注塑机电脑手册.docx
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注塑机电脑手册
嘉华JH-C塑机专用电脑
操
作
手
册
江苏嘉华实业有限公司
目录
一、概述---------------------------------------------------------------------1
二、面板各部分所表示的功能------------------------------------------1
三、工作状态的操作------------------------------------------------------2
四、操作方法介绍---------------------------------------------------------3
1、主画面-------------------------------------------------------------3
2、参数设置画面----------------------------------------------------4
五、输入输出接线图及电磁铁动作表-------------------------------7
六、主要性能-------------------------------------------------------------8
七、主要技术参数-------------------------------------------------------8
八、自动工作方式流程图----------------------------------------------9
九、使用注意事项-------------------------------------------------------10
一十、故障及处理方法----------------------------------------------------10
一、概述：
嘉华塑机专用电脑，是江苏嘉华实业有限公司为注塑机制造商提供的最新产品。
该系统以嘉华JH120系列可编程控制器（PLC）为核心。
采用本公司独特的PLC外部扩展技术，配以多功能输入/输出单元模块的特殊功能模块，可方便地对注塑机的工作参数、状态进行设置和控制，具有操作简便，控制精确，可靠性高，通用性广和性能价格比高等特点，是注塑机产品控制系统现代化的最佳选择。
本公司专为注塑机设计的多功能操作面板，通过外部扩展口和JH120系列可编程控制器相连，液晶显示器可随时显示各工况下的预置参数，可修改全部系统参数并保证输入参数不会丢失，它可对压力的0～16MPA的0～99级控制，对流量0～99级控制，对时间0.1S～999S控制，并可实现多级注射和保压的压力控制。
JH-C型塑机控制系统安装极为方便，用户只需按说明书将电磁阀，电机，行程开关等输入／输出线接到本系统对应的输入／输出端子上（需用传感器的还需将传感器安装好）即可试机，该系统的控制核心----嘉华可编程控制器具有极高的可靠性、稳定性、平均无故障时间达50000小时，是一般单片机电脑控制箱（100～2000小时）和继电器电控箱远不能比拟的。
这也是该系统不使用单片机而采用可编程控制器的原因。
JH-C型塑机控制系统还具有各种报警显示及齐全的安全保护措施，并采用了液晶显示屏，薄膜面板，密封轻触开关，高档的外型，美观耐用，所有的按钮都有中英文提示，操作者一学就会，极为方便。
二、面板各部分所表示的功能：
1、液晶显示屏：
用于主画面和设置等参数的显示。
2、主画面：
用于显示工作方式，加料及抽芯方式，模号，注塑次数，工位及工位参数的显示。
3、设置：
（1）合模：
用于合模参数设置（压力、流量）。
（2）开模：
用于开模参数设置（压力、流量）。
