焦煤一矿井下设备回撤安全技术措施1.docx
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焦煤一矿井下设备回撤安全技术措施1
工程概况
焦煤一矿根据公司总体安排对井下电器设备、钢轨、工字钢棚架、管道、等设备进行清点。
同时制定了回撤井下设备的方案、安全措施、人员组织。
具体如下；
1、主要回撤设备明细及位置情况
焦煤一矿井下工字钢统计表
序号
巷道名称
型号
工字钢棚架
单位
说明
1
1780二煤运输顺槽
11#
262
架
每架6.45m
2
1780三煤运输顺槽
11#
310
架
每架6.45m
3
1740二煤运输顺槽
11#
114
架
每架7.75m
4
1740三煤运输顺槽
11#
263
架
每架7.75m
5
1780车场变坡处点柱
11#
4
根
每根2.3m
6
1740石门点柱
11#
19
根
每根3.4m
7
1740-1780回风上山处
11#
11
根
每架7.4m
8
煤仓上口
11#
6
根
每根9m
9
1780-1740材料下上
11#
5
架
每架7.3m
小计
994
焦煤一矿井下轻轨统计表
序号
巷道名称
型号
轻轨
单位
说明
1
主井井筒
498
m
2
风井井筒
224
m
3
副井井筒
405
m
4
风井延伸
72
m
5
1700区段回风石门
45
m
6
1700区段运输石门
125
m
7
1700区段联络巷
23
m
8
1700运输石门
60
m
9
1700-1780材料绕道
30
m
10
1780-1700材料下山
195
m
11
水泵房、变电所
90
m
12
1700运输大巷
180
m
包括主副井联络巷
13
主副水仓
111
m
14
1740车场、1740交叉点、1740车场绕道
80
m
包括车场双轨道15m
15
1740正倒石门
295
m
16
1740回风绕道
25.5
m
17
1740煤仓上口
72
m
18
1740二煤
128
m
包括小车长20m
19
1740三煤
293
m
包括小车长40m
20
1780车场、1780交叉点
60
m
包括车场双轨道15m
21
1780回风石门
141
m
22
1780绞车硐室
40
m
23
风井1780车场
45
m
24
1780二煤运输顺槽
317
m
包括小车长50m
25
1780三煤运输顺槽
370
m
包括小车长60m
小计
3924.5
焦煤一矿井下管道统计表
序号
巷道名称
型号
管道
单位
说明
1
主斜井
108
996
m
双管路
2
副井斜井
108
405
3
1700大巷
108
180
包括主副井联络巷
小计
1581
焦煤一矿井下电缆钩统计表
序号
巷道名称
型号
电缆钩
单位
说明
1
主斜井
166
个
3m一个
2
副井斜井
135
个
3
风井斜井
74
个
风井1780回风石门
91
个
小计
466
焦煤一矿井下水管托架统计表
序号
巷道名称
型号
托架
单位
说明
1
主斜井
166
个
3m一个
2
副井斜井
135
个
3
风井斜井
74
个
小计
375
焦煤一矿井下电气设备明细单
名称
安装地点
设备（电缆）型号
米数
风站
风井1780车场
1台
风站
副井1740车场
1台
风站
主井斜井390米处
1台
风站电源箱
风井1780车场
1台
风站电源箱
副井1740车场
1台
风站电源箱
主井斜井390米处
1台
甲烷传感器
风井斜井80处
0.24
210m
甲烷传感器
风井三煤口
0.24
150m
甲烷传感器
风井二煤迎头
0.24
350m
甲烷传感器
副井三煤口
0.24
250m
甲烷传感器
副井二煤迎头
0.24
200m
甲烷传感器
主井斜井400米处
0.24
40m
甲烷传感器
副井水仓
0.24
100m
一氧化碳传感器
风井斜井80处
0.24
一氧化碳传感器
风井平巷
0.24
150m
风速传感器
风井斜井80处
0.24
210m
风速传感器
副井斜井200米处
0.24
130m
风速传感器
主井斜井380米处
0.24
20m
温度传感器
风井斜井80处
0.24
温度传感器
主井斜井380米处
0.24
电缆
副井1740
3×50+1×16
500m
电缆
副井井筒
3×50+1×16
500m
电缆
1740水平到1700平巷
3×50+1×16
150m
真空馈电开关
1700平巷
QBZ-400
1台
真空磁力启动器
1700平巷
QBZ-80
1台
真空磁力启动器
主井抽水处
QBZ-200
1台
真空磁力启动器
主井抽水处
QBZ-80
1台
真空磁力启动器
1700平巷
QBZ-80
2台
补水泵
主井抽水处
11KW
2台
离心式水泵
主井抽水处
D46-55
2台
隔爆型真空磁力启动器
1740水平
QBZ-2×80
2台
对旋风机
1740水平
2×11
2台
对旋风机
1780水平
2×11
1台
隔爆型真空磁力启动器
1780水平
QBZ-2×80
1台
主监控线
主井到监控室
0.43
900m
主监控线
地面至风井1780
0.44
270m
主井电话线
地面至主井1700
500m
副井电话线
地面至副井1740
400m
风井电话线
地面至风井1780
350m
探水钻电缆
风井1780
3×10+1×6
300m
二、回撤设备方案
（一）回撤顺序
1、撤主斜井轻轨，煤仓脚手架、管道、水泵、开关等设备。
先撤水泵管道，脚手架，撤出的设备先放到井底车场，再从副井运到地面。
2、撤1700水平水泵开关、管道、轻轨、等设备。
3、撤1700-1780暗斜井轻轨，先撤到1740水平与1700水平，然后运到地面。
4、1740水平先撤运输顺槽棚架和轻轨，再撤风机和电缆及运输大巷轻轨等设备。
5、风井斜井轻轨从上送到1780水平。
再从副井撤到地面。
6、1780水平先撤回风顺槽棚架、轻轨再撤电缆、回风石门、车场轻轨等设备。
7、最后撤出副井斜井轻轨、风管、电缆、电缆钩等设备。
需要工具：
大锤2把、钳子5把、8#铁丝10卷、紧线器3个、倒链1吨的2个、3吨的1个、钢丝绳卡子30个。
（二）费用明细：
1、撤煤巷工字钢棚架每架100元。
2、撤轻轨每米8元。
3、撤管道每米10元。
4、撤电缆钩每根3元。
5、撤管道托架每个5元。
6、撤水泵、电缆、开关、风机等机电设备需6000元。
（三）人员组织
回撤设备人员是矿上现有人员21人其中管理人员6人，入井可根据实际情况分为一组或二组等。
采取计件工资制。
回撤设备时每班、每组有2名管理人员领班指挥。
办公室、保卫科人员做好后勤、保卫工作。
