正式暖通施工方案.docx
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正式暖通施工方案
第一章施工依据
1.张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目招标文件及施工图纸。
2.国家有关规范、规程和标准:
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《机械设备工程施工及验收规范》GB50231-98
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《安装工程质量检验评定标准》GB50300-2001
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
第二章工程概况
工程简述
本工程为张家港扬子江石化有限公司丙烷脱氢项目8标段暖通工程，主要包括综合办公楼（101）、中央控制室（152）、PDH现场机柜间（152A）、锅炉操作间（152B）、全厂化学品库（161）、锅炉房（208）、净水加压泵房（440）、循环水站（450）、污水站（460）的施工工作。
2.1暖通工程概况
整体设计概况表
系统名称
主要材料
安装方式
保温及防结露
空调通风系统
镀锌钢板风管
法兰连接
铝箔加筋玻璃棉和橡塑保温
排烟系统
镀锌钢板风管
法兰连接
化验室排气系统
不锈钢风管
法兰连接
冷冻水系统
DN≤70镀锌钢管
DN≥80无缝钢管
螺纹或焊接
焊接或法兰连接
橡塑保温
冷凝水系统
镀锌钢管
螺纹或焊接
橡塑保温
2.2暖通主要工程量
序号
项目
单位
工程量
备注
1
卧式空调新风机组
台
1
风量25000m3/h
2
卧式空调新风机组
台
1
风量15000m3/h
3
吊顶式空调新风机组
台
1
风量5000m3/h
4
吊顶式空调新风机组
台
4
风量6000m3/h
5
吊顶暗装风机盘管
台
13
风量520m3/h
6
吊顶暗装风机盘管
台
142
风量680m3/h
7
吊顶暗装风机盘管
台
13
风量1020m3/h
8
边墙式轴流风机
台
2
风量815m3/h
9
边墙式轴流风机
台
1
风量1872m3/h
10
边墙式轴流风机
台
2
风量2471m3/h
11
边墙式轴流风机
台
3
风量3148m3/h
12
边墙式轴流风机
台
1
风量3200m3/h
13
管道式排烟轴流风机
台
2
风量24440m3/h
14
管道式排烟轴流风机
台
2
风量13840m3/h
15
管道式轴流风机
台
4
风量4093m3/h
16
管道式轴流风机
台
1
风量3298m3/h
17
管道式轴流风机
台
1
风量3755m3/h
18
管道式轴流风机
台
8
风量4291m3/h
19
管道式轴流风机
台
1
风量5843m3/h
20
管道式轴流风机
台
1
风量2200m3/h
21
排风轴流风机
台
1
风量5375m3/h
22
分体式空调机
台
7
功率4.65KWV=220
23
卫生间通风器
台
12
风量402m3/h
24
静压箱
个
5
1000*600*500
25
柜式恒温恒湿空调机
台
2
风量14000m3/h
26
柜式恒温恒湿空调机
台
1
风量11000m3/h
27
管道式轴流风机
台
1
风量2367m3/h
28
管道式混流风机
台
1
风量8157m3/h
29
管道式轴流风机
台
1
风量1566m3/h
30
管道式混流风机
台
1
风量4627m3/h
31
镀锌钢板风管
M2
4755
空调风管
32
不锈钢风管
M2
603
化验室排气
33
各种保温材料
M3
164
34
各类风口
个
805
35
各类风阀
个
257
36
空调水管道
m
4714
37
空调水管阀门
个
546
第三章劳动力安排及计划
3.1劳动力组织
为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，本工程投入的劳动力高峰时约30人。
3.2施工准备
3.2.1施工人员准备
安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场培训，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。
1）管理人员的选用：
管理人员均是从事过工程施工管理的专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。
2）操作人员的选用：
现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。
从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。
3.2.2施工技术准备
1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。
2）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
3）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。
4）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。
3.2.3施工现场准备
施工现场准备工作包括以下一些内容：
1）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据项目管理方的统一安排实施。
2）有计划地组织机械及材料的进场，按项目管理方要求堆放于指定地点。
3.3主要施工机械设备表
序号
名称、型号及规格
单位
数量
备注
1
台式钻床LF-13
台
2
2
砂轮切割机Φ500
台
2
3
交流电焊机BX-300
台
4
4
联合角咬口机
台
1
5
折方机
台
1
6
剪板机
台
1
7
电动试压泵0～4MPa
台
1
8
电锤GBH5-40DCE
台
4
9
电动套丝机 Φ100
台
2
10
电动角向磨光机 Φ100
台
2
11
阀门打压机具0～10MPa
套
1
12
焊条烘干箱300℃
台
1
13
手拉葫芦1吨
2
第四章主要施工方法及技术要求
4.1通风、空调工程总体施工流程图
4.2风管及部件制作施工方法、施工工艺
本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
4.2.1施工工艺流程
风管及部件制作工艺流程图
4.2.2操作工艺
⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定
根据设计要求，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
风管板材厚度规格及连接方式
风管直径（长边长）D（b）
钢板厚度（mm）
连接方式
送排风管
排烟风管
D（b）≤320
0.5
1.0
法兰
320＜D（b）≤450
0.6
1.0
法兰
450＜D（b）≤630
0.6
1.0
法兰
650＜D（b）≤1000
0.75
1.0
法兰
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
法兰
1250＜D（b）≤2000
1.2
按设计要求
法兰
4.2.3风管系统的漏光检测
由于本工程通风系统（包括防烟排烟系统）属于低压系统，因此风管的漏风量可以采用漏光法检测。
检测方法如下：
检测时采用一定强度的安全光源，手持移动光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。
系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，着好相应记录。
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的主方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
4.2.4风管部件安装
风管部件包括散流器、百叶风口、防火阀、排烟阀、风量调节阀、静压箱等，风管部件由专业制造商生产，订货后运至施工现场进行安装。
（1）散流器和百叶风口安装要求
