高标准农田技术标资料.docx
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高标准农田技术标资料
目录
1、概述
1.1编制依据
1.2工程概况
1.3施工组织设计的原则
1.4施工目标
1.5施工中采用的技术标准和规范
2、主要施工方法
2.1土方工程施工方法
2.2混凝土工程施工方法
2.3石料砌筑施工方法
2.4混凝土衬砌渠道施工方法
2.5混凝土U型槽（梯型槽）施工方法
2.6主要渠系建筑物施工方法
3、拟投入的主要物资计划
3.1物资组织计划
4、拟投入的主要施工机械计划
5、劳动力安排计划
5.1劳动力组织计划
5.2劳动力安排计划
6、施工现场机构设置
7、确保工程质量的技术组织措施
7.1工程质量方针与目标
7.2质量管理保证措施
7.3施工检测
7.4冬雨季施工技术措施
8、确保安全生产的技术组织措施
8.1安全生产管理目标
8.2安全生产管理组织机构设置
8.4安全生产保证体系
8.5安全生产管理措施
8.6施工安全生产技术措施
9、确保工期的技术组织措施及施工进度表
9.1工期编制依据和原则
9.2工期进度计划说明
9.3工程进度保证措施
9.4施工总进度计划
9.5赶工措施
10、确保文明及环保施工的技术组织措施
10.1文明施工保证措施
10.2、环境保护技术组织措施
11、施工总平面布置
11.1施工布置原则
11.2施工运输交通
11.3混凝土及砂浆搅拌站的布置
11.4砂石料堆放场
11.5生活办公设施布置
11.6生产、生活用水、用电及通讯
11.7通讯设备配备
11.8临时用地表
附表一主要施工设备表
附表二：
实验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力计划表
附表四施工进度横道图
附表五：
施工总平面布置图
附表六：
临时用地表
1、概述
1.1编制依据
1、工程招标文件及施工图纸。
2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
3、ISO9001质量手册。
4、目前建筑市场行情及经营方针、人员配置、机械装备水平和工程施工经验。
1.2施工组织设计的原则
针对该工程施工特点，编制本投标文件施工组织设计部分，遵循的原则是：
保证工程施工质量；
保证控制节点工期按时完成；
保证工程安全文明施工；
配备精良装备，选派有经验的管理人员与专业施工队伍；
实行科学管理；
执行招标文件所规定的合同条款，技术条件；
充分发挥我单位多年来积累的施工经验，科学安排,精心施工，力争把该工程建设成样板工程。
1.3施工目标
我单位将科学施工，严格管理，严格执行各施工规程规范，以确保实现以下工期、质量、安全管理目标的实现：
1.3.1工期目标
计划工期：
120日历天
计划开工日期：
2015年10月19日。
（实际开工日期以监理签发开工令为准）
1.3.2质量目标
本合同段工程施工质量控制目标为：
确保达到合格标准，力争创优质工程。
1.3.3安全目标
本合同段工程施工安全控制目标为：
确保施工安全达到合格等级，杜绝安全事故。
1.3.4文明施工
本合同段工程文明施工控制目标为：
努力营造文明工地氛围，抓牢文明创建工作，积极争取创建文明施工工地。
1.4施工中采用的技术标准和规范
执行本合同时，所有材料、设备、施工技术及施工工艺除应满足本技术条款外，还应遵照水利部和国家基本建设委员会、交通部等部门颁发的有关现行技术规范、规程及标准等执行。
本合同应遵照执行的技术规范主要有：
（1）水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）
（2）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）
（3）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL251-2000）
（4）水利水电工程施工地质规范（SL313-2004）
（5）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）
（6）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（第一部分：
土建工程DL/T5113.1-2005）
（7）水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL176-2007）
（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
（9）建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）
（10）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
（11）水利水电建设项目验收管理规定（水利部令30号）
1.5施工条件
⑴地形条件：
工程施工区域内地势部分较为平坦开阔。
⑵交通条件：
