质量治理两年行动方案施工单位224.docx

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质量治理两年行动方案施工单位224

半岛·逸景海岸（一期）I标段（1栋）

工程质量治理两年行动方案

编制人：

审核人：

审批人：

广东省第二建筑工程有限公司

半岛·逸景海岸项目经理部

二零一五年二月二十四日

一、编制依据

本施工方案编制依据主要为：

（1）、本工程《施工组织设计》及施工图纸；

（2）、国家和广东省现行验收标准、设计规范、施工规范；

（3）、我项目现有的的施工力量、技术装备及在房建类似工程方面的施工经验。

二、工程概况

半岛·逸景海岸（一期）I标段（1栋）工程位于汕头市南澳县青澳湾。

总建筑面积65213.6m2，地上23/24层，地下3层。

建筑高度：

97米（1部）、89米（2部）、79米（3部），建筑结构形式：

剪力墙结构，抗震等级为一、二级，建筑物耐火等级为一级，主体结构的合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为8度，工程抗震设防类别为丙类。

开工日期为2015年2月24日，计划竣工日期为2016年11月30日，总工期暂定646天。

三、质量治理两年行动方案目标

希望通过两年的治理行动，增强我项目自控力度，落实建设工程施工单位主体项目全体员工质量终身责任，使我项目做到不转包及违法分包等违法行为。

通过对质量问题防治从而尽可能的减少质量通病的发生，这2年重点抓工程质量问题的治理，希望做到质量问题零发生。

另从自身做起，进一步发挥项目领导带头作用，提高本项目建筑从业人员素质，建立健全公司在广东省建筑市场诚信体系，使项目建设工程实体质量总体水平得到明显提升。

在我国建筑技术高速发展的今天，认真检查施工中每一个环节，提高质量意识，重视技术操作规程，于己于民于国家，都有积极的社会意义。

四、组织机构

为了保证项目在建设工程质量治理两年行动中取得实效，特成立半岛·逸景海岸项目部建设工程治理两年行动领导管理小组：

组长：

陈晓鸿

副组长：

林广准、冯振喜

成员：

石欣锐/钟卓君/邱家慰/任明顺/肖民权/陈泽阳

领导小组负责制定对工程质量通病治理活动实施方案，对质量通病治理工作进行督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和推广，负责治理活动的日常监督、检查、指导工作。

五、重点工作任务

（一）全面落实本项目承建工程项目负责人质量终身责任

1、落实并宣导明确项目负责人质量终身责任。

按照《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》（建质〔2014〕124号）规定，施工单位项目经理在工程设计使用年限内，承担相应的质量终身责任。

并签订好工程质量终身责任制承诺书。

2、坚决实行质量终身责任承诺和竣工后永久性标牌制度。

要求公司承建项目工程开工前，公司与各工程项目负责人必须签署质量终身责任承诺书；工程竣工后按要求设置永久性竣工标牌，载明各参建单位和项目负责人姓名，增强相关人员的质量终身责任意识。

3、严格落实施工项目经理责任。

公司在建项目按照《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定》（建质〔2014〕123号）规定，督促工程项目经理切实实施项目经理的质量安全责任。

4、建立项目负责人质量终身责任信息档案。

建立项目负责人质量终身责任信息档案，竣工验收后移交城建档案管理部门统一管理保存。

5、加大质量责任追究力度。

对检查发现项目负责人履责履职不到位的，项目参照《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》和《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定》规定，进行全员监督，保证质量。

（二）严厉坚决禁止承建项目施工转包违法分包等行为

1、在建工程项目的各类违法行为。

公司管理小组按照《建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法》（建市〔2014〕118号）规定，准确认定工程项目违法转包及违法分包等违法行为。

2、开展全面检查。

项目管理小组要对本项目的承包情况进行每月全面检查，检查施工队伍有无违法发转包、违法分包以及转让、出借资质行为，并自觉抵制。

3、按照县住建局、公司要求始终把“打非治违”作为当前和今后抓好质量和安全的重点目标，按要求每个月管理小组对项目进行全面检查排查，发现问题及时处理上报，再总结；并杜绝再次出现类似问题。

