机电设备维修与管理专业论文.doc

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设备管理对企业的重要性

【内容摘要】设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是一个企业技术装备水平的要标志，是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。

设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。

设备管理的目的是要以经济的费用取得最佳的投资效果。

这就要求对企业的设备等固定资产以及其他资产进行计价评估，为使保持生产持续，我们要对备件进行合理的存货。

使设备经常处于良好技术状态，保证产品质量和设备安全运行，促进生产的持续发展，为提高企业经济效益和社会效益服务。

本文首先介绍了国内外设备管理模式的发展，在此基础上主要对设备的管理，设备资产及备件的管理作了探讨。

【关键词】设备管理资产计价评估备件

一、设备发展概况

（一）国外设备管理发展概况

1、前苏联计划预防修理制度

1923年前苏联就提出了设备定期维修的方法，直至1967年才形成了前苏联统一的计划预防修理制。

计划预防修理制的理论依据是设备组成单元的磨损律。

20世纪70年代初，英国的丹尼斯•巴库斯（DennisParkes）提出了设备综合工程学。

此后，经欧美、日本等国家不断的研究、实践和普及，成为一门新兴学科。

1974年，英国工商部给设备工程下的定义是：

为了追求经济的周期费用，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的学科。

它是一门以设备一生为研究对象，以提高设备效率、使其寿命周期费用最经济为目的的综合学科。

2、日本全员生产维修

日本全员生产维修（TotalProductiveMaintenance，简称TPM）是从20世纪50年代起，在引进美国预防维修和生产维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合本国国情而逐步发展起来的。

3、美国后勤工程学

20世纪40年代起，美国就开始实施设备预防维修，为提高维修经济效益，50年代开始对维修方式的研究，形成了生产维修体制，并提出了设备可靠性、维修性设计及寿命周期费用等基本思想。

后勤工程学是美国20世纪60年代在经典军事后勤学的基础上，汲取寿命周期费用、可靠性及维修性等现代理论而发展形成的。

后勤工程学是为满足某种特定的需要而设计、开发、供应和维修各种装备、设施或系统的全部管理过程，并研究系统或装备的功能需要与有效度、可靠性、寿命周期费用之间最佳平衡学科。

4、瑞典预防性维修体系

瑞典的设备预防性维修是从预防医疗的观点出发，对设备的异状进行早期诊断，早期治疗，以状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。

其维修体系的发展大约经历了事后维修、预防性维修和以状态为基准的预防性维修三个阶段。

而预防性维修的组织体系主要是由社会化的维修中心和企业的维修体系两部分组成。

如瑞典的依德哈马维修咨询公司（IdhammarKonsult）就是有影响的专业化维修企业，对瑞典的维修社会化和现代化企业发展起了很大的作用。

（二）国内设备管理简介

新中国建立以来，我国工业交通各部门的固定资产已达1万多亿元，建成了一批技术装备先进的现代化大型工业企业。

随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代大生产中的作用与影响日益扩大，加上管理科学技术的进步，设备管理也得到了相应的重视和发展，逐步形成一门独立的学科。

现观其发展过程，大致可以分为四个阶段。

1、事后维修阶段

资本主义工业生产刚开始时，由于设备简单，修理方便，耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度，此时设备修理由设备操作人员承担。

后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是，企业主、资本家便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作。

为了便于管理和提高工效，们把这部分人员统一组织起来，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。

在工业发达国家，这种制度一直持续到20世纪30年代，而在我国，则延续到20世纪40年代末期。

2、设备预防维修管理阶段

由于像飞机那样高度复杂机器的出现，以及社会化大生产的诞生，机器设备的完好程度对生产的影响越来越大。

任何一台主要设备或一个主要生产环节出问题，就会影响生产的全局，造成重大的经济损失。

20世纪50年代初期我国引进计划预防修理制度，对于建立我国自己的设备管理体制、促进生产发展起到了积极的作用。

经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进的计划预防修理制度进行了研究和改进，创造出具有中国特色的计划预修制度。

20世纪60年代，我国许多先进企业在总结实行多年计划预修制的基础上，吸取三级保养的优点，创立了一种新的设备维修管理制度——计划保修制。

其主要特点是：

根据设备的结构特点和使用情况的不同，定时或定运行里程对设备施行规格不同的保养，并以此为基础制定设备的维修周期。

这种制度突出了维护保养在设备管理与维修工作中的地位，打破了操作人员和维护人员之间分工的绝对化界限，有利于充分调动操作人员管好设备的积极性，使设备管理工作建立在广泛的群众基础之上。

3、设备系统管理阶段

随着科学技术的发展，尤其是宇宙开发技术的兴起，以及系统理论的普遍应用，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。

4、设备综合管理阶段

体现设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。

“设备综合工程学”是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。

促进设备工作循环过程的信息反馈。

设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。

“全员生产维修制”，是一种全效率、全系统和全员参加的设备管理和维修制度。

它以设备的综合效率最高为目标，要求在生产维修过程中，自始至终做到优质、高产、低成本，按时交货，安全生产无公害，操作人员精神饱满。

“全系统”，是对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分析，达到排除故障的目的。

“全员参加”，是指上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加生产维修活动。

在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：

建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。

综合管理是设备管理现代化的重要标志。

维修技术向新工艺、新材料、新工具和新技术发展。

如热喷涂、喷焊、堆焊、电刷镀、化学堵漏技术，废渣、废水利用新工艺，以及防腐蚀、耐磨蚀新材料，得到了广泛应用。

装验收移交单，办理移交生产手续及设备入固定资产手续。

二、设备的管理

（一）设备初期管理

1、设备的初期管理的含义

设备使用初期管理，是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车、使用、维护、状态检测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部管理工作。