工程对外交通主要依靠公路、田间机耕路和乡间小路。
⑶物质条件：
工程所需建材均可在县内或周边城市购买直接购买。
2、主要施工方法
工程为小型农田水利工程，施工方法和工艺流程相对简单，拟采用以人工为主，机械为辅的施工方法。
2.1土方工程施工方法
土方工程主要有渠道清淤整治、土方开挖、土石方填筑。
①渠道清淤整治及开挖
土坡上渠道采用人工开挖，其他采用小型挖掘机开挖（在非灌溉期可以从稻田经过，到达工地现场施工）。
渠道开挖的土方多堆在渠道两侧用作渠堤，其余余土用双胶轮车就近弃或调运至其它需要填方渠道。
渠道清淤整治的杂物先用双胶轮车运至路旁，然后用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。
②土石方填筑
土方填筑主要采用人工填筑、夯实。
填筑土料用开挖料，优先选用本渠道开挖出的开挖料，不足部分从临近渠道调运开挖料，土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量，以利压实。
铺土前应先行清基，并将基面略加平整，然后进行刨毛，铺土厚度一般为20～30Cm，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度，填筑高度预留5%的沉陷量。
2.2混凝土工程施工方法
1）骨料的筛洗堆放
粗细骨料要按粒径分别堆放，堆放前要清洗其中夹杂泥土。
筛洗时要尽量减少砂石流失，已浑浊污水不要重复利用。
筛分后的骨料要分级堆放，而且在筛洗过程中要经常检查筛孔尺寸和堆放时的自由落差（不大于3m），以减少石子的超逊径和骨料分离。
淘洗后的砂石要经24小时自然脱水后使用。
2）混凝土拌和
①配料
要选好盛装工具，将其分类编号，按编号称出自重，然后按配料单每次拌和所用的骨料用量装入分类编号的工具内过磅，在扣除工具自重达到规定标准后，分别表明装料高度。
拌和配料时即按盛装工具计量，袋装水泥以袋计量。
拌和一次所需要的材料要全部用编号工具一次装好，由专人负责检查，然后进料拌和，施工期内，需定期定量检查，然后用料准确，以保证能拌制成合格成品。
②拌和
采用人工进料和出料容量为0.25m3或0.4m3的自落鼓筒式拌和机拌和。
利用拌和筒旋转，使装入筒内的材料被叶片升到一定高度，靠自重跌落互相掺合。
③普通硅酸盐水泥混凝土配合比
按规范要求，混凝土配合比要根据现场材料实验确定。
结合实际工程经验及相关规程规范对设计中涉及的强度等级为C20及C15混凝土凝结后的强度关键在控制用水量上，用水量略有增加，就会使混凝土强度有较大下降，在实际工作中应严格掌握。
机械拌和混凝土应将所有用料投入滚筒，转动数次后再加水拌和，直到拌和均匀，石料无裸露现象为止。
3）混凝土运输
混凝土运输采用人工传送入仓。
应注意以下事项：
①防止运输工具途中漏浆或是出现砂石分离现象。
如发生石子与砂浆分离，入仓前应再拌和一次。
②尽量缩短运输时间，以防止混凝土初凝。
在任何情况下都严禁加水入仓后再用。
③拌和、运输和运转工具（如溜槽、漏斗等）使用完毕后必须把残渣和砂浆冲洗干净，整齐存放，以备再用。
4）混凝土浇筑
①准备工作
a工作量大的仓面要根据拌和机生产率、运输条件和建筑结构要求，确定分层分缝的部位，以及入仓次序和运输路线等，并做好仓内清扫排水工作。
b浇筑混凝土基础时要检查地基处理情况，如土基要排除积水清除浮土，然后整平夯实，粘土地基要防止扰动和被水浸泡发软。
c继续在老混凝土上施工，浇筑前要先期将浇筑的老混凝土表面的杂物和水泥膜清除干净，重要部位或者间隔时间较长的新老结合面凿毛，以便于新老混凝土的结合。
②入仓铺料
a混凝土由运输工具直接倒入仓内，称为卸料，如果仓面水平，可以从进料相反的一端开始卸料。
b铺料前，先在基岩或老混凝土面上铺上一层2～3cm厚的水泥砂浆。
其水灰比与混凝土相同。
c分层浇筑指混凝土入仓按水平分层连续逐层铺填，直至规定的浇筑高度。
d铺料时上下层混凝土浇筑的间歇时间（自出料算起至覆盖完下层的混凝土为止），不允许超过表中规定，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土的允许间歇时间
浇筑混凝土时气温（℃）
允许间隙时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣及火山灰硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
——
注：
本数值未考虑外加剂、混合剂以及其他特殊施工措施影响。
e铺料厚度，人工捣实时每层不宜超过20cm；机械振捣时，使用表面式振捣器不宜超过25cm（双层钢筋则为12cm），使用插入式振捣器的不宜超过30～40cm，并不超过软轴振捣器插头长度的1.25倍或是风动、电动振捣器工作长度的0.8倍。
③振捣
一般分为人工振捣和机械振捣。
在小型水利工程中，常用机械振捣。
5）平仓抹面
浇筑到面层经捣振后随即平仓，平仓时多使用人工，也有机械平仓的，要求混凝土表面略高于模板，待混凝土干缩后表面和模板齐平，平仓时不宜另加砂浆粉面，也禁止混凝土初凝后采用砂浆抹面，以免面层结合不好，降低强度。
