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电焊工高级技师论文

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高级技师职业资格鉴定论文

CO2气体保护焊的操作技术论文题目

忠姓名：

李权四川省米易县所在县市区：

位在所单：

攀枝花市华森职业学校缺陷产生原因防止方法

1、焊缝深宽比太大；焊、增大电弧电压或减小焊接电流，1以加宽焊道而减小熔深；道太窄（特别是角焊缝和减慢行走速度，以加大焊道的横截面。

底层焊道）

2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；2、焊缝末端处的弧坑冷在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝却过快1、焊缝金属裂结束。

纹、焊前仔细清理3、焊丝或工件表面不清3洁（有油、锈、漆等）、检查工件和焊丝的化学成分，C、S量高44、焊缝中含更换合格材料而Mn量低55、多层焊的第一道焊缝、增加焊道厚度过薄11、采用多道焊短路电弧、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳（熔焊渣型夹杂物）2、夹渣2、减小行走速度；采用含脱氧剂2、高的行走速度（氧化较高的焊丝；提高电弧电压膜型夹杂物）

1、增加保护气体流量，排除焊缝

区的全部空气；减小保护气体的流

量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气、保护气体覆盖不足；1流过大，破坏气体保护；降低焊接有风速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。

2、采用清洁而干燥的焊丝；清除2、焊丝的污染焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。

3、气孔3、在焊接之前，清除工件表面上3、工件的污染的全部油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂的焊丝

4、电弧电压太高4、减小电弧电压

5、喷嘴与工件距离太大5、减小焊丝的伸出长度

6、气体纯度不良6、更换气体或采用脱水措施

7、气体减压阀冻结而不7、应串接气瓶加热器

能供气

8、喷嘴被焊接飞溅堵塞8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物

9、输气管路堵塞9、检查气路有无堵塞和弯折处

1、焊接速度太高1、减慢焊接速度4、咬边4、增加在熔池边缘的停留时间4、停留时间不足

5、改变焊枪角度，使电弧力推动5、焊枪角度不正确

金属流动

11、焊缝区表面有氧化膜、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或或锈皮

杂质

22、热输入不足、提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度

3、减小电弧摆动以减小焊接熔池3、焊接熔池太大

5、未熔合44、焊接技术不合适、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿

5、接头设计不合理5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形

11、坡口加工不合适、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙

2、使焊丝保持适当的行走角度，2、未焊透6、焊接技术不合适以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿

33、提高送丝速度以获得较大的焊、热输入不合适

接电流，保持喷嘴与工件的距离合适

11、热输入过大、减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度、熔透过大72、坡口加工不合适、减小过大的底层间隙；增大钝2边高度

1、保持适合的干伸长、焊丝干伸长过大1

、再仔细调整2、焊丝的校正机构调整2、蛇形焊道8不良、更换新导电嘴、导电嘴磨损严重3311、电感量过大或过小、仔细调节电弧力旋钮、根据焊接电流仔细调节电压；、电弧电压过低或过高22采用一元化调节焊机3、导电嘴磨损严重3、更换新导电嘴9、飞溅、检查压丝轮和送丝软管（修理、送丝不均匀44或更换）5、焊丝与工件清理不良5、焊前仔细清理焊丝及坡口处、对于整流式焊机应调节直流电6、焊机动特性不合适6．路的电子电抗器

11、导电嘴内孔过大、使用与焊丝直径相适合的导电

嘴

2、更换新导电嘴2、导电嘴磨损过大3、仔细解开3、焊丝纠结44、更换送丝轮、送丝轮的沟槽磨耗太、电弧不稳10大引起送丝不良5、送丝轮压紧力不合适5、在调整检查控制电路和焊接电缆接头，、焊机输出电压不稳定6、6有问题及时处理7、送丝软管阻力大、更换或清理弹簧软管7

CO2气体保护焊的操作技术

李权忠

攀枝花市华森职业学校

摘要：

通过对CO气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO气体保护焊22焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO气体保护焊2焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。

