感温棒评价通用检验规范.docx

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感温棒评价通用检验规范

文件名称：

感温棒评价通用检验规范

编号：

BL-WI-QC-0104

版本：

A/2

页码：

第1页共9页

感温棒评价通用检验规范

文件编号：

BL-WI-QC-0104

版本：

A/2

制定日期：

2015/08/05

修订日期：

2015/12/28

拟案单位：

品质部

发行章：

拟案

审查

核准

发行章

签名

TRUSTDONG

日期

evisionHistory修改記錄

文件名称：

感温棒评价通用检验规范

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BL-WI-QC-0104

版本:

A/2

页码：

第2页共9页

文件名称：

编号：

BL-WI-QC-0104

感温棒评价通用检验规范~rhTill.Qrh_

Revisionno.

版次號碼

发行/修订日期

Descriptionchange

詳細改變

提出单位

制定/修改人

A/0

2015-08-05

建立

品质部

TRUST

DONG

A/1

2015-12-15

品质部

TRUST

DONG

A/2

2015-12-28

品质部

TRUSTDONG

文件名称：

感温棒评价通用检验规范

编号：

BL-WI-QC-0104

版本：

A/2

页码：

第3页共9页

本公司常用感温棒部份图片及种类介绍

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BL-WI-QC-0104

版本：

A/2

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第4页共9页

感温棒评价通用检验规范

1、目的

指导检验人员对本公司产品所有感温棒进行零部件专项检测

2、适用范围

适用于本公司所有内销及自营出口煎烤器中所用的感温棒进行产品评价试验检查。

3引用标准

――IEC/EN60335-1家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求；

——GB4706.1.2005家用和类似用途电气的安全

——GB15934-1996电线组件

4所需资料

4.1.1ROHS或REACI检测报告。

4.1.2出厂检验报告与型式试验报告。

4.1.3符合出口国家或客户要求的食品卫生等级证书（FDAK

4.1.4认证资料。

5抽样计划

5.1.依据ANSI/ASQCZ1.4（GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E表）H级进行抽样

