室内装修设计施工方案.docx
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室内装修设计施工方案
两居室住宅——室内装修设计、施工方案
一、编制依据
二、工程概况
该工程为南方一套两居室住宅室内装修工程，包括一个客厅与餐厅连通，主卧与次卧两个卧室，一个厨房以及一个卫生间。
住宅结构为框架结构，墙为砖砌体,层高3m,室内面积88.47㎡。
三、设计方案
地面：
客厅连同餐厅为500*500地转铺设，两个卧室用实木地板铺设；厨房、卫生间、阳台为300*300防滑地砖铺设。
墙面：
客厅、餐厅、两个卧室及阳台用乳胶漆饰面；厨房和卫生间为面砖。
顶面：
客厅、餐厅、两个卧室为轻钢暗龙骨吊顶，白色乳胶漆饰面；厨房、卫生间用铝扣板吊顶；阳台直接用乳胶漆饰面。
门窗：
主门为钢质防盗门，两个卧室为实木门，卫生间为铝塑门，厨房，阳台为玻璃推拉门。
窗均用铝合金塑钢推拉窗。
部分设计见图
四、施工方案
1、施工顺序：
电路管道布置→室内大部墙面抹灰→厨卫间防水工程→水磨石楼地面→局部墙面抹灰→墙面顶棚刮腻子→室内墙裙零星油漆→清理→验收
2、施工准备：
现场交接准备，技术准备，机具准备，材料准备，人员准备。
五、主要项目施工方法
1、室内管线
确定室内水管、通风、烟管道布置，电线管路分布，并安装必要管道
2、抹灰工程
（1）工艺流程：
基层清理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽、孔洞→抹面层砂浆→养护
（2）操作工艺
1）基体清理：
清除砖墙面未刮净的干涸砂浆。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。
3）抹底层砂浆：
抹1：
3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹槎毛。
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网，进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
4）修补墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把电气设备的箱槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：
3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修补平齐、方正、光滑。
5）抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹后第二天，用1：
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收水后，用铁灰板压实赶光，为防止出现花墙面，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按技术交底控制水灰比。
6）养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。
3、吊顶工程
暗龙骨吊顶
（1）工艺流程：
弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装次龙骨→罩面板安装
（2）操作工艺：
1）、弹标高水平线、划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙、柱角上抄出水平点，弹出1M水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度或其它板材），用粉线沿墙、柱弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。
主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。
主龙骨与吊杆间距为900-1200mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）、固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用Φ6的吊杆。
上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用Φ10的吊杆，吊杆的一端与角钢焊接，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
吊挂杆件应通直并有足够的承载力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨的端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
大于3Kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
3）、安装边龙骨：
边龙骨安装应按设计要求弹线,沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙（柱）可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距
4）、安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm~1200mm，一般取1000mm。
主龙骨分为不上人（UC38和UC50）龙骨、上人（UC60）龙骨两种。
主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。
5）、安装次龙骨：
次龙骨分为U形和T形两种。
U形龙骨一般用在钉固定面板，T形龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300mm~600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。
在潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
6）、罩面板安装：
A.纸面石膏板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉的规格要求：
单板自攻螺钉选用25*3.5mm；双板自攻螺钉选用35*3.5mm。
自攻螺丝与板边（纸面石膏板即包封边）的距离，以10mm~15mm为宜，切割的板边以15mm~20mm为宜。
自攻螺钉钉距板边以150mm~170mm为宜，板中钉超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉50mm处另安螺钉。
安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。
板的接缝，应按设计要求进行处理。
纸面石膏板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
螺丝钉头宜略埋入板面但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
拌制石膏腻子时必须用清洁容器。
B.木质多层板安装
龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。
木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头直径应选用螺丝直径小于0.5mm~1.0mm。
固定后，钉帽应作防锈处理，并用油腻子嵌平。
用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。
板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
C.大芯板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺丝与大芯板长边的距离以10mm~15mm为宜，短边以15mm~20mm为宜。
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150mm~170mm为宜。
螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。
大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应进行防锈处理并用石膏腻子抹平。
D.饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
（八）、厨卫间砖面层
（1）工艺流程：
基层清理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
（2）操作工艺：
1）基层清理
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其水上的碱液冲净。
并应将板面凹坑内的污物刷干净。
2）找标高、弹线
根据墙上的+1.0m水平标高线,往下量测出面层标高并弹在墙上.
