节能改造工程给排水施工方案doc.docx
《节能改造工程给排水施工方案doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节能改造工程给排水施工方案doc.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
节能改造工程给排水施工方案doc
光辉里7#楼改造工程
给
排
水
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
北京房修一建筑工程有限公司
2016年4月12日
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、工程主要内容4
四、工程特点4
五、管理目标4
六、管理原则4
1.实行项目法管理5
2.全面计划管理5
3.全面质量管理5
4.材料管理6
5.施工技术文件控制6
七、施工准备6
1.劳动力准备6
2.管理体系如下：
7
3.技术准备7
4.工艺流程：
（见下页流程）7
八、总体部署7
九、管道拆除及分项安装8
（一）管道拆除8
（二）给水系统管道安装8
1.施工准备8
2工艺流程：
9
3质量标准10
4成品保护11
5应注意的质量问题11
（三）、排水机制铸铁管安装11
1施工准备11
2材料要求12
3主要机具12
4质量要求13
5工艺流程13
6操作工艺15
7干管安装15
8立管安装16
9支管安装17
10灌水试验17
11满水排泄试验17
12通球试验17
13应注意的质量问题18
14成品保护18
（四）、卫生洁具安装18
1施工准备18
2材料要求18
3主要机具20
4质量要求20
5工艺流程20
6操作工艺20
7应注意的质量问题22
8成品保护22
（五）、室内暖气管道安装22
1范围23
2施工准备23
3操作工艺23
4成品保护25
5应注意的质量问题25
6应具备的质量记录25
十、安全文明施工26
一、编制依据
1.规范、规程、标准、图集
序号
类别
名称
编号
1
规范
国家
建筑给排水设计规范
GB50015-2009
2
高层民用建筑设计消防规范规范
GB50045-95
3
自动喷水灭火系统设计规范
GB50084-2001
4
建筑灭火器配置设计规范
GB50140-2005
5
人民防空地下室设计规范
GB50038-2005
6
人民防空工程设计防火规范
GB50098-98
7
采暖通风与空气调节设计规范
GB50019-2003
8
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
9
标准
国家
居住建筑节能设计标准
DBJ11-602-2006
10
图
集
卫生设备安装工程
05S1
11
给水工程
05S2
13
消防工程
05S4
14
中水工程
05S5-2
15
排水工程
05S7
16
管道及设备防腐保温
05S8
17
管道支架、吊架
05S9
18
采暖工程
05N1
19
通风与空调工程
05N4-2
2.光辉里7#楼工程施工组织设计和工图纸
二、工程概况
工程名称：
光辉里7#楼改造工程
建设单位：
国家广播电影电视总局机关服务局
工程地点：
北京市朝阳区建国门外光辉里
总体概况：
本工程光辉里7#楼改造工程，建筑性质为民用建筑，位于北京市朝阳区建国门外光辉里，西侧为金地广场，北侧大望路小学，南侧为建国路，东侧为西大望路。
建筑面积
6112平方米
建筑高度
39.2米
建筑耐久年限
50年
建筑类别
二类高层
耐火等级
一级
抗震设防烈度
八度
建筑层数
地下2层，地上14层
三、工程主要内容
给水系统工程、排水系统工程、消防系统工程、暖气通风系统工程。
四、工程特点
1.该工程项目作为广电总局重点改造工程。
主要是带户施工，其住户多数装修到位，内部设施完备、水电拆除及安装、土建的修复施工要求质量优良。
安装工程需要与土建互相配合、协调，方可确保工程按期交付使用。
2.本工程施工、专业多，不同专业交叉频繁，具有高度协调性。
3.本工程120个日历天，且为硬性工期，本工程给排水、消防、暖通的拆除及安装要求严格，为此其要求的施工工作人员必须具有高度的责任性、专业性。
五、管理目标
质量目标：
工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到合格工程标准。
工期目标：
保证按总工期要求。
安全目标：
安全事故为零。
六、管理原则
在项目部的统一领导下，严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理。
由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统一原则。
本工程将在国家新标准所规范的质量保证体系下，推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。
1.实行项目法管理
项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。
项目经理参与组织编制施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。
对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。
施工拆除及安装过程中首先要注意业主室内物品的保护，要与各专业的协调配合，协调各专业的交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。
2.全面计划管理
全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实行全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。
全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，我们根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力、机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施。
同时通过执行的反馈，及时地对月、周计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此改造施工过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。
具体工作内容：
月、周计划的编制，下达及检查制度。
周例会制度：
对计划、质量、进度及施工存在的问题检查与解决。
3.全面质量管理
全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理、施工技术交底、材料选用、施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。
4.材料管理
材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理、材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。
材料质量控制，严格地执行国家新标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。
5.施工技术文件控制
主要是熟悉有关资料，对施工图纸的会审，针对业主室内现有设施的安装，拆除前需做专项方案，包括对施工图、技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺及技术交底进行技术控制，施工班组凭施工工艺及技术交底开展施工工作。
从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。
七、施工准备
1.劳动力准备