4、建立监督机制。

加大信息公开力度，设立投诉举报电话和信箱并向全体职工公布，鼓励职工举报发现的违法行为，提高项目管理人员和从业人员守法意识。

（三）切实提高项目从业人员素质

1、进一步落实项目主体责任。

按照《关于进一步加强和完善建筑劳务管理的指导意见》（建市〔2014〕112号）要求，指导和督促进一步落实工人培养、权益保护、用工管理、质量安全管理等方面的责任。

加快培养自有技术工人，对自有劳务人员的施工现场用工管理、持证上岗作业和工资发放承担直接责任；项目对所承包工程的劳务管理全面负责，实行全员培训、持证上岗。

2、完善建筑工人培训体系。

项目已建立建筑工人培训信息公开机制，并完善健全技能鉴定制度，建立与岗位工资挂钩的工人技能分级管理机制，提高建筑工人参加培训的主动性和积极性。

加强与相关部门的沟通协调，积极争取、充分利用工程项目经费补贴，培训建筑业从业人员，大力培养建筑产业工人队伍。

3、计划推行劳务人员实名制管理。

按照相关要求推行劳务人员实名制管理，推进劳务人员信息化管理，加强劳务人员的组织化管理。

（四）切实提高质量问题治理的力度，不喊口号，坚绝落实到位

1、此方案下发到每个部门，要求项目部各人员按此方案大纲实行，落实责任到人，并要求项目部定期组织管理人员学习并贯彻会议内容精神。

2、这二年重点狠抓项目工程质量，必须做到质量问题零发生。

3、坚绝落实到位，要求项目现场管理人员多到现场检查，及时并重复做好各项工程的技术交底工作，要求项目部管理人员要熟悉规范和图纸，发现问题及时处理到位，杜绝喊口号而不落实跟进到位的管理人员，屡教不改者一经发现按规章进行处罚。

六、质量通病治理措施和实施方案

工程质量关系到广大人民群众的切身利益。

由于工程质量通病问题具有多发性，难治性等特点，如何有效防治项目在施工中露出的工程质量通病，一直是项目管理长期思索、不断总结的工作，根据相关文件和规范，制定本项目这二年来的工程质量通病治理措施和实施方案。

（一）整治依据：

1、国家和省、市地方制定的有关工程建设方面的法律、法规、规章。

2、现行的工程建设设计及施工验收规范和建筑工程施工质量验收系列规范。

3、省、市下发的关于工程质量通病防治的文件、资料。

（二）质量控制原则及措施：

1、坚决贯彻国家的方针、政策、保证按设计施工图纸、标准图实施、保证工程质量。

施工中对施工队伍资质审查，管理人员及主要专业人员必须经过节能培训，持证上岗。

2、项目部按图按要求针对本项目工程编写详细工程质量问题专项治理方案，并经监理审批，明确工程质量问题专项治理项目重点部位和关键工序的控制措施。

施工前做好技术交底。

4、控制材料源头，材料进场必须带厂家资质、认证、核准等有效文件，有产品合格证、产品说明书、检验报告，进场后必须按规定品种、规定批量、进行二次检测，合格后使用。

5、分部分项工程隐蔽前，必须经项目部管理人员自检合格后，才能报监理工程师确认。

6、在施工中对严格按图纸按规范、规定、操作规程施工，并做好检查、验收、评定工作。

分项工程施工前，关键部位关键工序应做工程示范样板，经建设、施工、监理等单位共同检查确认方可施工。

7、做好每分项分部工程技术、质量交底，坚持工序验收检查制度，上道工序验收合格，再进行下道工序施工。

8、各项目部按规定做好涉及质量、涉及安全及观感的检查验收。

做好相关子分部工程检验批、分项工程、子分部工程验收评定记录。

（三）管理质量通病治理要点

1、因盲目赶工、片面压低造价造成的粗制乱造、偷工减料。

2、项目部自检自查不到位。

3、项目部施工方案针对性不强，内业真实性差。

4、材料质量源头控制不严。

（四）具体分项工程治理项目及措施：

1、桩基工程施工

1.1、桩基砼灌注砼出现离析，砼强度不足。

预防措施：

（1）必须使用合格的原材料，混凝土的配合比必须由试验室配制或进行抗压试验，以保证混凝土的强度达到设计要求，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在160～200mm。

（2）砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。

确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.0～1.5m。

（3）当采用降水挖孔时，在灌注混凝土时或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止。

混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。

1.2、导管堵管

防治措施：

（1）桩基砼灌注前做好施工组织，保证桩基砼的质量和及时性，确保砼连续灌注。

（2）砼灌注前对导管进行上下提放，将导管内的空气排放干净，方能灌注水下砼。

（3）严格按照程序要求拆拔导管，使导管埋深控制在2m-4m之间。

（4）浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，防止砼一次性量大，导管内的空气不能及时排出，便会导致堵管。

（5）发生堵管事件后，应冷静分析，查找原因；如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击，由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理；由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。

如灌注开始不久发生堵管时,可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。

若无效果,拔出导管,用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除,换新导管,准备足够量的混凝土,重新灌注。

