模板施工方案劳动部终稿.docx
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模板施工方案劳动部终稿
1、编制依据
1.1施工组织设计
1.2图集、法规表1-1
序号
名称
编号
1
建筑施工图
建1～建38
总施00
2
结构施工图
结1～结45
3
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101
4
建筑构造通用图集
88J系列
5
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
6
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
7
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
2、工程概况
2.1设计简介表2-1
序号
项目
内容
1
建筑功能
办公楼
2
建筑特点
地下一层车库、设备层，地下一夹层为人防，地上办公
3
建筑面积
总建筑面积（m2）
17155
占地面积（m2）
2010
地下建筑面积（m2）
3544
地上建筑面积（m2）
13611
标准层建筑面（m2）
2034
4
建筑层数
地上
7
地下
1（局部夹层）
5
建筑高度
地下部分层高（m）
地下1层
4.8m（局部5.6m）
人防
3m
地上部分层高（m）
首层、二层
4.5m
三～七层
3.6m
6
建筑高度
绝对标高（m）
44.600
室内外高差（m）
0.9
基底标高（m）
-8.5
最大基坑深度（m）
-9.2
檐口高度（m）
27.00
建筑总高（m）
29.9
7
建筑平面
横轴编号
A～H轴
纵轴编号
～
横轴距离（m）
53.40
纵轴距离（m）
71.60
8
结构形式
基础结构形式
筏片基础
主体结构形式
框架、剪力墙
屋盖结构形式
整体现浇
9
楼梯坡道结构形式
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土
坡道结构形式
现浇钢筋混凝土
2.2结构设计简介表2-2
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏片基础
主体结构形式
框架、剪力墙
屋盖结构形式
整体现浇
2
土质、水位
基底以上土质分层情况
由地面向下划分：
房渣杂填土、粘质粉土、砂质粉土、粘质粉土、粉砂
地下水位标高
42.500左右
地下水质
无侵蚀性
3
地基
持力层以下土质类别
粉砂、细砂
地基承载力
Fka=220kPa
土壤渗透参数
地勘报告未作说明
4
地下防水
结构刚性自防水
密实防水混凝土（复合型混凝土防水剂）
材料防水
SBS柔性改性沥青防水卷材
构造防水
“><”形企口
5
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C40、S8
人防层、地下一层内、外墙
C50、S8
梁板
地下：
C40、S6，1～2层：
C35，3层以上：
C30
墙体
1～2层：
C45，3层以上：
C30
柱
地下：
C50，1～2层：
C45，
3层以上：
C30
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
一级
7
钢筋类别
热轧I级
φ6、φ8、φ10
热轧II级（
）、III（
）级
12、14、16、18、20、22、25
16、18、20、22、25、28
8
钢筋接头形式
搭接绑扎
直径<20mm的钢筋
剥肋滚轧直螺纹
直径≥20mm的钢筋
9
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
600、500
框架剪力墙厚度（mm）
200、250、275、300、325、350、500、550
柱断面尺寸（mm）
500×500、600×500、600×600
梁断面尺寸（mm）
200×400、450；300×550、600；
350×550、600、650、700；
400×650、700、900、950、1720；500×600、800、900；
楼板厚度（mm）
120、150、200（地下300、400、650）
10
楼梯坡道结构形式
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土
坡道结构形式
现浇钢筋混凝土
11
结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别
属于Ⅱ类。
12
人防设置等级
五级人防
13
建筑沉降观测
在建筑物东南、东北、西南、西北四角点（地上一层）设置观测点，进行到地上结构一层即准备观测。
14
构件最大几何尺寸
600厚底板砼、大截面梁500×900、柱600×600等
3、施工总体安排