6）养护
在混凝土终凝后（浇筑完毕后12～18h内）开始养护，天气炎热、气候干燥时应适当提前。
养护方法如平面混凝土可以用湿麻袋或草席覆盖经常洒水保持潮湿；垂直面可以在模板上洒水养护；低于5℃的要采取防冻措施。
养护时间，普通水泥不少于14天；矿渣、火山灰质等水泥不少于21天。
7）混凝土的冬季施工
寒冷地区的日平均气温在5℃以下，或最低气温稳定在-3℃以下时，温和地区的日平均气温稳定在3℃以下时，均应按混凝土冬季施工方法施工。
由于低温时水泥水化作用缓慢，强度增长也缓慢，0℃时水化作用几乎停止，因此，混凝土容易受冰冻破坏。
当气温回升后，强度虽可以继续增长，但强度损失却很大，新浇筑的混凝土受冻越早，后期强度损失也就越大。
冬季施工可掺入促凝剂，也可采用材料保温和预热措施。
用热水拌合是最简单也是最容易控制的办法。
如仍达不到要求，在考虑预热骨料，但水泥不得直接加热，拌合用水温度也不宜超过60℃。
拌和时先将热水与骨料拌和，然后再加水泥，以免水泥假凝。
浇筑完成的混凝土要迅速封闭保温，充分利用水化热和加热骨料的自身散热，保持仓内有适宜的温度，可以防止冻害。
2.3石料砌筑施工方法
1）砌筑前，先检查地基处理是否符合标准，在岩基上浆砌石，先把岩石面清洗干净，铺一层厚3～5cm水泥砂浆，再砌放冲洗干净的石块，轻轻敲击石块，要求石块砌放平稳，砂浆挤满石块底部以及四周孔隙，然后依次向缝间灌注砂浆。
2）块石砌稳后，不得再从底部撬动，以保证石块下部砂浆饱满，砌筑中，同一层面应该保持平衡升高。
3）浆砌石的砖缝宽度一般控制在1.5～2.5cm，但是不能小于0.5cm，上下层或同一层前后砌筑的石块缝隙应该错开，避免形成通缝。
4）浆砌石块体一次可以连续砌两层，在胶结材料终凝前，砌体上和砌体四周不允许有强烈震动。
5）为了保证浆砌石出露面的整齐美观，并作为一种补强措施，浆砌石出面的水平或垂直砌缝，在砂浆终凝后立即采取勾缝处理。
常用的勾缝材料为标号100～150号的水泥砂浆，拌制时要控制砂浆水灰比。
勾缝应做到深、净、实、紧、平。
6）砌体外露面在胶结材料初凝后应精心养护，经常洒水保持湿润。
养护时间，水泥砂浆一般应为7天；混凝土砌体一般为14天。
7）胶结材料在运输过程中要保持浆料均匀，避免发生离析，防止受雨淋或漏浆。
8）为了节约水泥，施工中应注意石料的规格和砂石料级配，控制水灰比，按配料单配料。
施工过程中要定期检查水泥的用量和完成砌体数量。
2.4混凝土衬砌渠道施工方法
1）施工准备阶段
①混凝土用的碎石，要冲洗干净不能含有风化石，砂含量应在5%之内。
②定线放样。
严格测定渠道中线和纵横断面各点的位置和高程。
③清基整坡。
无论是铺筑预制块或是现浇混凝土，都要进行清基整坡，并挖好上下齿墙。
④混凝土预制块的预制。
一般用机械拌料与平板振捣器振捣，预制场要整平或用低标号砂浆打好地板，保证预制块的均厚。
2）混凝土浇筑
①分块立模。
边坡每2.5m立好与浇筑厚度一样的隔板，并以隔板检验整坡的尺度，渠底每隔5～10m立隔板。
②配料拌和。
按照配料比控制下料，严格控制水灰比。
一般要求用机械拌和，如人工拌要做到“三干三湿一条龙”，并且要有垫板。
③浇筑振捣。
先浇边坡后浇底，用料桶或是铁斗车运料。
边坡上熟料要用料桶从下而上倒料，不准以铁铲甩料，避免砂石分离，进料后要用刮板刮平，再用平板振动器振压密实。
④光面养护。
振捣后先用灰刀抹平一遍，不平整的地方细抹压实、磨光。
光面后随即指定专人洒水养护14天。
⑤混凝土预制板的铺砌，水平缝一条线，垂直缝上下错开，缝宽2cm。
铺平预制板后，清除缝中的混土杂草，洒水洗缝面，用规定标号的水泥砂浆填缝压实、抹平，初凝后定期洒水保养。
2.5混凝土U型槽（梯型槽）施工方法
1）挖成设计断面基槽，断面过大应填筑土方；
2）铺设槽底垫层，在安放U型槽前，应先在土基上沿渠轴线方向铺设宽15cm，厚5cm的C15混凝土，以保证U型槽安装平滑顺直；示意图如下：
3）安砌U型构件；
4）回填土时应两侧分层同时进行，并注意夯实；
5）灌缝、养护，U型构件接缝处用水泥砂浆填充抹平。
2.6主要渠系建筑物施工方法
1）水闸的施工方法
①地基处理
水闸清基和地基处理完成后，应重新校正中心轴线，核实高程，重放基础样桩。
在土石地基上建闸，根据设计对地基承载、稳定和防渗提出的标准完成后，经分项验收合格，再进行基础施工。
②基础混凝土浇筑
浇筑基础混凝土前应再次检查模板钢筋和预制件是否固定可靠，结扎的钢筋，安放的预埋件尺寸规格是否准确，保护层厚度是否符合设计要求。
对于基础或墩墙止水，施工时要注意止水片接头处的连接，一般金属止水片在现场采用电焊或氧气焊接，橡胶止水片多用胶结，塑料止水片用熔接或是焊接（熔点180℃左右），使之联结成整体。
③闸墩闸墙的施工
闸墩闸墙常用现浇或混凝土预制构建砌筑。
a放样立模：
施工前先在浇筑完成的基础上，准确地放出墩墙的实样，并预留门槽、胸墙及预埋件的孔位，再浇筑二期混凝土。
小型水闸的立模多是从底到顶一次完成，然后再对照图纸进行全面检查核对，同时清除仓内架物。
b浇筑混凝土：