1.3、泥浆的处理

通过排污管将废浆排到总泥浆池对泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离沉淀，用水泵将泥浆池沉淀后表面的水抽到雨水井内，然后利用挖掘机及时清理总沉池，清理出来的沉碴集中运出。

清洁机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

对于废弃的泥浆水，通过排污泵车外运，运至指定的存放地点。

避免污染环境。

2、混凝土工程

2.1、坍落度不稳定

防治措施：

（1）严格控制加水量。

发现坍落度异常首先检查加水量的大小和砂石料的实际含水量是否正确。

（2）校正水及砂石料的计量装置。

杜绝按体积比拌制混凝土。

（3）根据气温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。

2.2、混凝土现场试块强度不合格

防治措施：

（1）混凝土配合比设计应有一定的安全储备。

（2）按规定制作混凝土试件，并与结构或构件同条件养护。

不得受冻或者爆晒。

（3）当发现现场留置的混凝土试件不合格，应与标养条件下的试件强度相对照，确认试件强度不符合要求，可以从结构中钻取试样或采取非破损方法查明结构实际混凝土的抗压强度和灌注质量。

2.3、混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞

预防措施：

（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

2.4、混凝土露筋

预防措施：

⑴浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确;加强检验检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等现象及时调整;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

⑵钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

⑶混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

2.5、混凝土裂缝

预防措施：

（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

3、钢筋工程

3.1、钢筋表面锈蚀

预防措施：

钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

3.2、钢筋混料

预防措施：

发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备料时提配注意，已提配出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。

3.3、原料弯曲

预防措施：

采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。

利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。

3.4、成型后弯曲裂缝

预防措施：

取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。

3.5、箍筋不规范

预防措施：

执行样板引路工作，开始制作的箍筋要进过技术及质量部门检查合格后方可大量加工。

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

3.6、骨架外形尺寸不准

预防措施：

成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

3.7、同截面接头过多

预防措施：

（1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。

（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

（3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。

（4）如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。

3.8、露筋

预防措施：

（1）保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。

砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。

（2）应安排专人对钢筋进行看护，在浇筑混凝土时对移位、垫块脱落的及时进行恢复。

3.9、钢筋遗漏

预防措施：

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。

在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。

4、模板工程

4.1、梁模板质量通病

预防措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。

梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢固。

梁底模板按规定起拱。

混泥土浇筑前应充分用水湿润。

4.2、柱模板质量通病

预防措施：

根据规定间距钉置柱箍（间距一般在500㎜左右）。

成排柱模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱。

四周斜撑要牢固。

4.3、凸肚、缩颈

预防措施：

梁底及支撑腰间距应保证在混泥土自重和施工荷载作用下不产生变形。

组合小钢模拼装时连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置，围檩间距在500㎜左右，对销螺栓直径由计算确定。

浇捣混泥土时要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混泥土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

当梁，板跨度大于4m时,模板中间应起拱,当设计无要求时,起拱度为全跨的1/1000~3/1000

4.4、标高偏差

预防措施：

设标杆控制点,竖向模板根部须做找平,模板顶部设标高标记,严格按标记施工.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

4.5、偏歪、下翘、炸模

预防措施：

（1）根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底板30~40㎝处加Ф16㎜对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。

夹木应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板按规定起拱；

（2）根据规定的柱箍间距要求钉牢，柱箍间距为50~100成排柱模支模时，应先立两端柱；校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

支模前必须校正钢筋位置。

较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便于浇灌混泥土、插入振动棒，当浇灌到临时洞口后，再封闭临时浇灌孔