（3）调模：
用于调模（压力、流量）、护模时间参数设置。
（4）抽芯：
用于抽芯参数设置（压力、流量、时间、抽芯方式）。
（5）顶件：
用于顶件、射台、循环间隔时间参数设置。
（6）射出：
用于注射、保压、防流涎参数设置（压力、流量）。
（7）时间：
用于注射、保压、冷却时间设置。
（8）加料：
用于加料参数设置（压力、流量、加料超时时间、加料方式）。
（9）系统数据：
用于系统参数设置（此页用户不可轻易修改）。
（10）当前模号：
用于模号选择设置（00—03）。
（11）检测：
对输入输出点状态的检测。
（12）数字键部位：
用于参数设置时的数据输入。
（13）移动键部分：
用于参数设定时，光标位置的移动；也可用于参数设置时画面的翻转。
（14）存入键：
用于把修改后的参数写入PLC。
（15）复位键：
复位液晶屏画面之后，自动回到主画面。
（16）手动键：
按此键，则工作方式为手动方式。
（17）半自动键：
按此键，则工作方式为半自动方式。
（18）电眼键：
按此键，则工作方式为电眼方式。
（19）自动：
按此键，则工作方式为自动方式。
（20）开模，关模，射出，射退，顶退，顶进，射台进，射台退，入芯I，出芯I，入芯II，出芯II：
用于在手动工作方式下，开／关模，射出／退，顶进／退，射台进／退，入/出芯的工位控制。
（21）调整，调整返回，模厚，模薄，小泵调压，大泵调压：
按下“调整”键，“模厚，模薄，小泵调压，大泵调压”键有效；按下“调整返回”键，“模厚，模薄，小泵调压，大泵调压”键不起作用。
（22）计数清零，清除：
按“计数清零”键可清除注塑次数；按“清除”键可清除声光报警（面板上的两个“清除”键作用完全相同）。
三、工作状态的操作：
开机后，JH—C即处于工作状态。
工作状态分为手动、半自动、全自动和电眼自动四种工作方式。
按“手动、半自动、全自动、电眼自动”键可自由选择工作方式。
在手动方式中可进入调整。
状态，方法是按下“调整”键；退出调整状态可按下“调整返回”键，或从手动进入自动状态。
1、手动工作状态操作
在手动工作方式下，按各手动工作键则可进行各种手动动作，按住键则连续动作，松开键或动作到位则停止。
手动各动作与自动时各动作过程相同，相当于自动动作的分解。
按“开模”键，当开模未到位时执行慢开模、快开模、慢开模动作，直至开模到位。
按“合模”键，当安全门合上、顶退到位、合模未到位时执行慢合模、快合模，低压低速合模和高压锁模。
合模时有护模功能，合模过程中若打开安全门则停止合模。
按“注射”键，当注射未到位、温度已到时执行注I、注II、保压等动作。
注射过程中有防冷起动保护等功能。
按“螺退”键，当注射螺杆未退到位时执行螺杆后退动作。
螺退（防流涎）过程有防冷起动保护功能。
按“预塑”键，当预塑（加料）未到位时执行预塑（加料）动作。
预塑过程有防冷起动保护功能。
按“射台进”键，当座台进未到位时执行注射座整进，至到位。
按“射台退”键，当座台退未到位时执行注射座整退，至到位。
按“入芯I”键，当入芯I动作未到位，执行入芯I，至到位。
按“入芯II”键，当入芯II动作未到位，执行入芯II，至到位。
按“出芯I/铰牙”键，当出芯I/铰牙动作未到位，执行出芯I/铰牙，至到位。
按“出芯II”键，当出芯II动作未到位，执行出芯II，至到位。
调整状态操作
当处于手动状态时，按下“调整”键进入调整状态，按下“调整返回”键退出调整状态，从手动转到自动状态时，如果是处于调整状态，则自动退出调整状态。
当处于调整状态时，按以下键可以有特别的用途：
按“模厚”键，当模厚未到位时执行模退，至到位。
按“模薄”键，当模薄未到位时执行模进，至到位。
按“小泵调压”键，可用来小泵的压力调整。
按“大泵调压”键，可用来大泵的压力调整。
2、自动工作状态操作
自动工作包括半自动、全自动和电眼自动。