3.1模板施工目标和原则
目标：
结构施工达到清水混凝土的标准，必保结构长城杯。
原则：
优选模板体系，以最少的投入满足施工质量要求。
3.2流水段的划分
根据本工程的结构特点及工期要求、模板周转要求来划分施工流水段，具体划分为：
地下部分：
按结构后浇带的布设位置划分为三个流水段。
（见图3-1）
图3-1地下结构流水段划分
地上部分：
划分为六个流水段，见地上施工流水段划分图。
（见图3-2）
图3-2地上结构流水段划分
3.3模板选型及材料用量
模板材料组成选型表3-1
序号
部位
模板选用、主要事项
1
地下室
底板
模板
底板反梁采用多层板木模，穿墙螺栓对拉进行加固支撑。
3
墙体
模板采用60系列钢模板体系，φ16止水穿墙螺栓对拉，竖向背楞为φ48钢管，横向背楞为φ48钢管。
模板拼缝贴20㎜厚海绵条。
4
结构
顶板、梁
采用18mm厚覆膜多层板，次楞用50×100木方，主楞用100×100木方，支撑采用可调钢管支撑，靠墙木方侧面、多层板侧面应刨直，刨光，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆，采用硬拼对缝
5
框架柱
定型大钢模板拼装。
6
地上结构
电梯井及墙体
采用定型大钢模拼装。
7
楼梯
板模采用18mm覆膜多层板与木方拼装而成，踏步采用定型大钢模板。
8
框架柱
定型大钢模板拼装
9
顶板、梁
同地下室顶板做法。
3.4模板支撑体系选型及材料用量
3.4.1综合考虑结构自身特点、施工质量要求、成本等因素，本工程结构施工的模板及加固、支撑体系选型如表6-7所示。
3.4.2模板及支撑配置数量：
3.4.2.1地下墙体与顶板分别浇注砼，考虑层高变化、模板修改的损耗量，以及局部墙体模板无法拆除的因素，按照两层墙体面积备料。
可周转使用至地上三层。
3.4.2.2地上标准层墙体、框架柱按照流水段配备定型大钢模和定型木模，周转使用。
3.4.2.3顶板、梁18mm厚多层板按照地下两个层及首层的总投影面积备料，其中还包括梁侧面展开面积之和。
地上结构不再考虑备料。
墙柱梁板支模材料用量表3-2
序号
材料名称
使用部位
规格
数量
备注
1
多层板
顶板、梁模板
2440×1220×18
15000㎡
按地下2个层、1个标准层备料
2
小钢模
地下室墙模板
1200×600，600×600、600×100等
900㎡
按一流水段备料
2
木方
支模龙骨
100×100mm
100m3
50×100mm
200m3
3
定型大钢模
标准层墙体、柱子
6mm
600㎡
按一整层备料
4
φ48钢管
墙体模板加固、异形部位模板支撑体系（含脚手架）
L=2m
500根
L=3m
10000根
L=4m
1000根
L=6m
600根
5
钢管卡子
脚手架支模
20000个
6
碗扣架
梁、顶板支撑体系
L=1.8m
12000根
按地下三个层备料
L=1.2m
12000根
L=0.9m
12000根
7
可调U托
支模
L=0.6m
12000个
按地下三个层备料
8
螺栓
φ16，外墙止水螺栓
L=1.3m
13000套
φ16，墙、梁帮加固
L=1.3m
5000套
9
塑料套管
内墙、梁穿墙套管
φ25
5000m
10
钢绞线
支模斜拉加固
φ10
1000m
11
花篮螺栓
φ20
500个
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
4.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
4.2生产准备
4.2.1人员准备表4-1
施工阶段
工序
所需人数
施工准备阶段
木料加工
20
模板拼装
35
模板运输、安装、拆除
40
模板清理加修理、刷脱模剂
15
内模清理
6
主体施工阶段
模板安装、拆除
40
模板清理加修理、刷脱模剂
10
内模清理
10
4.2.2机械准备表4-2
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
8
台钻
4
2
平刨
2台
9
手提锯
10
3
圆盘锯
2台
10
手枪钻
8
4
砂轮切断机
5台
11
曲线锯
4
5
电焊机
6台
12
手提电刨
8
6
吹风机
4台
13
手用电钻
5
7
吸尘器
2台
4.2.3现场准备
在施工现场内设模板加工场地，占地面积约1500m2。
4.2.4运输准备
竹胶板及多层板在加工区组装成大片模板，包括墙模板、柱模板（边柱及构造柱）、梁侧模板，现场安装用塔式起重机吊运，人工配合就位。
钢制大模板由厂家运到现场，经木工专业技术人员验收合格后，用塔式起重机进行安装拆除。
5、模板设计加工及主要施工方法
5.1模板设计验算
墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书，详见附件。
通过模板计算，采取相应的龙骨及其间距、之称体系等有关数据如下：
○柱模板