3）抹找平层砂浆
A.刷素水泥浆一道:
在清理好的基层上,浇水洇透,撒素水泥面用扫帚扫匀.面积大小应根据打底铺灰速度决定.应随扫浆随铺灰.
B.冲筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖的厚度）,抹灰饼,从房间一侧开始,每隔一米左右冲筋一道.有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度.冲筋应使用干硬性砂浆,厚度不小于2cm.
C.装档:
在标筋间装铺水泥砂浆,用1:
4水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍平，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。
D.弹铺砖控制线：
当找平砂浆抗压强度达到1.2Mpa时开始上人弹砖的控制线。
在房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不在于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。
E.铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
A）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。
B）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为1:
0.4-0.5）涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.
C）砖的背面朝上,抹粘接砂浆,其配合比不小于1:
2.5,厚度不小于10MM,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间长,影响砂浆的粘接.
D）将抹好灰的砖,铺贴到刷好水泥浆的底灰上,砖上楞应跟线找正找直.
E）用木板垫在锦砖上,橡皮锤拍实.
F）拨缝、修整:
将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换.
F.勾缝、擦缝：
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
如设计要求不留缝隙。
则要求接缝平直，在铺实平整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。
用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。
养护：
地砖铺完48小时、陶瓷锦砖铺完24小时后，放锯末浇水养护，时间应不少于7天。
铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接槎应放在门口的裁口处。
（五）、顶板墙面刮腻子、刷乳胶漆
（1）工艺流程：
搭脚手架→基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆
（2）操作工艺：
1）、基层处理：
将基层表面上的灰尘、污垢、起皮、松动处等清除干净。
2）、修补腻子：
用水石膏将顶面墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3）、刮腻子：
第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将其清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。
并用水泥砂浆分遍找平。
4）、施涂乳胶漆：
施涂第一遍乳胶漆的顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
刷乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂，防止头遍乳胶漆施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
施涂第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或尽量少加，以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙顶面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
施涂第三遍乳胶漆操作同第二遍。
由于乳胶漆膜干燥快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
（3）、应注意的质量问题：
1）乳胶漆的基体、基层含水率不得大于10%
2）使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
3）保持乳胶漆的稠度，不能漏刷，防止透底。
4）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，防止时间稍长看出接头。
5）乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸乳胶漆量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
6）施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，防止分色线不齐。
7）防止乳胶漆的颜色不一致。
（七）、地面工程
1、彩色现制水磨石楼地面
（1）工艺流程
基层处理→找标高、弹水平线→铺抹32厚C20细石混凝土找平层→养护→弹分格线→镶分格铜条→拌制水磨石拌合料（颜色示样品）→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
（2）操作工艺：
1）基层处理：
将基层表面浮土、砂浆块等物清理干净。
对楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。
2）找标高弹水平线：
根据墙面上的+1m标高线，往下量测出水磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3）铺抹32厚C20细石混凝土找平层：
A.根据墙上弹出的水平线，留出水磨石面层18mm厚，按纵横方向间距1.5m左右，大小8-10cm进行抹灰饼。
B.待灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8-10cm的纵横标筋；
C.在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹C20细石混凝土找平层，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
D.养护：
抹好找平层后养护24小时，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。
4）弹分格线：
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹1m×1m分格线。
图2
7）涂刷水泥浆结合层：
先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4~0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
8）铺设水磨石拌合料：
水磨石拌合料的面层厚度为18mm，铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。
如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
9）滚压、抹平：
用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。
滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。
24h后浇水养护。
10）试磨：
一般根据气温情况确定养护天数，温度在20°~30°C时2~3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
11）粗磨：