如墩墙高度较大，应分层浇筑混凝土，浇筑时用溜管从拌和台直接把混凝土送到仓面，不能从高处任意倾倒混凝土或采用一旁进料斜面浇筑的办法。
各墩墙的混凝土应保持平衡上升，防止模板在浇筑振捣时变形，要求配料、拌和、运输、浇捣、平仓之间密切配合。
c二期混凝土：
作为二期混凝土浇筑的门槽和底槛，在一期混凝土拆模后，处理好新老混凝土的结合面，然后再立模。
小型水闸可以把预制件先固定在模板内侧，立模时细致地校正中心线和垂直度，然后浇筑混凝土。
2）渡槽的施工技术要点
小型混凝土渡槽施工关键集中在槽身的现浇或预制上，主要包括以下几个方面：
①模板安装
槽身采用倒置法预制。
支模前在底模平台上量距放好,用墨斗打出内模摆放的边线,边线打好后,摆放中间4根预制混凝土拉杆,再摆上固定内外模的底木拉杆,然后把内模安装好。
内模支撑过程分为:
支两侧立模、立顶板、立两侧弧形模板、总体安装。
外模支撑过程是：
随着混凝土浇筑层升高而分层支承逐层加高,第一层外模放的位置事先在底模上打出墨线,然后在墨线与底木拉杆的交点钉铁钉固定它的位置。
外支撑固定在底木拉杆上,底木拉杆短的用木桩钉入地下以加固支撑。
②钢筋绑扎
初次绑扎钢筋最好用粉笔划印定出位置,直筋不出弯,圆形钢筋不出拆角,绑出的钢筋要符合设计要求。
此外还要提前预制混凝土小垫块和出门型支撑筋。
③混凝土浇筑和养护
混凝土浇筑和养护施工可按照前述混凝土施工要求进行。
④伸缩缝的止水处理
渡槽槽身接缝主要使用的止水材料有U型止水带、GB橡胶板、聚硫密封胶、密封胶衬垫材料、丙乳砂浆等。
施工工艺是首先在缝口涂GB粘连剂,安装好U型GB复合橡胶止水带,并用螺栓紧固,在槽口剩余空间回填丙乳砂浆,达到一定强度后,再在缝口嵌填聚硫密封胶。
3、拟投入的主要物资计划
3.1物资组织计划
1、工程施工前，应先一步联系好物资供应商，报监理审核同意，并签订供销合同。
2、开工时，应及时将详细分月物资采购计划报供应商备货。
3、对原材料材质标准严格把关。
材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
4、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
5、钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
6、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
7、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。
8、水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
4、拟投入的主要施工设备计划
该工程施工，需要大量的机械设备和运输车辆，中、小型机械设备和运输车辆更是施工的主力。
本工程考虑主要配置的中型机械设备有4台推土机和3台铲运机，及压路机、运输车等。
单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。
对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
5、劳动力安排计划
5.1劳动力组织计划
要注重教育。
教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使队伍的素质不断提高。
组织经济奖励计划，进行多劳多得，改过去的任务分配制为承包制。
承包内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。
6、施工现场机构设置
根据我单位质量管理体系要求及工程施工需要和有关规定，成立工程项目经理部，项目部下设办公室、生产部、技术部、质检部、财务部、安全部等六个专业职能部门，各部门配置具有一定管理水平和同类专业施工经验的人员，其它成员若干，以深入施工作业层，指导、监控各作业班组及各工序的作业情况。
另外，各工种作业班根据需要再配置1－2名班组长，带领指挥工人具体操作。
主要管理人员资历表、项目部成员资格证明材料详见商务标部分。
各职能部门职责如下：
6.1、技术部
由项目总工程师负责。
编制实施性施工组织设计；落实各单项工程施工方案；根据设计及监理要求制定各项施工技术要求和明确施工使用规范；作好技术档案工作，编写竣工报告及有关竣工资料；负责工程预决算；审查各专业施工队技术措施，处理施工现场各类技术问题，对工程技术管理全面负责。
根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。
6.2、质检部
质检部由一名项目副经理分管，质检总工程师负责，下设质检工程师和质检员。
质量由质检工程师负责，按工程质量总目标制定质检管理网络，负责对工程进行质量监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计和规范要求，对隐蔽工程进行检查评定，对工程产品的最终质量负责，质检部内设有测量组和试验室均由质检总工程师管理。
