人工挖孔施工方案.docx
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人工挖孔施工方案
第一节工程概述
一、编制依据
1、总包提供的资料
1.1、北京站至北京西站地下直径线Ⅲ标钢筋混凝土钻孔桩工程招标文件（招标单位：
中铁六局集团太原铁建地下直径线项目部2009年2月21日）
1.2、北京站至北京西站地下直径线工程基坑支护结构设计图（设计单位：
铁道第三勘察设计院2006年12月）
2、规范规程及标准
2.1、工程测量规范（GBJ50026-93）
2.2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）
2.3、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）
2.4、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）
2.5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
2.6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
2.7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
2.8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
2.9、钢筋焊接接头试验方法（JGJ28-86）
2.10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
2.11、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）
2.12、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
2.13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
2.14、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-88）
3、北京市规范标准
3.1、北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ01-501-92）
3.2、建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）
3.3、北京市建筑施工现场安全防护标准京建施[2003]1号
3.4、北京市建设工程施工现场场容卫生标准京建施[2003]2号
3.5、北京市建设工程现场管理环境保护标准京建施[2003]3号
4、公司方案文件
4.1、我公司贯彻的“综合管理体系”手册和程序文件。
即ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安卫管理体系。
4.2、我公司企业标准及有关工程技术质量管理和施工管理的文件。
4.3、我公司施工现场及周围环境情况调查记录、方案研讨记录等。
二、工程概况
1、工程规模
本工程位于北京市小马厂西里，施工里程为310.75m。
2、施工概况
序号
施工项目
数量
总量
备注
1
桩径0.6m长11m间距0.8m
105根
413根共3929m
机械成孔
2
桩径0.6m长10m间距0.8m
104根
3
桩径0.6m长8.5m间距0.8m
204根
4
桩径0.8m长15m间距1m
182根
326根共4664m
人工挖孔
5
桩径0.8m长14m间距1m
62根
6
桩径0.8m长13m间距1m
82根
7
桩径1m长11m间距1m
65根
8
横撑
32道
9
竖向支撑
18人
三、工程特点
我公司根据总包方提供的相关资料，经过现场踏勘，对本工程和总包方要求进行了认真的分析研究，总结出以下几点：
1、工程意义重要，影响大。
本工程建设具有重要意义；本工程地理位置重要，影响范围广。
我公司能够参与本工程的建设深感荣幸，对此公司上下高度重视，决心将公司的丰富经验和智慧用于本工程的建设之中。
2、工程任务重，工期紧。
本工程基坑工程量较大，施工工期短，任务较重。
因此必须投入大量人员及机具，并科学、合理地安排施工工序。
3、工程施工难度大。
本工程基坑较深，属深基坑，边坡支护施工具较大难度。
4、工程质量要求较高。
本工程施工质量按有关规范、规程及控制要求的最高标准进行验收。
因此必须严格控制每一道施工工序，严把质量关；此外科学、合理地选择施工工艺、机具、材料，配备高素质的管理人员及施工人员也保证工程质量的必要条件。
5、施工管理要求严格。
基于上述工程特点，必须进行严格的施工管理，以科学和严格管理来保证各项工程目标的实现。
在确保施工质量和施工效率的同时，还必须加强施工安全、文明及环境保护等方面的管理，创造美好的施工形象。
6、不可预见性因素多。
由于工程地质条件的复杂性、地下及周边情况的不能完全获知，施工中可能出现一些不可预见的情况，如局部管线渗漏、出现未废弃地下管线等。
