XMTAWA大桥基础及下部工程监理实施细则.docx
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XMTAWA大桥基础及下部工程监理实施细则
XMTAWA大桥及两端接线工程
基础及下部构造
监理细则
WUHANXIAM工程咨询监理有限责任公司
20SD年4月18日
XMTAWA大桥及两端接线工程
基础及下部构造部分
总监理工程师:
（签字）（日期）
专业监理工程师:
（签字）（日期）
WUHANXIAM工程咨询监理有限责任公司
XMTAWA大桥项目监理部
目录
一、工程概况··········································1
二、施工工艺及质量监理流程图··························2
1、工程材料及设备程序······························2
2、桥位及孔桩施工放样程序··························2
3、桩基础工艺序图··································3
4、承台工艺程序图··································4
5、墩台施工工艺程序································5
6、盖梁施工工艺程序图······························6
7、基础及下部构造完工验收程序图··················7
三、监理工作控制要点及目标值·························8
1、控制要点·······································8
2、目标值·········································8
1、钻孔灌注桩基础································8
2、承台··········································9
3、钢筋、模板成型与安装··························10
4、墩台及盖梁····································11
3、质量保证资料检验·······························12
四、施工方法及要求···································13
1、钻孔灌注桩····································13
2、承台、墩台身及盖梁钢筋砼施工··················14
五、监理工作方法及措施·······························15
1、监理程序控制···································15
2、现场质量控制···································16
3、资料管理·······································17
4、桥梁工程使用主要表格···························17
一、工程概况：
XMTAWA大桥及两端接线工程，地处WH东部TAW湾，起点位于TA路上（TA村东南侧），终点位于AER村与拟建中的海湾大道（AER～AER段）衔接，是规划中的WH市外环快速路的一部分。
本项目起点位于TAW区TA村的东南侧，与TA路相交。
线路右转跨TA溪后经TA村南侧沿TA溪北岸前行，左转至桩号K2+520.884与规划CDE域道路相交。
沿CJU海堤至CJU，过CJU冷冻厂及虾池至海堤，跨越TAW湾，其中跨海大桥桥长2560米（K3+780～K6+340），经趴鼎山东北侧山体，在后辽村北侧与拟建CDE域道路（CJ区）相交后，终点与拟建AER～AER段相接，桩号为K7+528.47。
线路全长7528.47米。
其中TAW湾大桥全长2560米，主桥长420m=60+3×100+60m，采用左右双幅桥面，全宽32m，单幅桥宽15.5m（3m人行道+12.5m车行道），中间设1.0m分隔带，主桥上部结构采用变截面预应力砼连续箱梁，下部为钻孔灌注桩基础；引桥上部结构采用等截面预应力砼连续箱梁，下部为钻孔灌注桩基础。
TA溪大桥全长420米，上部结构采用等截面预应力砼连续箱梁，断面布置形式与TAW湾大桥相同，下部为钻孔灌注桩基础。
二、施工工艺及质量监理流程图
1、工程材料及设备程序
2、桥位及孔桩施工放样程序
监理程序施工程序
3、桩基础工艺序图
监理程序施工程序
4、承台工艺程序图
监理程序施工程序
5、墩台施工工艺程序
监理程序施工程序
6、盖梁施工工艺程序图
监理程序施工程序
7、桩基础及下部构造工程完工验收程序图
三、监理工作控制要点及目标值
4、控制要点：
①、认真阅读熟悉图纸、规范、规程及有关资料，编制施工方案及计划，检查各项准备工作。
②、施工放样关系到桥位、孔桩的正确与否，要认真复测检查。
③、工程材料、砼配合比的设计及机具、供电、安全方面、人员上岗条件是必须检验，检查合格后才能开工。
④、按照设计及规范要求，认真组织施工。
特别是钻孔灌注桩的施工，稍有差错会造成返工。
⑤、认真抓好各种试验及资料工作。
⑥、各工序必须按照施工工艺程序办理，上一道工序不合格不得进行下一道工序。
