲刷的现象；电杆不得有破损、纵横向裂纹不得超过规程要求。
5.2.1.2、直线杆不得有横、顺线路倾斜，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢；
5.2.1.3、转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢；
5.2.1.4、电杆钢圈焊接处钢箍不得锈蚀，应涂刷防锈漆。
杆上标志应醒目清楚，不得丢失。
电杆的上端应封堵。
5.2.1.5、杆上金具不得有丢失现象，丢失的金具要及时补装完整。
5.2.1.6、双杆检修后应正直，位置偏差不应超过下列规定数值：
（1）、双杆中心与中心桩之间的横向位移：
50mm；
（2）、迈步：
30mm；
（3）、两杆高低差：
20mm；
（4）、根开：
±30mm。
5.2.2、横担检修后，应符合下列规定：
5.2.2.1、直线杆单横担应装于受电侧；90度转角杆及终端杆当采用单横担时，应
装于拉线侧。
5.2.2.2、横担检修后应符合下列规定数值：
（1）、横担端部上下歪斜：
20mm；
（2）、横担端部左右歪斜：
20mm；
（3）、横担不得有锈蚀、变形现象，铁构件及辅助构件应完整。
（4）、横担各构件的组装应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。
5.2.2.3、以螺栓连接的构件应符合下列规定：
（1）、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；
（2）、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：
单螺母不应少于2扣；双螺母可平扣。
（3）、必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个。
（4）、螺栓的穿入方向应符合下列规定：
（5）、立体结构：
——水平方向者由内向外；
——垂直方向者由下向上。
（7）、平面结构：
——顺线路方向者：
双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向；
——横线路方向者：
两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；
——垂直方向者由下向上。
5.2.2.3、瓷横担检修应符合下列规定：
（1）、瓷横担瓷件良好，不得有瓷件损坏或破损现象。
瓷横担安装牢固，不得晃动。
引线应短直，连接金具应齐全完整。
（2）、垂直安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；
（3）、水平安装时，
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