主要采用定型钢模板。
局部构造柱及边柱，模板次龙骨（50×100mm木方），间距200mm
主龙骨100×100mm木方，间距1200mm
○顶板模板：
小龙骨（50×100mm木方），间距300mm
大龙骨（100×100mm木方），间距1200mm
碗扣架子支撑间距：
900×900mm、1200×1200mm。
○梁模板
底模侧模龙骨（50×100mm木方），间距：
<300mm
侧模立挡（50×100mm木方）间距：
600mm
侧模横档（50×100mm木方）
底楞顶撑（碗扣架子）间距：
1200mm
○墙体模板
安装、加固模板水平龙骨（2Φ48×3.5钢管或100×100木方）间距：
600mm；
安装、加固模板竖向龙骨（2Φ48×3.5钢管或100×100木方）间距：
600mm；
对拉螺栓（Φ16钢筋）间距：
600×600mm。
○电梯井筒及墙体为定型钢模板。
5.2模板配置安装
5.2.1地下部分模板。
5.2.1.1地下基础底板部分侧模用砖模。
基础垫层施工完毕，其强度达到施工要求后，在垫层上放出外墙的位置线，在距结构外墙的外皮30mm处，用M5混合砂浆砌筑240mm厚MU7.5页岩砖墙1400mm高，内抹水泥砂浆找平，卷材防水采用外防外贴在“砖模”上，防水表面拉毛，砖模面层抹1：
2.5水泥砂浆，分二次抹，面层压光。
砖墙厚度为240mm，每隔3米设370mm垛子1个，背侧回填1/2砖模高度2：
8灰土，并分层夯实。
对上部未回填土砖模背侧部分采用每间隔3m用100*100木方支顶，木方支撑与370mm砖垛应均分错开布置。
内侧抹1：
2.5水泥砂浆找平、压光。
砖模砌筑砂浆配合比
材料名称
配合比
水泥
砂
白灰膏
每m3用量（㎏）
206
1485
114
比例
1
7.21
0.55
注:
砖模砌筑前，应对各种原材料进行复试，合格后方可使用。
在使用中如遇各种问题，应及时向技术部门反馈信息。
如使用生石灰应对其进行不少于7天的熟化、陈伏。
5.2.1.2基础反梁及外墙导墙处模板
由于地下外墙为防水混凝土，施工缝留设应按规范、图纸及洽商施工，故地下外墙
基础梁及部分墙体，应与底板混凝土同时浇筑，基础梁及墙体高出部分模板采用小钢模拼装，钢管加固，设二道φ16止水穿墙螺栓，底口用木方—地锚加固。
5.2.1.3地下室墙体模板
5.2.1.3.1地下室墙体模板采用60mm系列1200×600，600×600，1200×100，600×100定型阴、阳角模小钢模拼装。
水平缝为骑马缝，采用U型卡子连接，模板拼缝贴20㎜厚海绵条。
5.2.1.3.2.模板加固使用φ16止水穿墙螺栓加固（螺栓均居中加焊截面不小于60×60×3的止水钢板）。
穿墙螺栓竖向间距为：
第一排距地300㎜，以上每间隔600㎜设一道，水平间距为700㎜。
5.2.1.3.3外墙加固采用φ48㎜，壁厚3.5㎜的钢管。
由于小钢模板竖向使用，所以，竖向钢管在外侧，水平钢管在内侧，每面用100×100×10㎜的双钢垫及φ16双螺母将墙体加固连接成整体。
在墙体竖向，水平调直平整后，将最外侧螺母用电焊点焊。
加固时依据墙体的位置线及检查线，随时调整模板的位置；利用双十字尺调整模板的垂直度以确保施工的质量。
5.2.1.4柱模配置安装
支撑方法主要采用Φ48脚手管斜支撑，底板（或楼板）预埋钢筋棍及Ω形筋，分别作为支撑脚及钢索拉结点，钢模板的倾斜侧移及上浮作用，参见图5-1、图5-2。
5.2.1.4.1采用18mm厚多层板，背面龙骨使用骨架10×10、5×10木枋，与板面用自攻螺丝连接牢固。
5.2.1.4.2柱箍使用双根10×10木方，用φ18螺栓对拉加固。
加固柱箍纵向间距600mm。
5.2.1.4.3为保证柱角不漏浆，模板阳教做成企口形式，并粘贴泡沫条。
5.2.1.4.4在柱顶的四个柱角向下斜拉φ10钢绞线，用于调整柱子的垂直和平整。
图5-1
图5-2
（注:
如钢制模板在基础柱子施工时能使用，既使用大模板施工。
如大模板不能及时到位，地下室柱模则按上图施工）
5.2.1.5积水坑模板配置安装
地下室积水坑模板由18mm厚多层板组成，侧模次龙骨为50×100mm木方（边角为100×100），间距270mm，主龙骨为100×100mm木方，间距700mm支撑体系为100×100木方，间距500mm。
底部（积水坑底板上皮）用钢板网封好，浇混凝土时，分两步浇筑，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。
积水坑模板支撑体系
5.2.2外加工钢制大模板（具体设计制作参见：
专项施工方案）
根据施工技术需要及作业要求，为确保墙体表面平整度及垂直度，为保证工程质量，实现本工程创“长城杯”，并加快工程进度，剪力墙、电梯井、楼梯间墙体模板及柱模采用86系列钢制大模板，定型钢模板采用模板，由专业模板公司设计制做；每面墙尽量为一块模板，减少拼缝；电梯井筒采用筒模，外墙模板下包100，防止错台；模板拼缝间隙定为2mm，拼接方法为硬拼缝，模板加固使用锥形螺栓。