5.2.AQL值，CR=0MAJ=1.0MIN=2.5

5.3.1常规检查部分按照U级抽样

5.3.2性能检查部分抽取数量每次不少于10Pcs

5.3.3特殊检查部分每次抽样不少于2Pcs

5.3.4抽样时采取随机抽样的方法，即：

抽取的样品一定要具有代表性

6检测原则

6.1根据所使用材料特性与公司要求及市场情况，做出正确的评估；

6.2根据产品销售区域的地理环境与气候条件，给予相应模拟试验；

6.3根据客户特殊的要求进行相关检测。

7技术要求

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7.1标识与包装：

7.1.1插头或铭牌上应有如下标识：

有额定电流（A）;额定电压（V）认证标识及认证号。

7.1.2电缆应有如下标识：

电源线型号、规格、标准号；生产厂商的名称、商标或识别标识；认证标志、认证号类别。

7.1.3物料标示单须包含厂家名称、物料规格、物料编码、生产日期、物料数量、检验印章、订单

编号等。

7.1.4感温棒用自封袋单独包装后分层整齐摆放在周转箱内，避免因挤压、碰撞造成变形、刮花、破损等不良。

7.2外观检查：

7.2.1外壳表面无明显缩水、变形、毛刺、气泡、碰伤、鼓包、感温棒芯无生锈、变形、偏位、表面处理不良等现象。

7.2.2进料口不可有明显刮手及料头鼓包现象

7.2.3物料规格、材质、颜色、表面处理、内芯字唛符合CDF表

7.2.4上下盖间隙不超过0.5mm不可有夹线、错位、段差、刮手；螺丝不可生锈、扫头、松脱、漏锁；工作指示灯罩不可有色差、陷斜、成型不良及漏装等。

7.2.5电源线插头须成型良好；插片不可有生锈、变形、偏位；电源线、铭牌及贴纸印字须清晰正

确，不可有毛刺、重影、断字、色差、字体大小不一致等不良，特别注意电源线和插头都印有UL

认证编号

7.2.6铭板的颜色、内容、字体、刻度、图案、线条须清晰完整；铭板和贴纸粘贴不可有偏位、折皱、破损、粘贴不牢等现象。

7.3电源线表面印字耐磨测试

7.3.1、先用水擦拭15S,再用标准规定的汽油或酒精擦拭15S;要求表面印字不可模糊，字唛标识清晰可辨。

7.4尺寸

7.4.1、通过卡尺、卷尺及微分尺等工具测量电源线、插片、感温棒等尺寸，其尺寸及偏差应与工程图纸相一致。

7.4.2喇叭型插孔尺寸用针规测试须符合图纸要求

7.4.3电源铜线截面积不小于标称值的3%用千分尺检测。

7.5端子插拔力及铆接力

检验工具：

推拉力计

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7.5.1、电源线与端子之间的铆接力符合下表要求。

线径（mm

铆接力（N

电线径为w0.75mm

铆接力》80N

电线径为w1.0mm

铆接力》90N

电线径为w1.5mm

铆接力》100N

7.5.2感温棒与标准烤盘组件配合良好，插力应在2-6KGF,拔力应在2-6KGF

7.5.2感温棒与标准烤盘组件配合测试

将感温棒插入烤盘端口，两者之间配合手感良好，不可有松动或插入、拔出力过松或过紧，用推垃

力计测量感温棒插入烤盘端口力度应在2-6KGF,拔出力度应在2-6KGF

插入力测量方法：

（1）将感温棒连接烤盘但不用完全推入，从感温棒卡位处计算与烤盘端口预留约1/3空间位置。

（2）将推拉力计推入端配上相适附件头。

（3）将推拉力计对准感温棒电木盒中心点位置以水平方向将感温棒推入发热盘端口直至配合到位。

（4）读取推拉力计表盘指针显示数据，应符合2-6KGF.CN

拔出力测量方法：

（1）将推拉力计拉力端配上相适附件头。

（2）将感温棒电源线尾部打结。

（3）将拉力计勾住电源线以水平方向往外拔出直至两者分开。

（4）读取推拉力计表盘指针显示数据，应符

合2-6KGF.CN

7.6电气性能测试

7.6.1绝缘耐压测试

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在线芯绝缘表面包裹金属箔进行耐压测试，以

UL电源线：

1500VAC/0.5mA/1min无击穿;GS电源线：

3750VAC/0.5mA/1min无击穿

检测工具：

耐压绝缘仪（1#〜5#）

7.6.2盘温测试

将调压仪调至额定电压和频率，布感温线到烤盘中心点，测试5个循环后的盘中心温应在规格范围内。

7.6.3氖灯低压测试：

输入额定电压的85%工作指示灯须亮灯。

7.6.4感温棒单体测试：

将电源线插于插座上，检测通电角度须符合90±30°,不可有关不掉、不通电及LED灯不亮、灯暗等现象；插棒芯到设备内并把旋钮旋致最高温度指示点后开始感温，2〜

10分钟内灯熄灭为OK反之不在范围内则为NG

7.7电线弯折性能【IEC标准】（引用标准GB4706.1）

7.7.1、对软线施加负载，使加的力如下要求：