本工程为改造工程水施工量大，水暖工前期21人，后期10名（三个班组，每班7人）,并根据施工情况作必要增减。
2.管理体系如下：
技术负责人
水暖工长
水质检员
一班组
二班组
三班组
四班组
3.技术准备
3.1、工长、技术及班组长做到熟悉图纸、规范，及对每户调研后再对施工人员进行各项技术、质量、安全标准交底；技术负责人复核后再进行施工。
3.2、水暖技术负责人、工长负责人要对水暖工集中进行书面和口头技术交底，保证施工质量。
4.工艺流程：
（见下页流程）
八、
总体部署
1.按照建设单位规定的开工日期及竣工时间总体布置施工方案；
2.依据本工程的施工方案和总进度计划来安排给排水安装工程的安装时间，并配备足够的技术人员，保证按期按时交给甲方一个质量合格的工程；
3.本工程给排水施工具体时间安排：
2016-4-15日人员进场；2016-4-20～2016-5-5号开始设备层所有管道的拆除及安装。
2016-5-6～2016-5-8号第一个户型管道拆除完成；2016-5-9号～2016-5-18号管道支架、暖气、给排水系统安装、管道洞封堵及洁具安装完成；2016-5-19～2016-5-20号给水、暖气管道压力试验及系统冲洗试验、排水管道灌满水试验完成。
依次安排七个户型管道竣工完成时间为2016-8-20完成。
4.密切配合土建施工。
必须随土建施工顺序流程来安排给排水施工的顺序流程，和其他各专业经常保持沟通来进行合理的施工顺序。
九、管道拆除及分项安装
（一）管道拆除
管道拆除前要保证室内拆除的管道周围无任何物品，拆除过程中对室内地面采取适当地保护措施，不能移动的物品在确保无损的情况下要加以保护，拆除时严禁动用明火，拆除后的孔洞需要加盖板固定保护，拆除材料要随时清理，并运送至指定地点存放。
（二）给水系统管道安装
1.施工准备
1.1、材料要求
1.3.1、镀锌钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应专用管件及有出厂合格证；
1.3.2、阀门的规格型号应符合设计要求，。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.2、主要机具：
1.3.1、机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等；
1.3.2、工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、专用剪刀、大锤等；
1.3.3、其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3、作业条件：
1.3.1、明装托、吊干管安装必须在设备层清理干净后进行。
托吊卡件均安装牢固，位置正确。
1.3.2、立管安装应在每户具备安装条件后进行。
每层均应有明确的标高线。
1.4、操作工艺：
2工艺流程：
2.1安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
2.2安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工技术交底的具体要求做好准备工作。
参看楼内现状和新的改造图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2.3预制加工：
按设计图纸及户内现状画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
2.4干管安装：
2.4.1给水镀锌钢塑复合管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
2.5立管安装：
立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2.6管道试压：
铺设、暗埋、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
2.7管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
2.8管道防腐和保温：
2.8.1管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2.8.2管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。
3质量标准
3.1保证项目：
3.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
3.1.2给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：
检查吹洗记录。
3.2基本项目：
3.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法：
用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
3.2.2镀锌衬塑复合钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。
镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
3.2.3管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
3.2.4检验方法：
观察或用手扳检查。
3.2.5阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
表1-7给水管道安装的充许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵、横方向弯曲
碳素
钢管
每1m
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
0.5
1
用水平尺直尺拉线和尺量检查
全长
（25m以上）
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
不大于13
不大于25
2
立管
垂直度
碳素
钢管
每1m
全长（5m以上）
2
不大于10
吊线和尺量检查
3.2.6给水管道安装的充许偏差和检验方法见表1-7。
4成品保护
4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
4.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
4.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
5应注意的质量问题
5.1管道镀锌层损坏
原因：
由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。
5.2立管甩口高度不准确
原因：
由于层高超出允许偏差或测量不准。
5.3立管距墙不一致
原因：
由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
（三）、排水机制铸铁管安装
1施工准备
1.1作业条件
铸铁明装管道（地下层）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件巳完成。
操作场地清理干净，室内明装管道要在户内清理干净无障碍的条件下方可安装。
2材料要求
2.1铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。
铸铁管的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
管接口内外径及管件造型规矩，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证；