5.2.2.1墙体模板
每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准板块、非标准模块组成一整体大钢板。
钢板厚度为6㎜，其后设置龙骨，竖向在里侧，横向在外侧，便于接板。
大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。
5.2.2.2阴阳角模
阴阳角均采用钢板（厚度6㎜）制作。
阳角模与外墙模板不留间隙，用螺栓紧固连接。
阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留有2㎜间隙，采用托角押边螺栓活连接。
为便于剪力墙浇筑，保证墙角规整划一，支模时采用先固定角模，后配装、调整墙体模板的施工工艺。
5.2.2.3门、窗洞口模板
门窗洞口采用整体钢模板厚6㎜，由顶模、底模、侧模、角模通过中心支撑机构连接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模。
从而确保墙体洞口方正、顺直，棱角完整。
外墙门窗口模加工成企口形式，外口宽80㎜，凸出10㎜。
5.2.2.4电梯井筒模
电梯井采用预先配置电梯井筒模，由模板、角模组成。
筒模的钢板4㎜厚，整体刚度大，不变形，操作简单。
浇筑后的电梯井，确保井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。
5.2.2.5穿墙螺栓
穿墙螺栓采用φ30圆钢制作，大螺栓采用两端“丝固”，螺栓长800㎜，丝固端T型螺纹、纹长200㎜，墙体的厚度由两块大模板间墙体顶模棍和梯子筋进行控制。
5.2.2.6大模板的安装
5.2.2.6.1大模板安装顺序：
先内墙再外墙，先横墙再纵墙，先角模再大模。
5.2.2.6.2按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔式起重机按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板，用线坠测垂直，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
5.2.2.6.3大模板就位时，必须按编号进行。
临时就位时，大模板必须作临时支撑，使用Φ48脚手管不少于3道；大模板上端用8＃铅丝双股与墙体钢筋绑牢，不少于3道。
以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
5.2.2.6.4大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
5.2.3框架梁模板配置安装
框架梁底模、侧模采用18mm厚多层板（超过800mm梁采用18mm多层板），50×100mm木方作龙骨，间距<200mm。
斜撑、侧楞、底楞均为10×10木方，支撑间距900mm。
跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1‰。
5.2.4顶板模板配置安装
采用18mm厚多层板，50×100mm木方作次龙骨，间距300mm，100×100木方作主龙骨，间距1200mm。
支撑系统为碗扣架子，间距900×900、1200×1200。
利用U形托可上下调节。
主次龙骨用木方上侧均需刨光。
跨度大于4m的顶板模板起拱1‰，见下图：
5.2.5楼梯间模板配置安装
楼梯间分两步施工，楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板随本段顶板同时施工。
第一次浇注时，在墙体楼板及楼梯两对应位置留连接钢筋，弯折后贴模板浇注在混凝土墙体中，第二次浇注楼梯板时，将其剔凿出来，与楼梯板钢筋焊接。
标准层楼梯踏步使用定型钢模板，非标层楼梯踏步模采用18mm厚的多层板，龙骨为50×100木方以及100×100木方，支撑用Φ48×3.5钢管，间距800mm。
见下图所示。
楼梯分步施工示意图
5.2.6门窗洞口模板配置安装
墙体门窗洞口相应位置用多层板作模板，次龙骨为50×100木方，主龙骨为100×100木方，并用100×100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。
用100×100木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。
参见下图：
b/2
b/2
b/2b/2
大洞口模板支撑示意
b/2
b/2
b/2
b/2
小洞口模板支撑
5.3模板拆除
5.3.1墙体模板的拆除
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；模板拆除后，要及时清理板面，均匀涂脱模剂。
5.3.2顶板模板的拆除
