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C平方工艺
什么是C平方工艺？
当镭射转移类纸张目前在烟包等包装行业大行其道之时，一种更为经济的印刷方式已悄然走进我们的视野，这就是CastandCure，一种全新的印后加工工艺，因皆取其首个字母，故俗称C平方。
作为一个新兴的印刷工艺技术越来越受到业内人士的关注。
C平方是将普通纸张上完成印色后的产品，进行镭射全息效果转移，使产品达到与在镭射纸张上印刷的产品具有相同的绚丽夺目的彩虹效果。
其生产工艺与传统的镭射类纸张的加工工艺类似，不同之处在于，镭射纸张的加工是在PET或OPP膜进行模压后再进行一道真空镀铝工序，然后与底纸进行复合、转移，其连接材料为胶水，复合后的纸张作为印刷载体，油墨印在成品镭射纸张上；而C平方实际上是将模压后形成的镭射膜，不做镀铝处理，形成透明镭射原膜，通过UV光油直接与印刷产品粘接复合，转移在印品表面。
要想完成C平方印刷，只需借助一个专用的设备即可。
此设备由放卷、压印复合、UV固化、剥离、收卷几部分组成，占地约3米左右（不含收纸机构，需另行配置），该设备可与连线或离线上光机、单凹机有机结合，由传输带进行对接，在上光设备上完成UV上光，不经UV灯干燥的情况下，再通过C平方设备进行加工。
C平方工艺因是在印品表面进行，需在极短的时间内干燥，所以不能使用传统的复合胶水，必须使用UV光油进行连接，转移膜与产品复合后，经UV光照射瞬间固化干燥，待膜剥离后，产品的C平方加工即告完成。
C平方工艺除了可完成一般镭射、光柱等效果外，还可完成满版或局部特殊的全息效果，甚至可做到定位性质的全息转移，这些效果的实现，皆取决于转移膜的效果制作，上光工艺无需作任何变化。
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C平方转移工艺与传统镭射纸张印刷相比，到底有哪些优势了？
首先，生产所用纸张一般为普通白卡类纸张，由普通油墨印刷，产品经C平方加工后即可达到与镭射纸张所生产的产品相同的效果，而且转移膜相当与一个镭射印版，可反复利用3至10次，纸张、油墨等印刷成本大大降低。
众所周知，印刷材质方面，白卡纸印刷适应性较镭射转移纸要好，印刷时对基材的要求没有转移纸那么苛刻，适应面更广，条码印刷质量较高。
镭射转移纸张在印刷深色实地版时，因墨层较厚遮盖了纸张本身的镭射效果，而C平方工艺是在印品表面转移全息效果，所以光泽度不会受到影响，可取得更好的反射效果，而且没有镭射转移类纸张产生的产品爆色困挠。
就C平方生产工艺来说，也有一定的局限性及生产障碍，在印刷薄纸时，由于是由传输带传送，无叼纸牙送纸，无张力状态下在压印过程中纸张尾部容易产生褶皱，造成产品损耗。
在卡纸类产品加工时，满版转移的情况下基本不会有问题，但在进行局部转移和套印要求较高的情况下生产有一定难度，主要表现在涂布过油时的套准及涂层厚度控制，如果采取胶印上光只能选择树脂版，但其伸缩变型量难以控制，产生套位不准，所以最好采取单凹上UV光加C平方全息膜转移的方式。
涂层厚度控制同样比较重要，如果涂层过厚，在腹膜时经压印辊碾压后光油容易溢出，使上光范围超出印刷面积，产生的直接后果是全息效果跑位。
所以要控制好涂层的厚度，对凹版的雕刻深度要控制好，另外在制作文件时需预先考虑到其生产特性，将印刷图文部分做得小于实际图案大小，至于具体参数只有在实际生产中摸索经验值，虽然比较复杂，可能会反复好几次，但最终会找到一个适宜的标准。
在新产品前期打样时，为了节约光版制版费用，我们可采用丝网的方式进行上光，然后在C平方设备上进行全息膜转移，此时可进行手工输纸，所以纸张幅面不受限制。
应该注意的是，丝网需选用500目以上的网纱，且需选用粘度适宜、流平较好的丝印UV光油进行上光。
C平方工艺目前处于一种发展上升的状况，正逐步被人们所接受。
随着包装环保要求的不断提高，C平方全息膜转移工艺将会迎来一个发展高峰。
自上个世纪末起，环境保护的呼声日益高涨。
但是在消费者追求低价和企业以降低成本来维持竞争力的双重因素下，“环保”依旧只是一种口号。
况且，印刷企业为符合环保所采取的措施似乎都必须通过增加成本来实现，如表1所示。
但是，印刷企业的确正在一步步朝环保的方向迈进。
价格并非企业竞争力的惟一指标，企业的竞争力还应包括其产品的安全系数，甚至工艺是否符合环保和健康的要求。
表1环保对企业经营成本的影响
相关术语
在正式介绍C平方工艺之前，我们有必要先了解一下“上光“及与其相关的概念
1.上光