⑦、钻孔灌注桩砼严禁有夹层和松散层，钢筋制作安装必须符合设计及施工规范的要求，严格掌握砼的坍落度，必须符合砼配合比的要求，墩台要控制好标高及外形尺寸，表观良好。
5、目标值：
5、钻孔灌注桩基础：
1、保证项目：
原材料必须符合设计及施工规范要求。
沉淀层不得大于5cm，孔深、孔径、孔位及桩头必须符合设计要求，孔中砼强度不得小于设计规定，钢筋笼制作安装正确。
2、现场检测评定按照下表操作：
钻孔灌注桩
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△砼抗压强度
按TJT071-98附录D
每
根
桩
1
必须符合附录D的规定
2
△孔径
不小于设计规定
1
用探孔器检验
3
△孔深
+50mm0
1
用测绳量测
4
桩
位
顺桥纵轴线方向
50mm
1
用尺量
垂直桥纵轴方向
50mm
1
5
沉淀厚度
不大于50mm
1
开始灌注砼前用测绳量
6
清孔后泥浆量
相对密度
＜1.2
孔中部
1
用仪器测量
含砂率
＜4%
孔中部
1
稠度
18~20s
孔中部
1
6、承台:
1、保证项目：
所用原材料及砼配合比必须符合设计及规范要求，不得有空洞、露筋现象出现，钢筋模板制作安装正确。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
检查结果
1
△混凝土强度
在合格标准内
按规定计算
2
断面尺寸
±30mm
用尺量长宽高各2点
3
顶面高程
±20mm
用水准仪测量
4
轴线偏差
15mm
用经纬仪纵横测量
2现场检测评定按照下表操作：
7、钢筋成型与安装
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检查方法
范围
点数
1
受
力
钢
筋
间距
梁、柱、板
±10
每个
构筑
物或
构件
4
在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点
基础、墩台
±20
4
顺高度方向配置两排以上的间距
±5
2
2
螺旋筋、箍筋及构造筋间距
＋0－20
5~10
连续量取5档，其平均值计1点
3
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积
焊接
不大于50%
观察
绑扎
不大于25%
4
保护层
厚度
墩、台、基础
±10
沿周边检查8处
用尺量
梁、柱、桩
±5
板、墙
±3
模板成型与安装
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
应测点数
实测点数
合格点数
合格率%
检查方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
刨光模板钢板
2
每个构筑物或构件
4
用尺量
不刨光模板
4
2
表面平整度
刨光模板钢板
3
4
2米直尺量或楔形尺量
不刨光模板
5
3
垂直度
墙、柱
0.1%H且≤6
2
垂线或经纬仪测
4
模内尺寸
基础
+10-20
3
用尺量长宽高各1点
梁板墙柱
+4-5
5
轴线偏位
基础
15
4
经纬仪测纵横各计2点
墙
5
梁柱
5
6
预埋件、预留孔位置
10
用尺量
8、墩台及盖梁
1、保证项目：
原材料及砼配合比必须符合设计及施工规范要求，砼强度不得小于设计规定，外表不得有空洞露筋，钢筋模板制作安装正确。
2现场检测评定按照下表操作：
钢筋成型与安装允许偏差（同上表）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
检查方法
范围
点数
1
△混凝土强度
按砼强度验收标准评定
2
断面尺寸
宽
±20mm
每
个
构
筑
物
3
用钢尺丈量
高
±20mm
3
用钢尺丈量
3
轴线偏差
纵向
10mm
1
拉线用钢尺量
横向
10mm
1
拉线用钢尺量
4
支座位置
5mm
各支座
测距仪测
5
支座顶面高程
±5mm
各支座
水准仪测
6
预埋件位置
5mm
全部
用钢尺丈量
6、质量保证资料检验按下表评定：
序号
检查内容
检查重点
检查情况
标准分
实得分
1
主体结构技术质量实验资料
桩检测、砼强度、砼试块强度
22
2
原材料试验、预制件资料、合格产品证明
砂、石、水泥、钢材、沥青检测资料，计量设备校核资料，主要外购件合格证
22
3
总体质量综合试验资料
砼试块强度汇总、钢筋水泥检测汇总
12
4
隐蔽工程验收单
凡下道工序覆盖部分的重点项目都要隐检手续
12
5
工程质量评定表
分项、分部及单位工程质量评定资料
12
6
质量事故处理
报告、处理、结案及时有市政质监站认可
0-6
7
施工组织设计、技术交底
有质量目标、措施落实情况、环保、文明施工、安全、节约及专项方案设计、审批完备、设计交底、施工交底齐备
6
8
洽商记录、竣工图
洽商纪要、变更齐全，有编号，手续完整，竣工图清晰完整，与实际符合，有配合比通知单及施工记录
10
9
测量复核记录
控制点、基准线、水准点复核记录，有测必复
4
10
合计
100
扣分原则：
1、主体结构资料按质量检验评定标准要求的检验内容和频率，凡带有“△”项目不合格或漏检点数达到全部应检点数的1％扣3分，直到扣完为止。
此项得分不足70％者资料评分为不合格。