因此应根据出现的新情况及时分析、研究，进行有效处理，保证施工顺利进行。
第二节工程部署
（一）施工准备
1、技术工作准备
1.1、根据总包方提供的资料和技术要求，对原有设计和施工方案进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工。
1.2、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
1.3、认真学习监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进行。
1.4、进行成本控制，制定设备、材料的供料计划，科学编制施工施工预算。
1.5、采用项目法施工，合理安排工序的搭接。
采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障。
在保证各项工程质量的前提下，做到各分项工程交叉施工和立体作业，控制有力。
1.6、对于所选用的钢筋、水泥、砂石料等原材料作好进场检查和复试工作，同时做好各项工程试验，编制试验计划。
2、劳务人员计划及管理
2.1、劳务人员配置见下表
劳务人员计划表
分项
工程
序号
施工工种
人数（人）
职责
备注
支护工程
1
施工班组长
6
分别负责护坡桩、冠梁、钢筋加工、钢支撑施工
专业人员
2
护坡桩组（人工）
110
护坡桩成孔、吊笼及灌砼
熟练工人
3
护坡桩组（机械）
30
护坡桩成孔、吊笼及灌砼
熟练工人
4
机械钻机手
6
负责预应力锚杆成孔施工
持证上岗
5
焊工
16
钢筋、钢支撑焊接、加工
持证上岗
6
钢筋辅工
25
辅助钢支撑及钢筋笼加工制作
熟练工人
7
修理工
2
负责施工机械的保养和维修
专业人员
2.2、劳务人员管理
2.2.1、根据本工程施工难度大、质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类工程施工的劳务队伍，其中主要技术工种及特殊工种坚持先培训考核后持证上岗。
2.2.2、根据施工进度计划要求和工期安排，随时增加劳务人员，在人力资源上给与充分保证。
2.2.3、合理安排施工人员生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：
操作技术、安全施工、规章制度和精神文明四个方面。
3、施工材料计划及管理
3.1、施工材料配置见下表
施工材料计划表
分项工程
序号
材料名称
规格
数量
主要使用部位
支护
工程
1
钢筋
Φ10（HPB235）
49t
护坡桩
2
钢筋
Φ14（HPB235）
25t
护坡桩
3
钢筋
Φ14（HRB335）
13t
护坡桩
4
钢筋
Φ22（HRB335
157t
护坡桩
5
钢筋
Φ25（HRB335
295t
护坡桩
6
商品混凝土
C25
5300m3
护坡桩、冠梁
7
钢支撑
钢支撑体系
3.2、施工材料管理
3.2.1、认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制预算材料明细。
根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。
3.2.2、对施工材料供应单位进行认真考核，，实行采购招标，做到货比三家，选择质量好、服务好、价格合理的产品。
3.2.3、根据施工材料计划确定仓库和现场堆放位置面积，及时组织材料进场。
3.2.4、对进场施工材料进行全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。
3.2.5、协调好材料管理部门与其他管理部门的关系，对施工材料计划逐级审核，保证施工材料规格型号、数量及性能符合设计要求。
4、施工机具计划及管理
4.1、施工机具配置见下表
施工机具计划表
分项工程
序号
设备名称
型号
数量
使用部位
支护工程
1
电焊机
BX300
13台
钢筋、钢支撑焊接
2
钢筋切断机
GJ40
2台
钢筋切断
3
钢筋弯曲机
DTB-25/31
1台
钢筋握弯
4
钢筋拉伸机
LD25
1台
钢筋拉直
5
悬挖钻机机
三一325
2台
护坡桩成孔
6
长螺旋钻机
350型
4台
护坡桩成孔
12
吊车
25t
3台
钢筋笼吊装
13
手推车
/
5辆
推运材料
4.2、施工机具管理
4.2.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
4.2.2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。
4.2.3、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。
4.2.4、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。
5、施工水电计划及管理
5.1、施工用水计划
本工程用水包括生活用水、施工用水及消防用水。
生活用水选用直径φ25mm的水管引入生活区；施工用水量较大，用水主干管直径为φ100mm；消防用水选用直径为φ65mm支管。
5.2、现场用电计划
本基坑工程施工阶段，所需用电量约150KVA，以保证现场生活用电及施工用电量。