散流器和百叶风口安装，如安装在天花上的，要配合天花装饰进行，风口应与装修面紧贴无缝隙、横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。
风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦干净。
风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。
三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。
（2）防火阀、排烟阀、风量调节阀安装
风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。
各类风阀必须单独设支吊架。
防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致；防火阀动作应可靠，关闭时应严密；风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。
4.3通风与空调设备安装
（1）新风处理机及排烟机箱吊顶式安装
风机与支架间都要设减震垫，或装置减震吊架。
吊装型风机直接利用吊耳吊装，如设备无吊耳采用下图吊装方法：
吊式风机（风柜）安装图
（2）通风机安装
风机进出口与风管的连接处，采用柔性接头，帆布接缝牢固严密。
通风机的传动装置外露部分（如三角皮带、连轴器等）应加设防护罩。
直通大气的风机进风口，加设保护网。
风机叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承。
温升不得超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
风机安装应符合如下要求：
设备中心线平面位置小于10mm，标高偏差小于±10mm，传动轴水平度偏差小于0.2/1000。
（3）风机盘管安装
1根据图纸，风机盘管均为吊顶吊装。
吊装可采用Φ10或Φ8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。
2风机盘管与进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。
3吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联要用双螺母紧固找平找正。
吊杆与托盘间要用3cm橡胶减振垫隔开减振。
4风机盘管安装一定要水平，可向有凝水接口的方向略微倾斜，绝对禁止风机盘管向反方向倾斜，以避免凝结水不能排入凝结水管道。
5风机盘管同水系统连接完毕后，水压试验之前一定要逐台做灌水试验，保证凝结水的顺利畅通，因为现今的风机盘管系统问题往往出在凝结水上，表现为托盘滴水。
6风机盘管安装示意图
4.4空调管道系统安装
（1）本工程的空调水管为双管制变水量系统，冷水管路立管采用下供下回异程式，冷水干管采用同程式，管道材质DN＜80时采用镀锌钢管，DN≥80时采用无缝钢管，系统的施工流程见下图所示。
（2）管道支、吊架制作安装要求
1管道支、吊架的制作按设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规范要求。
2管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。
3多根管道并排安装时，可采用联合支架。
4水平安装的管道支、吊架一般要设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。
（3）管道连接
1管道连接方式：
镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接或法兰连接。
2管道连接的一般要求
1）丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带。
2）管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。
（4）管道安装
1管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
2成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。
管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。
一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。
3冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有8‰的坡度坡向排水方向。
4管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和板面相平，比楼板高出20mm，套管内径要比母管大4～6mm；焊缝不能置于套管中，要保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，要做柔性防水套管。
5冷冻水管与支吊架之间必须垫硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。
6管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。
4.5空调管道阀门与仪表安装
（1）管道阀门安装前，要按设计核对型号，检查阀门外观质量。
并按规范的要求，对到场阀门进行抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。
（2）水平管段上的安装的阀门，阀芯要朝上安装，只有特殊情况下方可侧面安装，逆止式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。
（3）阀门要在关闭状态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置要动作灵活，指示准确。
4.6管道除锈油漆
（1）管子在安装前，要检查生锈的地方，并进行除锈。
。
（2）涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。
无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，要全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。
（3）管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管的外壁，全部支吊架均刷铁红防锈漆两遍。
（4）管道涂漆要分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆要涂刷两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。
（5）涂层质量要符合下列要求：
涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。
（6）管道与阀门标识
1管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。
2在管道表面喷箭头样式的色漆，标明管道水流方向、管道名称、管道规格、管道设计编号。
4.7管网试压和冲洗
（1）管道试压的一般要求
1管道安装完毕，要清除管道上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。
2试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
3试压供水系统阀件可靠，水源充足。
对位差较大的管道系统，要考虑试验介质静压的影响，液体管道以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。
4系统要在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。
（2）管道试压及冲洗
1按照《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002的规定：