加强设备使用初期的管理是为了使投产的设备尽可能达到稳定的良好状态，满足生产效率和质量要求，同时可发现设备前半生管理中存在的问题，对发现的设备设计与制造中的问题进行信息反馈，提出新设备的设计质量问题和进行设备改造选型工作，并为今后的规划、决策提供可靠的依据。

2、设备使用初期管理的主要内容

设备使用初期管理的主要内容：

（1）好初期使用中的设备调试，以达到原设计的功能；

（2）对操作、维修工人进行维修技术培训；

（3）观察设备使用初期运行状态的变化，做好记录与分析；

（4）看设备结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性；

（5）备加工质量，性能是否能达到设计规范和工艺要求；

（6）设备生产的适用性和生产效率情况；

（7）设备的安全防护装置及能耗情况；

（8）对初期发生故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录分析；

（9）要求使用部门做好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录，对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策；

（10）对发现设备原设计或制造不足，采取改善维修措施。

设备使用部门及其维修单位对新投产的设备做好使用初期运行情况记录，填写使用初期信息反馈记录表，送交设备部门，并由设备管理部门根据信息反馈和现场核查出设备使用初期技术状态使用表，按照设计、制造、选型、购置、安装调试等方面分别向有关的部门反馈，以改进今后的工作。

（二）设备规章制度管理

1、设备规章制度管理的内容

设备管理规章制度是指导、检查有关设备管理工作的各种规定，是设备管理、使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准。

设备管理规章制度可以分为管理和技术两类。

管理类包括管理制度和办法；技术类包括技术标准、工作规程和工作定额。

规章制度的管理，是指规章制度的制订、修改与实行。

2、设备管理规章制度的制订

（1）制订规章制度的原则：

①备政策性。

规章制度的制订要执行国家有关设备管理的方针、政策，要符合《全民所有制工业交通企业设备管理条例》等法规的精神，并不得与国家、行业、地方的规章、制度相抵触

②要有继承性。

由于规章制度是经验管理的产物，是在反复实践中验证的。

因此，企业制订规章制度要充分考虑企业过去的管理基础、成功的经验，运用先进的手段进行整合。

③具有先进性。

设备技术不断发展，现代化管理方法和手段的应用日益广泛。

因此，制订规章制度时要充分吸收国内外及行业内外的先进经验，提高经营效益，并使制订的规章制度在未来时间具有先进性。

④要有可行性。

制订规章制度要符合杰金韭实际情况．把经实践证明有效的管理方法和经验纳入规章制度。

规章制度要有可蝇解瓢，—饼粳于检查。

⑤有协调性。

制订的规章制度之间应协调一致，对一项工作的规定，在不同的制度中要一致，不要产生分歧。

⑥具有规范性。

规章制度中的词、术语、符号、代码应符合国家或行业标准的规定，无标准的应参照《设备工程名词术语》的表述。

编写文字应简洁、准确。

（2）规章制度的内容构成：

①用范围。

按照各部门的业务范围，将设备一生进行科学分类处理。

②管理职能。

确定有关部门，如设备、供应、财务等部门管理中的责任和权限。

③管理业务内容。

一般按照设备物流、价值流的流动方向或管理工作程序，规定各职能部门的管理工作内容、方法、相应的凭证及凭证的传递路线，应具备相应的资料等，同时要制订相关部门之间业务上的衔接、协调和制约方式。

④检查考核。

规定管理业务所应达到的标准、要求、对相关管理人员的考核内容、考核时间、考核方法及奖惩办法等。

（3）制订规章制度的程序：

①定任务。

根据管理工作需要，由设备管理部门提出制订制度的意见，经主管负责人同意确定起草部门。

②编写议稿。

由起草人进行调查研究，收集资料、写出草稿，送交有关部门征求意见，然后进行修改形成送审稿。

③会签审批。

送审稿经有关部门会签，重要制度经会议审议，然后送设备主管负责人审批，由厂部以文件形式发布实施。

3、设备管理规章制度的贯彻执行

规章制度只有在企业实践中认真贯彻执行才能发挥其应有的效能，同时，通过贯彻执行也是对规章制度的全面验证，其中不够科学或脱离实际的部分被发现，经组织修订后，使规章制度更加完美。

（1）贯彻规章制度的程序：

①订贯彻规章制度的措施：

1）制订贯彻落实计划；2）制订检查考核办法

②组织宣讲和培训。

要把设备管理制度贯彻到涉及设备资产管理的各部门的领导、业务成员和一线工人，组织好学习和讨论。

（2）贯彻规章制度的要求：

①做好协调工作。

各项规章制度在贯彻执行中，会出现在制订时估计不到的一些问题，如得不到妥善解决，将影响规章制度的贯彻。

因此，对出现的问题要采取措施，组织协调解