2.2不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品；
2.3主要设备、器具应有安装使用说明书。
3主要机具
铸铁管道。
机具：
电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机·套丝机等。
工具：
套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、压力案、台虎钳、小车等。
其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
4质量要求
4.1质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
排水管道灌水试验
第5.2.1条
2
生活污水铸铁管，塑料管坡度
第5.2.2条、第5.2.3条
3
排水主立管及水平干管通球试验
第5.2.5条
一般项目
1
生活污水管道上设检查口和清扫口
第5.2.6条、第5.2.7条
2
金属和塑管支、吊架安装
第5.2.8条、第5.2.9条
3
排水通气管安装
第5.2.10条
5
室内排水管道安装
第5.2.13、5.2.14、5.2.15条
6
排水管安装允许偏差
坐标
15mm
标高
±15mm
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1mm
全长（25m）以上
≯25mm
钢管
每1m
管径≤100mm
1mm
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m）以上
管径≤100mm
≯25mm
管径＞100mm
≯38mm
塑料管
每1m
1.5mm
全长（25m）以上
≯38mm
钢筋混凝土管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯75mm
立管垂直度
铸铁管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯15mm
钢管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯10mm
塑料管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯15mm
5工艺流程
安装准备→管道拆除→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→通水试验→通球试验
（1）操作工艺
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验
（2）施工准备
根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。
管道放线具体要求：
1道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。
2排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。
定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
3立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。
（3）管道及支托吊架预制
1.为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度、注意编号，分批分类存放，以便对号安装。
需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹，毛刺。
2.平整场地，将直管和管件码放整齐。
刷好第一遍防锈漆，编号后再运至安装地点；或者进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的的管道和管件，可以减少一道工序。
3.托吊架预制，参照给水排水标准图集S161支架制作图样及各类型钢规格、尺寸，按照本公司推广的新型吊杆做
6操作工艺
6.1安装准备
认真熟悉图纸，参照室内现状及有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6.2预制加工
铸铁管道加工。
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，直埋部分应每节做防腐。
码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。
7干管安装
铸铁管道：
托、吊管道安装：
安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
W型柔性接口铸铁管安装：
W型柔性接口铸铁管安装过程和方法与A型柔性接口铸铁管相同。
在安装过程中，由于管道本身结构上的差异，造成施工过程中操作不尽相同。
现将其不同之处详述如下：
1.管道支架的架设。
由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。
表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。
因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。
同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。
水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm。
立管底部需用可靠的固定方式固定。
可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。
2.不锈钢柔性卡箍的安装
（1）安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；
（2）用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；
（3）取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；
（4）将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。
（5）将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。
3.及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。
由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。
管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：
序号
管径（mm）
坡度（‰）
标准坡度
最小坡度
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
8立管安装
8.1铸铁管道。
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节。
并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞；
8.2立管宜每层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm；
8.3建筑屋面透气管安装高度，从屋顶面层算起至透气帽下端为700mm。
9支管安装
9.1铸铁管道：
横支管上首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
9.2器具连
升级会员 