设备回撤前的准备工作
1、回撤设备前的准备
（1）检查沿途巷道支护情况，对有有隐患的地点打设点柱加强支护，不得留有任何安全隐患。
（2）沿途巷道范围内不得有杂物、积水，若有时必须及时清理干净。
（3）对沿途通风、供电等设施进行检查，对防碍平板车运输的棚架要先打设替棚后方可进行拆除，其位置不得影响设备的运输。
（4）设备运输前必须先对码放地点宽度进行检查，并根据设备大小及拆除先后顺序依次装车运输。
（5）为保证运输安全，回撤期间每班安排一名跟班领导现场负责指挥运输工作。
2、拆除风井斜井钢轨人工撤到1780水平装车从副井运送地面，拆除风井暗斜井钢轨人工撤到1700水平装车从副井运送地面。
3、各水平石门、掘进巷道的轨道、工字钢棚架、管道拆除后捆绑牢固，都从副井斜井运送地面。
4、主斜井的轨道由上而下拆卸运送到1700水平后从副井运送地面。
5、主井煤仓下口的钢管架、槽钢拆除后从副井运送地面。
6、主副斜井的钢管拆除后集中捆绑牢固由副井提到地面。
7、拆除所有的水泵、开关、风机、风水管路、电缆、监控传感器、各种牌板。
8、拆除井下风门。
9、拆除井下的管道托架、电缆沟。
10、开启主扇保障供给井下足够的新鲜风流。
11、保障通讯畅通。
安全技术措施
一、安全规定
1、所有参加施工人员必须学习本措施方可参加施工。
作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操规程》、和本规程。
严格工作面的工程质量验收制度，牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，。
2、各岗位工种人员必须遵章作业，坚持“安全第一，预防为主”的原则，开好班前会。
做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。
3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。
工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。
4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。
设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。
5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。
当工作面因故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。
若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，并汇报矿调度室。
6、提升运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。
8、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。
9、设备装车时必须找好重心。
二顶板管理安全技术措施
1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。
2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。
3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。
4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。
5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。
6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室，采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。
7、回撤时备足顶板支护材料。
提升运输安全技术措施
一、运输设备安全技术措施
（一）绞车使用安全技术措施
1、绞车司机必须持证上岗，必须按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。
严禁无证人员操作绞车和信号装置。
2、绞车司机操作时注意力要集中，时刻注意观察设备运行情况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。
3、小绞车必须采用控制按钮远方控制方式操作，严禁用开关就地操作。
4、每班作业前，必须由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳、护绳板是否按规定装设，并确保完好；检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整可靠。
要定期检修绞车的安全保护装置、防爆性能合格后方可使用。
5、其它必须符合《煤矿安全规程》、《矿井运输技术管理规程》相关规定。
6、设备运输时，要有下料队长专门负责运输工作。
（二）人工抬运设备、材料安全技术措施
1、装载物料时，不得超重、超高、超宽。
并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏设备。
2、用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。
车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。
3、用车辆装短料时或块料时，运料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。
4、原则上同种材料同车。
材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。
放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。
5、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。
6、卸较长对象和需两人配合卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。
7、多人抬运时，个子高低差不多的一组，并保证道路畅通，口令一致，步调统一。