2、原材料合格证每缺一项或不合格视严重程度扣0.5-2分，合格证、质保单、试验报告，原件可以复印，但必须盖红印。
四、施工方法及要求
1、钻孔灌注桩：
1、根据水文地质情况，选准施工方法、钻孔顺序及选择机具设备。
2、必须准备充足的泥浆，使泥浆的各种指标符合规范要求，才可以进行钻孔作业。
3、钻孔工作要一气呵成，防止坍孔、漏水、钻孔偏位或歪斜、卡钻等。
4、钢筋笼制作准确、牢固，焊接必须符合规范要求。
吊装入孔时不要碰坏孔壁。
在灌注砼时要严防钢筋笼上浮、位移。
5、灌注水下砼时，开始第一次灌注是否能成功地将导管内的水压出，并顺利地埋导管口，形成导管中砼于孔桩中的泥浆的隔离，是决定灌注水下砼成败的关键。
因此，在开始灌注砼时应特别注意到：
第一盘拌料应用高标号砂浆堵塞导管上口，（导管口用圆形钢板盖住，上用钢丝绳吊入卷扬机上），然后再将拌好的砼倒入漏斗直到装满为止。
漏斗中要有充足砼量才能将导管下部埋置，阻止水侵入导管，1.2m桩径不能少于2.0m。
为了保证使导管下部能提升还需要多备两盘料进入料斗跟随提盖后倒入漏斗同时进入导管直至桩底，若采用商品砼，砼运输车必须连续进场灌注。
6、随时检测孔中砼灌注高度，特别注意钢筋笼变根数断面底面时要漫进钢筋笼底2-3米时立即拆管，使埋管深度保持1米左右为安全，以防止钢筋笼上浮。
7、要等孔中砼强度达到设计强度的70％才能开孔作业旁边钻孔桩。
8、要做好各种原始记录资料。
2、承台、墩台身及盖梁钢筋砼施工：
1、模板工程：
必须要有足够的刚度、强度和稳定性，符合设计要求及规范要求的各种规定。
保证砼表面关滑、无麻面、漏浆及表面不平整。
2、钢筋工程：
制作安装必须符合设计及规范要求。
焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范要求。
电焊工必须持证上岗。
3、砼工程：
承台、墩台身为大体积砼，所以如何降低砼的水化热是关键。
所用水泥、砂、石、水及外加剂必须检验，符合施工规范及设计要求才可使用。
砼配合比、原材料的计量、搅拌、运输及养护必须符合规范要求。
坍落度抽查及砼试块制作、养护必须符合有关规定。
4、做完整的资料记录。
五、监理工作方法及措施
为了保证工程最终能达到设计文件和技术规范的要求，对工程质量实施有效的控制，应该采取如下方法和措施：
5、监理程序控制：
1、分项工程开工报告：
每个部位工程开工之前，要求承包人提交工程开工报告进行审批，开工报告应提出工程实施计划和施工方案，工程质量控制指标及检验频率和方法。
说明材料、设备、劳力及现场管理人员等项的准备情况；提供放样测量、标准试验等必须的基础资料。
2、工序自检报告：
承包人的自检人员应按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序，在每道工序完工之后首先应自检，自检合格后才报专业监理工程师进行检查认可。
3、工序检查认可：
专业监理工程师对每道工序进行检查验收并签认。
对不合格的工序应指出承包人进行缺陷修补或返工，前道工序未经检验认可，后道工序不得进行。
4、中间交工报告：
分项工程完工后，承包人的自检人员应再进行一次系统的自检汇总各工序的检查记录及测量、抽检的结果提出交工报告，自检资料不全的交工报告专业监理工程师拒绝验收。
5、中间交工证书：
专业监理工程师应对按工程量清单的分项完工的单项工程进行一次系统的检查验收，必要时应做测量或抽检试验，检查合格后，提交监理签发《中间交工证书》。
未经中间交工验收或检验不合格的工程，不得进行下项工程的施工和中间计量。
6、中间计量：
对签发了《中间交工证书》的工程，方可进行计量并由监理人员签发《中间计量表》。
6、现场质量控制：
1、测量：
在开工之前，对承包人的施工放样测量进行监督检查认可。
在施工过程中，对某道工序需要进行测量的准确性进行监督、检查、认可。
中间交工时进行测量检查、汇总并提交测量成果资料。
2、试验：
开工前，对承包人的水泥、砂、石、水及外加剂进行抽样、试验见证。
在施工过程中进行全过程旁站检查，必要时承包人抽样试验的基础上按照规定的频率进行独立的抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否可靠。
对质量有疑问的随时增加抽样试验频率。
3、检查及旁站：
对承包人的各项施工程序、施工方法和工艺以及各种材料、机具等进行全环节的检查，全过程的旁站，督促承包人严格按照批准的方案、技术规范施工，以达到对施工质量有效的监督和管理。
4、指令性文件：
监理工程师通过书面指令对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包人加以重视或修改，当问题严重或出于安全原因可发布暂时停工令，同时报业主以减少现场风险和损失。
7、资料管理：
要求承包人及时填报各种质检表和试验资料，并做好资料的编号，资料填写必须符合规定要求。
凡资料不全或未经监理工程师签认的下道工序不准施工，也不予计量与支付，杜绝事后补做资料情况的发生。
8、桩基础及下部工程使用主要表格
1、检验申请报告
2、隐蔽工程检查记录
3、工序质量评定表
4、各种试验报告
5、钻孔记录
6、水下砼灌注记录
7、灌注桩检测记录
8、钻孔桩地质剖面图
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