顶板混凝土强度（本工程板跨度均小于8m）大于设计强度75%，方可拆除模板，但养护支撑要求保留，与施工层相差3层支撑，并保证梁、板混凝土强度达到100%以后才能全部拆除；所有养护支撑在施工中做出标记，防止拆错。
5.3.3当墙体混凝土强度达到1.2N/㎜2以后（同条件养护试块抗压强度为准），才可以拆除大模板，拆除顺序安装模板顺序相反。
下楼前必须将板上（双面）粘结的混凝土块清理干净，不得有螺栓、垫片、卡具等留置在上面，避免吊装过程中高空坠物。
5.3.4墙体、顶板模板的拆除时间以同条件养护试块抗压强度及拆除模板通知单为准。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表5-1
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
5.4模板清理及涂刷脱模剂
5.4.1木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。
5.4.2大模板吊至存放地点放稳后，马上进行浮沉、灰浆清理，同时用钢丝砂轮对板面做相应的除锈工作，最后涂刷脱模剂（板面及板背均要涂刷），并及时入架。
5.4.3模内清理：
分两步，第一步：
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，必须先用云石机按标高线锯齐，剔除时要防止混凝土炸边，保证混凝土露出石子；第二步：
分两种情况
（1）墙、柱合模前，用吹风机清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。
梁板均留清扫门：
梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。
5.4.4脱模剂为油性脱模剂（机油＋柴油），比例视工程天气变化由木工工长或技术员确定。
5.4.5脱模剂涂刷：
拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、角磨机、滚刷、擦布。
墙体和顶板模板采用油质脱模剂，用棉丝擦试。
5.5施工缝的留置
5.5.1后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。
水平施工缝：
外墙部位底板反梁同时浇筑，水平施工缝留设在自基础反梁上返700mm处。
5.5.2外墙水平施工缝采用3mm厚钢板止水带。
5.5.3墙体垂直施工缝：
墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨度1/3范围内，采用多层板配合钢板网封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处模板留豁口。
5.5.4顶板施工缝：
顶板施工缝留置于跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用同下排铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板配合钢板网封挡混凝土留置施工缝，模挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔子固定。
多层板（遇钢筋锯豁口）
顶板模板施工缝
5.6验收标准
5.6.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
5.6.2模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
5.6.3接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。
5.6.4各部为模板允许偏差表5-3
结构部位
允许偏差
墙柱梁轴线位移
≤3mm
墙柱梁标高
≤±mm
墙柱梁截面尺寸
≤±2mm
每层垂直度
≤3mm
相邻两板表面高低差
≤2mm
表面平整度
≤2mm
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
5.6.5为加强质量控制，关键环节加强预检：
5.6.5.1窗口模立完后预检再安装大模。
5.6.5.2墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
5.6.5.3模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
5.6.5.4墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。
墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进
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