由手动转入自动或在自动状态下开机，进入自动工作状态。
在自动工作状态，如开合一次分全门，则启动自动作。
启动时需合上安全门直到顶退到位。
工作完一个循环，全自动和电眼自动方式下可继续工作（全自动靠循环间隔设定的时间计时到后进行下一个循环；电眼自动靠电眼接收信号进行下一个循环），半自动则需重新开合一次安全门。
自动工作过程中有三种加方式；固定加料、后加料和前加料。
加料方式由01—03进行选择。
固定加料（01）：
在注射、预塑、防流涎结束后，注射座不会后退，始终与模具紧贴。
后加料（02）：
在注射结束后，注射座会自动后退，直至压合座退到位开关，再进行预塑、防流涎动作。
前加料（03）：
在注射、预塑、防流涎结束后，注射座会自动后退，直至压合座退到位开关。
自动过程中有三种抽芯方式；固定抽芯、后抽芯和前抽芯。
抽芯方式由（01—03）进行选择。
固定抽芯（01）：
不进行抽插芯。
后抽芯（02）：
在每个工作循环中，先做合模动作，合模结束，再开始入芯，冷却时间到达后，先做出芯动作，出芯结束，再做开模、顶出。
前抽芯（03）：
在每个工作循环起始时，先做入芯动作，入芯结束，再开始合模，在开模结束后，先做出芯动作，出芯结束，再开始顶出。
自动工作流程见下文。
3、报警、保护功能
JH—C具有下列三种保护功能：
安全门保护、防冷启动保护、模具保护；三种报警功能：
预塑超时报警、电眼确认报警、半自动间隔报警。
采用声光报警，面板上有液晶指示报警，PLC上有输出点输出报警信号，供声光报警用。
（1）安全门未关：
手动时打开安全门不能合模。
自动时合模过程中不能打开安全门，否则停止合模，其它动作可打开安全门。
（2）防冷起动：
当加热温度未到达设定的温度时，不能进行手动注射、预塑、防流涎动作和自动。
（3）模具保护：
自动合模过程中，当护模时间计时到位而合模未结束时，停止合模同时进行声光报警，并开模至到位。
（4）预塑超时：
自动预塑动作中，当预塑超时时间计时到位预塑动作未结束时，进行声光报警，并且显示屏显示“预塑超时”字样。
（5）电眼确认：
在电眼自动状态下，一个循环工作完后，若在设定的时间内，电眼仍未接收到信号进入下一个循环，将报警且面板上报警指示。
（6）半自动间隔（PLC内部设定时间20秒）：
在半自动状态下，一个循环工作完后，若在设定手时间内，安全门仍未重开合一次进入下一个循环，将报警。
四、操作方法介绍：
1、主画面状态：
电源接通后显示主画面（以后按“主画面”键可进入主画面状态）
手动0.0S
固定加料%P%Q
固定入芯停
安全门未关000000
M00
手动：
工作方式状态。
有四种：
手动、半自动、自动、电眼
固定加料：
加料方式状态。
有三种：
固定加料、后加料、前加料
固定入芯：
入芯方式状态。
有三种：
固定入芯、后入芯、前入芯
安全门未关：
保护报警字样，还有“模具保护、加料超进”等字样
1.0S：
时间值
%P：
设定压力值
%Q：
设定流量值
停：
当前工作状态
000000：
注塑次数（000000—999999）
M00：
模号（00—03）
2、设置状态
按“设置”键等进入参数设置状态、（左边为压力值，右边为流量值）。
当参数修改后，按“存入”键，显示屏右下角显示“存入”字样，“存入”消失后，修改后的值有效，否则无效。
（1）
慢速4450合
快速6751模
低压2022
高压7037
（2）
慢速3640开
快速5060模
低速3020
（3）
调模
模退进3040
护模时间10.0
护模时间：
自动状态下，如果从开始合模到合模结束所需的时间大于设定的护模时间，则护模时间计时到位后，开模并报警，显示屏上显示“模具保护”字样。
（4）
抽芯3041
时间04.0
方式01
方式（01—04）：
01表示固定入芯；02表示后入芯；03表示前入芯；04表示中子铰牙。