标称横截面积w0.5mm负重为0.5kg。

标称横截面积》0.75mm-1.0mm负重为1.0kg。

标称横截面积》1.5mm负重为2.0kg。

7.7.2、在垂线的两侧各45°摆动，一次弯曲为一个90°行程，弯曲速率为60次/1min。

对Z型连接，弯折次数为20000次；对于其它连接，弯折次数为10000次。

在完成一半的弯曲次数之后，要将软线旋转90°，装有扁平线的除外。

7.7.3、试验期间，对导线施加额定电压和额定电流的负载（额定电压电流为器具的额定电压电流）。

7.7.4、要求：

导线之间不能短路；断线率小于10%导线不得从它的接线端子上脱开；断线丝不

得刺穿绝缘层而易触及。

检验工具：

电源弯曲试验机

7.8弯折性能【UL标准】（引用标准UL817）

7.8.1、对SPT软线施加负载，使加的力如下要求：

标称横截面积》1.88mm（14AWG负重为113g。

标称横截面积》1.5mm（16AWG负重为113g。

标称横截面积》1.18mrh（18AWG负重为113g。

对HPN线施加负载，使加的负重为284g

7.8.2、在垂线的两侧各90°摆动,一次弯曲为360°行程，弯折频率10次/1min，弯折次数为2500次。

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7.8.3、要求：

导线之间不能短路；断线率小于10%导线不得从它的接线端子上脱开；断线丝不

得刺穿绝缘层而易触及。

检验工具：

电源弯曲试验机（6#〜8#）

7.9弯折性能【PSE日本标准】

7.9.1、负重0.5KG,在距离转动中心300mn处加负重。

7.9.2、在垂线的两侧各60°摆动,一次弯曲为120°行程，弯折频率40次/1min，弯折次数为5000次。

7.9.3、要求：

断线率＜20%。

检测工具：

电源弯曲试验机（6#〜8#）

7.10耐温测试

将电木盒放进150°C恒温箱内烘烤60分钟，不能有碳化、变形、变色等不良现象。

7.11丝印附着力测试

丝印附着力测试，须无任何模糊不清，断字，脱墨现象

7.11.1丝印图案热油测试（针对有特别要求的客户）

整机预热完成后，将食用油倒入烤盘中，加热到180~200C左右（油冒轻烟即可），用棉布粘热油于烧油的样机丝印面，待5~10秒左右，使用另一块白色的干净棉布以1kg的力在丝印表面来回擦拭10个循环，白色棉布无明显的黑色油墨粘附，丝印面无脱落；字迹清晰

7.11.2洗洁精测试：

用湿棉布蘸洗洁精在产品丝印表面擦拭25个循环（来回擦拭一次为一个循

环）

7.11.3酒精测试：

用干棉布蘸95%&度酒精在产品丝印表面擦拭25个循环（来回擦拭一次为一个循环）

7.11.43M胶带测试：

在丝印部位贴上一段约50mm3M（#600）贴纸，要求贴平无气泡，然后一端迅速撕起，同一处重复四次。

7.12电源线拉力测试

电源线剪平内部线尾后须承受16KG垂吊60秒的拉力，测试完成后尾卡不得松脱、铜芯线缩股不

1mm且各部件结构不受影响

7.13旋钮操作力度

旋钮的操作力度应在0.5-3kg.f.cm范围内，不应有卡滞、失效等现象。

温控器机构的转动部件、旋钮及可移动的传动杆等，需承受5kgf的拉力或推力持续1分钟。

试验后，这些部件不能松脱，不能触及带电体与运动部件。

旋钮旋转到（或按到）零度角或最大角时继续施加一个3kgf.cm的力度并保持1分钟，要求旋

钮不能有卡滞和失效的现象

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用拉力计以顺轴方向施力，旋钮不能以5kg之力拉脱

7.14灯罩防火等级测试（以安规为准）

94-V2垂直燃烧法，同一位置持续烧燃30秒，移开火焰，30秒内熄灭，允许有火焰掉下并点

燃下方305Mh处的干脂棉，同一位置需要测试两次

7.10盐雾试验

略

7.11耐老化

将被测试试样品放入70E焗炉连续焗168小时试验后电源线无变色、脆化、发粘等现象，插头无

开裂，电木盒无龟裂。

检测工具：

焗炉

7.12UL温控棒单体跌落标准：

0.91M高度最不利方向，抽3个温控棒各跌3次。

跌落后无漏电，不会异常工作，无裸露的带电体（测试指碰不到），温度不会有大的变化。

8缺陷定义

次要缺陷（MIN）:

对材料的基本机能、性能、适用性与操作性不会构成障碍视为次要缺陷。

重要缺陷（MAJ）:

对材料的基本性能、实用性与操作性会构成障碍，视为重要缺陷。

致命缺陷（CR）:

对使用者会造成安全问题或有安全隐患的视为致命缺陷。

9.说明

本《感温棒通用检验规范》为该类型产品之通用检验要求及方法，由于同型号有不同的额定电压、频率、功率、客户及LOGO体要求有些不同，因此在检验中的详细资料，请参照《外贸订单资料》及《产品规格书》以及样板等结合起来进行检验，检验中发现不符合项须及时提出