冷冻水/热水管的试验压力，工作压力小于等于1.0Mpa时为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa，当工作压力大于1.0Mpa时为工作压力加0.5Mpa。
本工程的工作压力为0.6Mpa，试验压力为1.0Mpa。
2试压方法
先从管网的低点处入水，逐步排净管网中的空气，试压时温度要保持在正常工作范围内。
试压压力要逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到强度压力后，保压10分钟，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，压力降＜20kPa为合格。
3在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其他方法进行隔离。
4冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。
（3）管道冲洗
1在冷热水源进行系统试运转之前，必须进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在冷冻机组的冷凝器、蒸发器铜管内造成阻塞。
2向管网最高点或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。
3在每台机组的冷冻水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的连通管道。
连通各系统干管的终端（供回水管连通），使各系统形成循环回路。
4系统充入自来水，使整个管网水循环冲洗，从管网最低处将系统污水放干，清洗水过滤器。
如此重复多次，确认系统管道清洁为止。
恢复机组的冷冻水（热水）进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。
4.8风管保温
1施工方法
按设计说明空调风管采用铝箔夹筋玻璃棉和橡塑保温棉
1）材料：
铝箔加筋玻璃棉材料，厚度30MM，橡塑保温棉，厚度25MM。
2）玻璃棉的粘结：
粘结前将风管表面污物清理干净，铝箔玻璃棉粘上涂胶均匀后再铺设保温材料。
3）安装：
玻璃棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。
4）保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。
详见下图所示
4.9水管的保温
（1）一般说明
1保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。
严禁受潮。
2设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。
特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。
3进行保温、保冷施工前需完成：
按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。
清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防绣油漆。
雨天室外施工，准备良好的防雨措施。
保温层的表面平整、圆滑、干燥。
（2）保温保冷层的施工
1按设计说明选择保温棉的厚度，保温材料采用难燃B1级橡塑保温材料，冷水管管径小于等于DN50时，厚度25MM,管径DN70≤DN≤DN150时厚度28MM，冷凝水管为15MM。
2管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。
第五章施工技术组织措施
5.1工期保证措施
5.1.1实行多级计划控制
本工程具有工程量大、工期紧、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成施工任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。
（1）编制好总进度计划，按照计划总工期严格控制各专业施工队的施工任务安排。
（2）根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。
定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。
（3）检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。
施工中将有多种施工计划：
总进度计划、月进度计划、周进度计划等。
这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。
5.1.2有效协调各种资源要素
（1）配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。
在本工程中将实行管理和劳务层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
（2）配置性能好、数量足的施工设备
根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
（3）保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。
确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免不必要的返工从而拖延工期。
5.1.3技术保证措施
（1）通过施工节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
（2）采用成熟的新技术、向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
（3）根据各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。
5.1.4其他保证措施
（1）做好施工准备工作，编制切实可行的准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，使各项准备工作有计划、有分工、有落实、有检查确保按期完成。
（2）在项目经理部的统一指挥、调度下，优先安排人力、物力、财力，全面负责组织施工。
（3）实行项目工程管理责任制，经理部对作业队实行工程进度、质量、安全、成本、文明施工等全面控制，强化激励机制。
（4）抓好机配件外委托加工、原材料的供应工作，组织好非标件和管道的预制工作，确保原材料、成品件和半成品的按期到现场，为保证施工连续作业创造条件。
（5）根据江苏地区气候特点和工程计划安排，要重点抓好、落实好雨季的施工措施，保工程质量，加快施工进度。
（6）严格按设计、标准、规范施工，做分部分项一次交验合格率100%，杜绝返工，以高质量促工程进度。
第六章质量保证措施
6.1分项工程质量控制程序
不合格
不合格
不合格
合格
6.2质保体系组织机构图
项目经理
项目质量负责人
专职质检员
施工队长
施工队兼职质检员
通风队兼职质检员
水管队兼职质检员
施工班组
6.3工程质量目标
本工程质量的要求较高，一次合格率100%
6.4劳动力的保证
施工中人的因素是关键。
无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。
根据项目的情况，我们将取以下保证措施：
（1）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。
同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
（2）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。
（3）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任。
6.5施工机具、检测设备的保证
1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理
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