上光就是在材质或印刷品的表面涂上透明的材料，以达到增进视觉效果或保护印刷品的目的。
要达到这个目的，可通过“涂布”或“覆膜”两种工艺来完成。
而C平方工艺却不同于这两种工艺。
2.涂布
液态树脂经涂布后均匀地分布在材质表面，再以热量或射线照射的方式使树脂干燥或固化，形成隔离层并达到增进视觉效果或保护印刷品的目的。
涂布的特性如下。
（1）涂布后表面的视觉特性（平整度、均匀性）完全依赖于涂料的流平性。
效果是
可预期的，但是非绝对的。
（2）可随意对材质或印刷品的全部或选定部位进行涂布工艺。
（3）不论涂料是采用干燥还是固化方式，能源的消耗或有机溶剂的挥发都会对环保
造成直接的冲击。
3.覆膜
将透明的已定型的固体材料（片状或卷状）复合到材质或印刷品的表面，以达到增进
视觉效果或保护印刷品的目的。
覆膜具有以下特性。
（1）覆膜后表面的视觉特性（平整度、均匀性）完全依赖塑料的平整性，效果是可
预期的，而且是绝对的。
（2）只可进行全面或单方向局部的覆膜加工。
（3）不论是以何种塑料膜（或片）进行覆膜，成品都无法生物降解或进行垃圾分
类，不利于环保。
4.压纹
对模具材料施以极大的压力而进行挤压且成型。
在此工艺中材料的性状并不改变，一
般而言，材料本身是以固态为初始状态存在，且以固态终止。
5.铸造
将液态材料与模具接触，利用模具改变液态材料的形状，同时利用温度差或射线将材
料在模具中定型。
在此工艺中材料的状态一定会改变，原本以液态存在的材料将以固态而
终，而且在铸造工艺中无须压力。
6.干燥
物质本身在加热的状态下将内部的液态或气态物质挥发释放出来。
在此过程中，物质
本身会有减重的情况产生。
7.射线固化
利用紫外光或电子束对液态的物质撞击，以击发分子的官能基来达到分子间相互键
接，使液态物质直接转为固态而不减重，射线固化无须加热。
8.转移
一种材料离开其本身附着物质的表面，进而移转且附着到另一种物质的表面。
C平方工艺
简而言之活动，C平方工艺是一种结合了“铸造”和“固化”工艺的技术，其兼具了“覆膜”与“涂布”的优点，同时又避免了两者的缺点。
但是有些业内人士会误认为C平方工艺与冷烫印工艺相同，但实际上两者之间存在着根本上的不同。
1.C平方工艺与冷烫印的不同点
（1）C平方工艺不涉及材料转移的动作。
（2）C平方工艺不同于冷烫印，不需要转移喷铝层。
（3）C平方工艺使用固化型涂料包装机械，而冷烫印使用固化黏结剂。
（4）C平方工艺涉及到固化与成型，但不涉及转移，而冷烫印涉及固化与转移，但不涉及成型。
2.C平方工艺流程
（1）按设计需要制作或选定模具（膜）。
（2）涂布固化型涂料到被印刷材质上的指定位置。
（3）使选定模具和涂料相密接。
（4）利用电子束或紫外光，透过模具将涂料固化定型。
（5）将模具和被印刷材质剥离。
3.C平方工艺的优点
（1）环保性极高（无挥发性有机溶剂包装装潢，成品可生物降解）。
（2）涂层不受环境温湿度的影响而会重新活化；一致的表面特性，尤其表现在UV亚光或雾面、镜面、全息、纹理。
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（3）镜面且无橘皮的效果。
（4）节省涂料的使用。
（5）由于相同的涂料可以达到不同的效果，能够大幅降低库存。
（6）节省能源。
（7）与适当模具配合，可达到折光压纹甚至透明全息的效果。
4.生产注意事项
（1）印刷材料表面没有纸尘、粉尘。
（2）保持工作环境的清洁。
（3）尽量减少静电的产生。
（4）保持恒定的张力。
5.适合的产品
（1）商业印刷的样本、目录。
（2）海报和柜台展示牌。
（3）书籍和杂志的封面。
（4）卡片、书签。
（5）包装产品。
如包装纸盒和透明塑胶包装盒；说明插卡，标签吊牌和贴纸；购物纸袋；透明镭射热收缩膜。
（6）有防伪要求的包装品艾司科，例如烟草、药品、化妆品的包装。
（7）有环保意识、不希望产品覆膜或含有溶剂涂料的客户。
（8）需要产品具有独特的、耀眼的效果或品质一致的客户。
在C平方的设备与工艺开发方面，元亨利包装科技有限公司已钻研近十年的时间，并于1999年在中国及美国申请及核准了发明专利。
因为市场约定因素，所以到去年才正式面向市场推出相关设备。
目前，已通过专利交换或授权的方式与深圳伟成和烟台鸿裕等厂家达成区域性的协议设备操作，以保障专利权人和用户的利益，并在C平方工艺的基础上不断开发更进一步的新工艺。
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