施工中，根据各施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。
5.3、施工水电管理
现场用水、用电设专人管理并由专业工种进行操作，水电连接与使用符合相关规范、制度。
定期检查、维护供水、供电系统，做好记录。
（二）施工部署
1、施工总体流程
施工准备→测量放线定位→DK7+850~DK7940区护坡桩施工→DK7+850~DK7+940区冠梁施工→DK7+850~DK7+940区钢支撑施工→DK7+940~DK8+160.75护坡桩施工→DK7+940~DK8+160.75冠梁施工→DK7+940~DK8+160.75钢支撑施工→工程验收及移交
2、施工总体安排
2.1、本基坑工程主要分两大施工项目：
护坡桩施工和钢支撑施工。
护坡桩包括二个分项：
护坡桩及冠梁。
2.2、在进行施工准备期间，即组织施工人员、材料及机具等进场就位，施工临水、临电、临时设施布置，对施工人员进行技术交底及安全交底教育期间，进行工程测量、定位、放线，放定主要控制轴线、基坑上口线等。
2.2、基坑支护与土方开挖按设计要求分区、分步交替向下进行，土方开挖应密切配合支护作业，为边坡支护作业开挖工作平台及作业面，保证施工连续、高效进行；基坑中间土方可适当加大下挖幅度。
2.3、护坡桩及预应力锚杆施工工艺相对繁琐，所需工期较长，因此应合理安排施工顺序，使各支护区支护施工流水作业。
2.4、基坑支护工程结束后向监理、总包方等相关单位提交竣工报告，进行支护工程质量验收并移交完整的竣工资料。
3、施工现场布置
3.1、施工现场布置原则
根据本工程基坑开挖形状、范围及周边场地条件，进行施工现场布置时应遵循如下原则：
3.1.1、施工材料、机具放置及钢筋加工场地位置应坚持就近原则，以方便施工，为施工的连续、高效进行创造条件。
3.1.2、本工程各分项工序交叉较多，在布置施工场地时应作到既方便本工序施工，又不妨碍其他工序，不妨碍车辆行走。
3.1.3、现场临水、临电、临设的布置应遵循安全、整齐的原则。
生活区与施工区应保持足够的安全距离。
3.2、施工现场布置方案
3.2.1、临设根据业主或总包方安排统一设置，应复合相应安全、文明标准，距基坑距离大于3.0m。
3.2.2、护坡桩钢材堆放场地及钢筋加工场地设在基坑内，就近设置，面积约为600m2。
3.2.3、临水、临电将据总包方提供的接口位置进行合理布设，满足施工及相关规范规程要求。
3.2.4、各施工场地的布置应根据施工过程的实际情况进行合理调整，以利于施工高效进行。
3.3、现场临水临电布置
3.3.1、施工临时用水管路由水源分别引至使用部位和生活区，每根支管均应设置阀门。
3.3.2、施工临时用电线路由总配电箱引出接入分级配电箱，再由分级配电箱引至适用部位和生活区，每条用电线路均应设置电源开关和漏电保护装置。
（三）管理机构
为了确保工程各项目标的实现，成立“基础专业工程项目部”，配备强有力的管理班子。
施工管理人员选用政治素质高，技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经验的人员组成。
在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。
选定的项目经理是具有国家一级项目经理资质，主持过同类工程施工，具现代化施工管理水平，能够为总包方提供全方位和高品质服务的优秀人才。
1、工程管理机构
项目组织机构见“基础专业工程管理组织机构图”。
2、管理人员职责
2.1、项目经理：
对工程的施工质量、安全、进度、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任，对工程的施工管理各方面进行部署、指挥和监督，协调施工中的人力、物力、资金，决策施工过程中重大问题，协调各职能部门和外部单位的关系，确保施工正常顺利进行。
2.2、技术负责：
在工程技术、工程质量等方面负主要责任，确证工程质量目标的实现；认真贯彻有关建筑规范规程，组织审查图纸和制定各种技术方案，检查施工中各项技术指标的落实情况，解决施工中出现的技术质量问题；组织实施施工方案，落实施工管理的各项技术措施；及时和总包方、监理、设计等单位保持联系，做好信息反馈工作。
2.3、生产负责：
协助项目经理搞好施工协调管理工作；抓好现场各种方案、措施及管理规章制度的落实；确保工程进度计划正常进行；对施工安全、文明施工、施工人员、材料、机具及工程试验进行总体控制。
2.4、施工员：
负责生产具体指挥，进度计划的落实，施工材料、机具计划的编制，对工程进度和施工质量负责。
2.5、安全员：
对施工安全负主要责任；组织研究制定各种安全管理措施和文明施工措施；对各施工班组进行施工安全交底；定期组织安全及文明施工检查，检查施工中有关防止火灾、物体打击、机械伤害、高空坠落、噪声扬尘、扰民民扰等措施的落实情况。
2.6、质检员：
对施工技术及施工质量负主要责；参与图纸会审和辅助技术负责进行施工技术交底；对各分项工程施工质量进行监督、检查和控制；对进场施工材料、机具进行检验；对施工中技术质量问题及时向技术负责汇报；负责各工序施工报验。
2.7、测量员：
对工程测量负主要责任。