每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。

一、概念

CO气体保护焊俗称：

二保焊、气保焊，是利用CO气体作为22电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。

二、CO气体保护焊的优点：

21、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。

2、生产成本低是手工焊的50%。

3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%

4、焊缝抗裂性好，因CO由于氧化的作用，气体是氧化性气体，2．

大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）

5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接变形。

三、CO气体保护焊缺点：

21、设备比较复杂，价格较昂贵。

2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。

3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。

（一般采用围屏或者挡板）

4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。

四、二氧化碳（CO）气体保护焊的焊接准备21、焊接设备：

交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等

2、焊接材料：

镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种

3、焊前准备：

①、焊接电流电、弧电压的调节：

根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。

根据焊接电流选择电弧电压。

计算公式：

（实芯焊丝）

a、焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压

电弧电压2=±0.05+16时×300A、焊接电流﹤b

药芯焊丝：

a、焊接电流﹥300A时×0.06+20±2=电弧电压

b、焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压

②、CO保护气体流量调节：

2电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。

注：

药芯焊丝焊接时，气体流量在15L即可，焊接电流，电弧电压配合参数要求不十分高。

实芯焊丝焊接时焊接电流，电弧电压参数配合必须十分准确，假如焊接电流大，电弧电压小时，焊丝无法融化，将会发出啪啦啪啦的响声，焊丝会整节整节的断裂，使焊缝无法成型。

假如焊接电流小，电弧电压大时，焊接速度慢，焊接飞溅成大颗粒（清渣是十分困难），产生咬边等缺陷。

五、焊接操作：

1、运条

（1）、直线运条法：

焊枪和焊件呈45-75°，焊枪不做摆动沿直线向前或向后移动。

适用范围：

平角焊、立向下焊。

（2）、划半圆运条法：

焊枪和焊件呈45-75°，焊枪作伴圆形运动并向前移动。

适用范围：

平焊、平角焊、

（3）、划圆运条法：

焊枪和焊件呈45-75°，焊枪划圆形运动并向前移动。

．

适用范围：

同划半圆运条相同。

（4）、锯齿运条法：

焊前和焊件呈60-85°，焊枪划锯齿形状运动并向前移动。

适用范围：

开破口的平焊、立焊、仰焊。

注：

运条方法分向前运条发、向后运条发两大类。

向前运条法适用于大电流、慢焊速的焊接。

向后运条发适用于小电流、高焊速的焊接。

2、焊接过渡方法：

（1）、短路过渡：

焊丝和焊件以短路的形式连接在一起实现过渡。

短路过度焊接时焊接飞溅呈细小颗粒，清渣容易。

（2）、潜弧射流过渡：

熔敷金属以喷射的形式过渡到熔池中去。

潜伏射流过度，焊接时焊接飞溅同短路过度相似。

（3）、熔滴过渡：

熔敷金属以熔滴的形式过渡到熔池中去。

熔滴过度焊接时，焊接飞溅较少但颗粒较大，清渣困难。

六、焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法：

1、工作现场风速每秒﹤2m时可不做防护措施，但是焊接方向要与风向相同（顶风焊接，如顺风焊接风“氧气”很容易进入熔池，将熔敷金属氧化。

工作现场风速每秒﹥2m时要做防护措施或停止施焊。

2、工作现场空气相对湿度90%是要停止施焊。

3、工作现场温度低于-10℃时要对母材进行预热（有预热要求的焊件除外）工作温度低于-20℃是要停止施焊。

七、CO气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法2．

CO气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法2

、降低电压2、电弧电压太高2．

3、电流过大3、降低送丝速度

感；对于逆变式焊机须调节控制回八、总结：

近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO气体实芯焊丝，发展2到混合气体药芯丝。

被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。

总之，每一道完美的焊缝，与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。

九、参考文献

中国劳动保障出版社《焊接技术与应用》