测量组负责设计断面复核、施工放样、竣工检测等测量工作。
试验室主要负责土方试验等工作。
6.3、财务部
由项目经理直接主管。
根据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价和工程费用使用，对合同条款执行进行监督，办理与业主和供货商之间的工程款
和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制。
6.4、生产部
由一名项目副经理负责分管。
根据施工进度计划，编制各类材料及施工机械的采购、供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类施工机械设备零配件的采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件的保管和发放，对工程使用材料和施工机具设备的质量和管理负责。
6.5、安全部
安全由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织与主持项目部的安全教育与安全培训工作，监督、检查各专业队伍施工安全制度和安全措施的落实情况，处理施工中各类与安全有关的问题，对工程施工全过程的安全负责。
根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。
这种对施工现场实行三级管理的组织机构既有相互配合的密切关系，又有相互制约的独立性能，可使各部门、各工种、各工序之间的工作，在繁杂交错的情况下有序进行，使整个工地做到忙而不乱，井然有序。
7、确保工程质量的技术组织措施
工程施工期间，建立健全质量管理体系是优质、高效地实现工程质量目标的根本保证。
7.1工程质量方针与目标
本合同段工程施工质量控制目标为：
土地开发整理合格标准，争创优良。
7.2质量管理保证措施
7.2.1质量保证体系
为控制工程质量，首先建立健全质量保证体系。
质量管理从思想保证、组织保证、制度保证、措施保证、经济等诸方面具体体现，做到层层把关、严格控制。
7.2.2质量意识教育
本着“以人为本”的管理理念，把人作为首要的控制因素，向每位参与施工的人员宣传我单位的《质量手册》和《程序文件》，将这两册文件的精神实质吃透。
通过宣传教育，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
7.2.3组织保证
从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质检科终检组织、单位工程科质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此形成自上而下、环环相扣的质量管理组织。
7.2.4思想保证
通过质量意识教育，使所有参与施工者都能够把质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品质量的检查，转为对工作质量的检查以及对工序质量的检查。
7.2.5技术培训
参加本工程建设的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，确保每一位施工人员都能够胜任本职工作。
7.2.6制度保证
为确保质量目标实现，项目经理部建立如下质量管理制度：
关键岗位从业人员持证上岗责任制。
管理人员质量责任制：
1、项目经理质量职责
a、在上级的领导下，认真贯彻我方的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。
b、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。
c、全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。
d、主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核产，组织落实纠正措施，并督促实施。
e、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
f、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开每周质量管理工作例会。
g、坚持“质量第一”的思想，推进创全优勤务员活动。
2、项目技术负责人职责
a、在经理领导下，认真贯彻局的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。
b、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。
c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。
d、监督查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审
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