负责各分项工程施工的测量、定位、放线；负责工程施工的高程控制；负责基坑边坡及周边建筑的变形、沉降监测；确保测量结果及测量偏差符合相关建筑规范规程及施工方案要求。
2.8、资料员：
对工程资料是否符合监理工程师及相关建筑规范规程的要求负主要责任；负责各种施工资料的编写、报审；负责各种施工记录的整理和施工资料的汇总、编目和存档。
2.9、试验员：
对各种工程试验负主要责任；提前编制各种施工试验计划，组织各种施工试验进行，对试验结果进行反馈、汇总。
2.10、材料员：
负责施工材料的市场调查、采购及运输、供应；负责各种施工机具租赁、运输；对施工材料和机具质量负主要责任。
2.11、预算员：
根据施工方案预算并控制施工成本，对工程经济性指标控制负直接责任；及时提供施工材料、机具使用计划，及时进行成本核算与预控。
第四节工程施工
一、支护工程施工
1、桩径800mm护坡桩施工（人工挖孔）
1.1、工艺选择
2.1.1、由于护坡桩桩身范围土层以卵石层为主，土层强度大，孔壁易坍塌，须采取有效的成孔工艺及护壁措施。
2.1.2、如采用长螺旋钻机成孔工艺，在卵石层成孔将十分困难，甚至无法成孔；如采用泥浆护壁的的正循环或反循环工艺，将产生一定量废浆，不利于施工现场的环境保护，且施工效率较低；如采用泥浆护壁旋挖钻机成孔工艺，不仅机械费用相对较高，且施工效率较低；如采用冲击循环钻机成孔，不仅会产生一定量废浆，施工效率低，且施工噪声非常大，严重扰民。
2.1.3、采用人工挖孔桩施工工艺可有效克服上述机械施工的不利因素，该施工工艺优点如下：
（1）施工无污染，有利于施工现场的环境保护。
（2）工艺简单，施工方便，施工效率高，控制准确。
（3）采用钢筋混凝土护壁，护壁效果较好，不会出现扩径、缩径、鼓肚、凹陷、断桩等桩身质量问题。
（4）可有效、准确地排除地下障碍物，不会损坏有用的地下管线、设施等。
（5）该工艺适用于不同性质的干燥土层，具有良好的经济性。
1.2、工艺流程
场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎第一节护壁钢筋网→支模灌注第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、提土辘轱、吊土桶、安全绳及照明、通风等设施→挖第二节桩孔土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→绑扎第二节护壁钢筋网→支模浇灌第二节护壁砼→……护壁砼强度达到1.2Mpa（约24小时）方可拆掉上节护壁模板→重复第二节定位、挖土、绑筋、支模、灌砼护壁的施工过程，循环作业直到挖至设计桩端深度→检查成孔质量→吊放安装钢筋笼→灌注护坡桩混凝土→后续工序
1.3、施工工序
1.3.1、根据施工图准确放出桩位中心线及桩位，并从桩中心十字交叉引出4个控制小桩（龙门桩）。
每节开挖都应先找出桩位中心点，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
1.3.2、孔底虚土须清除，孔口护壁圈应高出地面200mm，以防地表水、杂物、弃土掉入孔内。
1.3.3、每节挖土深度H为0.8m~1.2m，挖土时先用镐凿，再用短把铁锹将土装入吊土桶内，然后用手摇提土辘轳把吊土桶提离孔口，到指定地点倾倒。
1.3.4、安装护壁钢筋网和模板。
护壁钢筋网规格为φ6.5@200mm×200mm；每节护壁模板一般由3~4块组成，高度0.8~1.2m，拼成一个圆环。
在模板上放置钢板平台，平台一般由两个半圆板组成，作为放置和导流混凝土平台。
1.3.5、护壁采用C20混凝土，护壁厚度为100mm，上下两节护壁搭接长度不小于50mm。
每节护壁应在当日连续施工完成，护壁混凝土必须保证密实，达到一定强度后（养护24h）方可拆除模板。
发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强。
1.3.6、人工成孔时采用隔桩跳挖，挖孔过程中如遇地下障碍物应确定其用途并进行合理处理或破除。
1.3.7、成孔完毕应及时吊放安装钢筋笼、灌注混凝土；根据成熟的施工经验，桩长小于20.0m的干燥桩孔直接从孔口中心倾倒混凝土即可，上部4.0m桩身范围混凝土应及时振捣，振捣时间不小于5.0min。
1.4、施工要求
1.4.1、质量要求
人工挖孔桩施工允许偏差详见下表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
孔位
±50mm
用经纬仪、拉线和尺量检查
2
孔径
±50mm
尺量检查
3
成孔深度
+300mm
专用测绳检查
4
孔垂直度
0.5%
用经纬仪或铅垂检查
5
沉渣厚度
≤150mm
专用测绳检查
6
钢筋笼安装深度
±100mm
水准仪检查
7
混凝土塌落度
100~140mm
塌落度桶检查
8
混凝土充盈系数
≥1
与理论量比较
9
桩顶标高
+30~-50mm
水准仪检查
10
井圈中心线与设计轴线偏差不大于20mm
11
同一井圈任意直径的极差不大于50mm
1.4.2、其他要求
（1）遇有局部流动性淤泥和可能出现流土、流砂时可减小挖土及护壁高度不超过500mm，护壁混凝土掺加速凝剂，必要时可采用钢护筒。