当抽芯时间不为0时，入出芯由时间控制；当抽芯时间为0时，入出芯由行程控制。
当方式为04时，设定的时间为铰牙时间。
自动铰牙用时间控制。
（5）
顶件4540
射台4234
顶件次数01
循环间隔02.0
顶件次数（00-99）：
01-09：
顶件次数（0次不定，最多9次）
10：
半托（当顶件次数设定10时，为半托功能）
11-99：
震动（当顶件次数设定11-99时，为震动功能。
震动所需时间：
11位1.1s，99为9.9s）
（6）
射一3240
射二4245
保压3136
防流涎4042
（7）
注射时间05.0
保压时间02.0
冷却时间005
（8）
加料4540
报警时间30.0
方式01
报警时间：
在自动过程中，此时间计时完后，若预塑动作没有完成，则报警。
显示屏显示“加料超时”字样。
方式（01—03）：
01为固定加料；02为后加料；03为前加料
（9）
最小电流1010
最大电流1010
速率1010
用户不可修改此页
最大电流（01—09）：
此处值绝对不能为0或超过10。
速率（01—99）：
此处值绝对不能为0，但是也不能太大，太大会产生震动，最好10左右。
注：
此页厂家出厂前已经设置好，用户不可轻易修改，否则机器无法正常工作。
（10）
当前模号00
当前模号：
00—03。
当改变模号时，如当前是0号模，若改成1号模，则输入1，然后按“存入”键，待“存入”字样消失后，1号模所有的数据就存入了PLC，代替了原来的0号模数据，无需在其它画面再进行存入（注：
“用户不可修改此页”此画面的值不随模号的改变而变）。
当不插入IC卡时，00—03号模的数据由面板内部提供；当插入IC卡时，00—03号模的数据由IC卡提供，并需要在“当前模号“此画面中按“存入”，才能将IC卡的模号数据代替原来面板内部的数据存入PIC。
（11）
400■410输
401411入
402412检
403413测
404
405
406
407
000■010输
001011入
002012检
003013测
004
005
006
007
430■030输
431031出
432032检
433033测
434034
435035
436036
437037
当输入或输出点有输入或输出时，地址代码（如400）右边显示一个小方块，此处400、000有输入，430有输出。
五、输入输出接线图及电磁铁动作表：
输入／出接线图：
电磁铁动作表（在自动状态下）：
YV1430
YV2431
YV3432
YV4433
YV5434
YV6435
YV7436
YV8437
YV9030
YV10031
YV11032
YV12034
YV13035
YV14446
YV15447
空载
闭模
低速
+
快速
+
低压低速
+
锁模
+
注射座前进
+
注射
注射Ｉ
+
+
注射II
+
+
注射III/保压
+
+
预塑
+
防流涎
+
注射座后退
+
开模
低速
+
快速
+
低速
+
顶杆进
+
顶杆退
+
螺杆后退
+
调模进
+
调模退
+
入芯I
+
出芯I
+
出芯II
+
出芯II
+
六、JH-C主要性能：
１、可输入26路开关量信号。
２、可输出18路电磁阀控制信号。
３、具有手动，半自动，全自动，电眼自动四种工作方式。
４、可随时设置，修改工作参数，工作过程中也可修改。
５、具有快慢速开、合模，低压护模，高压锁模，三级注射，保压。
６、可记录，显示模号，注塑次数。
７、具有多种故障报警显示。
８、工作时，同时显示工作状态及工作的时间，压力，流量。
９、具有比例阀的压力，流量控制信号，信号为直流电压。
七、JH-C主要技术参数：
１、交流供电电源220V，允许误差10%-15%，50±1HZ。
1、开关量输入为24V直流信号，低电平有效，信号源采用ＰＬＣ上24V电源。
2、电磁阀控制为24V直流信号，所电平吸收0～2A