8、拖运人员必须同肩，同时起，同时走，中途需休息时，必须打招呼协调好。
9、抬运时，人员通过拐弯处时必须放慢速度，预防将人碰伤。
10斜井装卸物料时矿车下方不准站人以免物料伤人。
（三）、副井提升安全技术措施
1、运输时防止钢丝绳弹起打伤人员或发生跑车，严格执行“行人不行车、行车不行人”管理规定
2、钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳钢丝绳伤人使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查
3、严禁开绞车强拉硬拖损坏设备、伤人。
4、绞车运输时必须挂好防护绳
5、必须掌握装车重心设备装车重心不稳以防造成翻车。
6、提升设备前必须详细检查钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进行全面检查、检修。
7、提升运输时井口必须有信号把钩工，严格按信号铃声规定：
一停、二上、三下、四慢上、五慢下操作。
8、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。
9、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于0.5米/秒。
10、提升设备时，所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好，共同完成设备升井接车工作。
11、井下口作业人员要加强自我保护。
机电设备回撤安全技术措施
一、机电设备回撤过程安全技术措施
1、电钳工必须是经过专门技术培训，并取得《井下电钳工安全操作证》的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
2、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。
检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的，不受此限。
工作面停送电严格执行“停送电制度”。
开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“停电牌”，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、电工作业严格执行停电、验电、放电（验电之前要检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时严禁验放电）等保护措施。
4、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。
5、所有机电作业人员必须熟悉回撤设备的性能、构造、结构原理。
通风安全技术措施
一、通风系统
焦煤一矿井下回撤期间采用全风压“二进一回”的通风方式。
新鲜风流从主、副斜井运输大巷进风，从回风大巷风井回风。
二、瓦斯管理
1、通风队每班安排专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次，且间隔时间均匀，并做好相关记录和汇报。
发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向调度室汇报。
2、跟班队长、班长必须佩戴便携式瓦斯检测仪、CO检测仪；负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现场发现瓦斯、CO异常时，必须停止作业，切断电源，撤到新鲜风流中，并及时向调度室汇报。
3、严禁损坏通风设施；严禁两道风门同时打开或一道风门长久敞开；风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无积水、淤泥、杂物，巷道保持完好。
4、两巷物料按标准进行堆放，严禁影响通风有效断面。
5、两巷道内的测风、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得损坏或丢失。
6、安检科安排测风人员对安装工作面所有进、回风巷的风量每10天至少进行一次全面的测定。
风量不足时不得进行回撤工作。
7、加强对监测监控系统、瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置的管理和保护，保证工作面数据传输正常、瓦斯超限断电装置的灵敏可靠，如发现有异常情况必须及时与机电科进行联系。
瓦斯、CO传感器随支架的回撤及时移到位。
8、严格按回撤顺序拆除井下的联络风门，防止造成风流短路。
三、防灭火的安全技术措施
1、回撤机电设备时，严禁带电作业。
2、设备回撤时，干粉灭火器和灭火沙箱要全部回收上井。
3、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
4、任何人发现火灾时，应视火灾性质，立即采取一切可能的办法灭火，控制火情，并及时向公司调度室进行汇报。
5、严禁在井下拆卸矿灯、敲打矿灯，严禁携带点火物品和易燃易爆物品下井，严禁穿化纤衣服下井。
工作面避灾路线
避灾原则
1、立即向矿调度室汇报，汇报内容包括：
灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。
2、统一指挥的原则：
所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。
3、人员安全优先的原则：
在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。
4、防止和控制事故蔓延的原则：
必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。
5、自救互救的原则：
事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。
6、事故损失控制最小化原则：
首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大；尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。
焦煤公司一矿
二0一二年五月十六日
焦煤一矿井下设备回撤
方
案
及
安
全
措
施
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