5、砌体工程

5.1砌缝砂浆不饱满

预防措施：

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。

（2）改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。

（3）严禁用干砖砌墙。

冬季施工时，初冬季节白天正温时，也应将砖面适当润湿后再砌筑。

5.2、清水墙面游丁走缝

预防措施：

（1）事先对到场砖尺寸实测，确定组砌方法和调整竖缝宽，应进行统一摆底层砖。

（2）游丁走缝主要是丁砖游动所引起。

因此砌筑中，强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合。

（3）沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。

当砌至一定高度后，将墨线向上引伸．以作为控制游丁走缝的基准。

5.3、砂浆强度不稳定

预防措施：

（1）严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。

（2）塑化剂（石灰膏，电石膏及粉煤灰）一般为湿料，计量称重困难。

为严格控制用量，可将塑化材料调成标准稠度，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对。

（3）不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。

（4）改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止，再投人其余的砂子和全部水泥。

（5）按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。

5.4、砂浆和易性差、沉底结硬

预防措施：

（1）低标号砂浆必须使用混合砂浆。

使用混合砂浆确有困难，可掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。

（2）不宜使用标高过高水泥和过细砂拌制砂浆。

严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

（3）拌制砂浆加强计划性，保证规定时间内用完，杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。

5.5、勾缝砂浆粘结不牢

预防措施：

（1）严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂。

（2）勾缝砂浆的流动性一般控制在4～5cm。

（3）凸缝应分两次勾成，平缝应顺石（砖）缝进行，缝与石（砖）面抹平。

（4）勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝，刮缝深度宜大于2cm。

（5）勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。

6、土方回填治理

（1）.土方回填前应清除基础内垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥后方可进行。

（2）.对填方土料应符合设计要求，严禁用淤泥、腐植土、耕植土、建筑垃圾和有机含量大于8%的土作填土。

设计无要求时压实系数为0.9。

回填过程中应根据土质、压实系数及使用机具、分层进行，分层厚度：

震动压实机250-350MM；柴油打夯机200-250MM.

（3）.对回填时分层过大,压实不足的必须采取人为浇水沉降措施,压实程度要经试验确定。

（4）.灰土回填应拌和均匀，拌和时不得出现扬尘。

7、脚手架施工

7.1、脚手架搭设方案

预防措施：

（1）脚手架搭设方案的编制，按照有关规范的主要内容缺一不可，编制人、审核人和审批人签字，主管部门批准盖章。

（2）编制前，应对施工现场进行勘探，了解地形、地貌、工程位置等，编制时还要针对总平面布置图和工程实际形状。

（3）当需要变更时必须填写变更表，由原设计人进行设计，经审批后执行，同时补充变更原来相关的图纸资料，附于变更表后。

7.2、脚手架安全管理

预防措施：

（1）制定交底制度，编制交底内容（安全技术措施、操作规程、人员分工、职责注意事项等），交底可以是口头、书面交底，但必须有交底且交底双方签字。

（2）脚手架搭设完成经验收合格后方可使用，验收记录各项数据必须量化，验收责任人必须签字，对于验收不合格的必须予以整改，待复查合格后方可使用。

7.3、脚手架各部位

预防措施：

（1）立杆基础：

a、根据地耐力设计基础作法，回填土分层夯实达到要求后，浇筑20cm厚砼基础，搭设时将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，同时设置排水沟（注：

标准底座尺寸：

150×150×8钢板上部焊φ57×35，长度L=150cm；垫板尺寸：

厚50cm，长≥2000mm,宽200mm）；b、离地面（挑梁）20cm处，在连续长度范围内设置纵、横向扫地杆。

（2）架体与建筑结构拉结（连墙件）：

a、连墙杆位置应在方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置；b、脚手架搭设高度在24m以下采用柔性拉接应同时增加支顶措施，在24m以上时不准采用柔性连接，必须刚性连；c、在搭设脚手架时，连墙杆应与其它杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆，严禁在使用期间拆除连墙杆件。

（3）剪刀撑：

a、5-7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°-60°之间，搭接长度60-100cm，设置2个以上旋转扣件与立杆或伸出的小横杆连接；b、剪刀撑应根据方案规定设置，不得在施工中随意设置，在外侧立面沿长度和高度连续设置，底部斜杆的下端应置于垫板上。

（4）架体内封闭防护:

a、脚手架外侧按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面，用合乎要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在钢管上，作业层脚手板应满铺，同时应在脚手架外侧大横杆与脚手板之间按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板；b、脚手架与建筑物之间马槽部位应从作业层起往下每层封死；c、脚手架应随施工进度搭设且应超过作业层一步架或高出作业1.5m。

（5）卸料平台：

a、施工现场所用的各处卸料平台必须单独专门做出设计并绘制施工图纸，制作成定型化、工具化的结构，应能简单合理的与建筑结构连接；b、卸料平台自成受力系统，禁止与脚手架的连接，在明显处应设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

七、工作计划

（一）动员部署阶段（2015年4月）。

2015年4月下旬，项目组织各部门召开学习工程质量治理会议，动员部署项目各部门细化各项相关工作，全面动员部署治理行动。

（二）组织实施落实阶段（2015年5月-2016年10月）。

组织项目质量治理小组成员对各工段每月排查一次，进行质量安全大检查，工程部每天对工地现场做排查检查，发现问题及时处理并上报并跟踪落实到位。

（三）总结分析阶段（2016年11月-2017年4月）目领导小组对治理行动开展情况进行汇总并总结分析，研究并提出建立健全长效机制的意见和建议，形成工作总结报告。

广东省第二建筑工程有限公司

半岛·逸景海岸项目经理部

2015年2月24日