3、注塑次数计数范围0～999999次。
4、比例输出信号，压力分0～99级，流量分0～99级。
5、JH-C可靠性指标：
MTBF值50000小时。
6、电磁兼容性达A级。
7、耐电强度大于1500AC。
8、工作环境-10℃～＋55℃。
八、JH-C自动工作方式下工作流程示意图：
取制品停慢速合模
前入芯
快速合模
低压低速
检测电眼锁模后入芯
半开安全门射台进
自全自动电眼自动
动注射Ｉ
计数到
计注射ＩＩ
数
未
顶杆退到
后出芯保压
慢开模
顶杆进冷却
快开模射台退防流涎预塑前加料
慢开模防流涎预塑固定加料
前出芯防流涎预塑射台退后加料
九、JH120型ＰＬＣ可编程序控制器使用注意事项：
1、ＰＬＣ中采用锂电池保存压力值，流量值和定时器时间值，有效期五年，当锂电池失电后数据丢失，需打开ＰＬＣ，在ＣＰＵ板上换上2032锂电池一只，重新设置上述数据。
2、ＰＬＣ输入端所接信号需满足ＰＬＣ的输入条件，输入点与COM接通为有效，输入电流为7mA，如中间有其它器件且分压大于4V则无输入，输入器件最好是行程开关等无源的触点或集电极开路的NPN管，如用接近开关，霍尔开关等有源开关，可用PLC上所供24V电源。
一十、故障及处理方法：
当机器动作出现故障，怀疑是PLC故障时，应按以下步骤检查各部位，以确定是哪一部分故障，予以更换，主机检查应由左向右检查各个模块：
1、主机电源模块（ＫＤ模块），当PLC无电信号时（输入、输出、比例指示灯都不亮），则PLC电源坏。
2、如电源模块正常（指示灯亮），应检查ＣＰＵ模块，首先ＣＰＵ．Ｅ灯只在开机时闪烁,正常时应不亮,如常亮,说明主机硬件故障,应更换主机,如一亮一灭闪动,说明主机软件故障,应重输入软件,ＣＰＵ模块ＲＵＮ灯应亮，如不亮，应检查下方二只开关，第一只应拨向下方（ＲＵＮ状态），第二只开关应拨上方（ＥＥＰＲＯＭ状态），然后断电再重新开启，不可拨错，否则会产生以上二种故障显示现象。
3、前二只模块正常时，应检查第三只和第四只模块，这二只输入（ＩＮ模块）和外部行程开关相连，人为拨动行程开关，对应的输入点发光管应随之亮；如有不闪亮的，可用导线直接短接端子排上各点和COM，相应发光管应闪亮，如闪亮，则为外电路或行程开关故障，如也不闪亮，则应拨下端子排直接在插座上对应标牌上的端子号，短接各点和COM端。
如正常，则为端子排故障，修理或更换端子甜，如不正常，则为主机输入模块损坏，更换主机。
4、检查第五只模块，为输出模块（ＯＵＴ块），在模块上和输出板上都有发光管显示，应注意二端显示应一致即同时亮或灭，如不一致辞，应先更换20芯扁平电缆，后更换输出板，排除故障。
5、第六块为比例输出模块，（ＰＷ模块），模块上有发光管显示输出大小，当亮度随面板显示压力值变化时，而无输出电流，应更换输出板，如更换输出板仍不正常，应检查比例电磁铁和24V电源是否故障。
当面板按键不起作用时，应首先更换面板到主机的15芯电缆，如不正确，应更换面板再试，更换各部件方法：
1、更换主机，关上电源，拨下电源端子，连接主控板的15芯电缆输出端子，20芯输出扁平电缆，4线比例输出电缆，从卡槽上取下主机（螺钉固定的，卸下螺钉），将新机装上，对应插入各个端子，合上电源，重新启动。
2、更换输出板，关上电源，拨下电磁阀，输出端子，比例输入输出端子，卸下螺钉，取下输出板，将新输出板装上，对应插入各个端子，合上电源，重新启动。
3、更换主控板，关上电源，拨下主控板上的15芯电缆插入新主控板，合上电源，重新启动。
4、更换输入端子，关上电源，拨下输入端子，卸下各输入线，对应接上新输入端子（千万不可接错），合上电源，重新启动。
5、更换电缆，关上电源，拨下已坏的电缆，插入新电缆，合上电源，重新启动。
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