（2）桩砼采用标号为C25的商品混凝土，灌注混凝土充盈系数应大于1.05。
到场混凝土应进行坍落度测试，不合格的严禁使用。
1.5、施工措施
1.5.1、施工安全保证措施
（1）支护钢模在护壁砼强度达到1.2MPa（养护时间约24小时）后方可拆除。
（2）每个桩孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，通风后方可下孔作业。
深度超过5m或遇到黑色土层，深灰色土层时，要进行强制通风。
发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，待采取防范措施后，方可继续进行施工。
（3）井内无人作业时应将井口盖好，夜间应在孔口设警示红灯，以防不测。
（4）孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边2.0m以外，且高度不得超过0.8m。
（5）孔内有人作业时，孔口上要有人监护，随时与孔内人员保持联系，发现异常立即协助孔内人员撤离，并向领导汇报。
（6）每次施工前检查所用工具、设备，保证其完好。
尤其对提升设备要认真检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。
吊索采用直径6mm的钢丝绳，承载力不得小于2KN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN。
（7）料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。
（8）施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上，易爆场所应使用防爆灯具，按规定应接地的必须接地。
（9）孔内作业时应保证孔内通风，孔内照明应使用低压安全电源（电压不超过36伏）。
（10）所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。
（11）所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。
严禁非操作人员随意动用机械。
机械设备集中安放于安全位置，注意防雨防盗。
（12）施工前和施工过程中，应认真检查设备的运行状态，遇异常情况，应立即停止施工。
当桩净距小于两倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
（13）由于护坡桩前施工，支护（1-1、2-2）区护坡桩存在4.0m高的空孔，施工结束后应将孔口用硬板盖严，并设计警示牌，防止孔内坠落事故发生。
1.5.2、桩身问题处理措施
（1）常见桩身质量问题主要有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、漏筋和桩短等。
针对不同的情况应采取不同的措施。
（2）对较轻的缩径、蜂窝、离析、漏筋等应缺陷部位的砼剔除，并刷高一标号的水泥浆，用更高标号的砼抹平，必要时使用模板。
（3）截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。
断桩时应在外侧补打护坡桩。
2、桩径600mm护坡桩施工（机械成孔）
2.1、工艺流程
2.2.1、支护（2-2、3-3）区护坡桩采用“长螺旋钻机成孔中心压灌超流态混凝土后插钢筋笼”的施工工艺（简称“后插笼”工艺）。
该工艺可有效防止砂性土及含水土层踏孔；防止粘性土层缩径；施工效率高，无需其他护壁措施，环境污染小。
其具体工艺流程如下：
施工准备→测量定位→钻机就位→钻至孔底→提钻压砼→清理孔口→振击插笼→混凝土振捣→桩身砼养护→清土剔桩
2.2、施工工序
2.2.1、测量定位
（1）桩位严格根据“桩位图”放定，可采用视准线法或前方交汇法进行测量。
应先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。
（2）桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。
（3）桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。
2.2.2、钻机就位
（1）钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约0.50m。
（2）钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。
（3）钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于20mm。
2.2.3、钻至孔底
（1）钻孔前应测量孔口地面标高（或参考土面标高），进行钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进行钻进深度标识，严格控制钻进深度；由于本工程土层以砂层为主，实际钻孔深度应比
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