第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机床速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成现样效果），用水清洗晾干，然后用掺有颜料配合比的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2~3d。
12）细磨：
第二遍用90~120金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细臻擦严密，然后养护2~3d。
13）磨光：
第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
14）草酸擦洗：
为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸配成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
15）打蜡上光：
将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
（3）质量标准:
1）保证项目：
A、选用材质：
品种、强度（配合比）及颜色，符合设计要求和施工规范的规定。
B、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
2）、基本项目：
A、普通水磨石面层：
表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
B、高级水磨石面层：
表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。
3）、允许偏差项目，见表1
现制水磨石地面允许偏差（表1）
项目
允许偏差（mm）
检查方法
普通
高级
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
3
3
拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
缝格平直
3
1
拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
4）、成品保护
A、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
B、运输材料时注意保护好门框。
C、进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
D、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，很重要部位及设备应加覆盖。
5）、应注意的质量问题
A.分格条折断，显露不清晰：
主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
B.分格条交接处四角无石粒：
主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4~6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
C.水磨石面层有洞眼、孔隙：
水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的彩色颜料水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光。
D.面层石粒不匀、不显露：
主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平，将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
G.
（十二）防水工程（厨、卫间聚氨酯防水涂料）：
（1）工艺流程：
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→蓄水试验→做保护层→验收。
（2）操作工艺：
1）基层清理：
涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
2）涂刷底胶：
先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:
1.5:
2的比例（重量比）配合搅拌均匀；将配好的底胶料（2小时内用完），用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂量为0.3Kg/㎡左右，涂刷后约4小时手感不粘时，即可做下道工序。
3）涂膜防水层施工：
A.材料配制：
将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:
1.5:
0.3的比例（重量比）进行配比，用电动搅拌器强制搅拌3-5分钟，至充分拌合均匀（配好的混合料应在2小时内用完）。
B.细部附加层施工：
厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处用单组分聚氨脂涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接处涂刷200mm。
地面四周与墙体连接处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥250mm。
地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为≥40mm。
C.第一遍涂膜施工：
将聚氨酯涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。
刮涂量以0.6-0.8kg/m2为宜，24h实干后可进行第二遍刮涂。
D.第二遍涂膜施工：
在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，刮涂量与第一遍相同。
E.第三遍涂膜施工：
第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量均匀度等均同以上要求。
三遍刮起涂后的总厚度为1.5mm。
4）蓄水试验及保护层施工：
厕浴间防水层施工完毕24h蓄水试验，蓄水前临时堵严地漏或排水口部位，蓄水高度为30-50mm，确认无渗漏时再做保护层。
保护层完工后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，以最终无渗漏时为合格方可验收。
（十三）、门窗工程：
（1）工艺流程：
建筑门窗的安装分带副框安装（干法作业）方式和无副框安装（湿法作业）方式，其工艺流程：
A、无副框安装（湿法作业）工艺流程
弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理（铝合金门窗）→门窗框洞中找中线→就位、调整、临时固定→门窗与墙体连接固定→门窗框与墙体间隙的处理→洞口饰面→清理、嵌缝→门窗扇及亮窗玻璃安装→五金件安装、门窗启闭调试→纱窗安装
B、带副框安装（干法作业）工艺流程（不适用于户门、单元门）
弹线定位→门窗洞口处理→绝缘处理（铝合金门窗）→副框洞中找中线→副框就位、调整、临时固定→副框与墙体连接固定→副框与墙体间隙的处理→洞口饰面→门窗（门窗框）就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→纱窗（亮窗玻璃）安装
（2）操作工艺：
门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。
门窗安装前，应做如下检查：
安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线和垂直线，将其位置调整水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。
门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。
（十四）、电气工程
（1）、导线敷设：
1）工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路绝缘摇测。
2）施工工艺及质量要求
A.根据设计要求选择导线，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。
B.带线一般采用Φ1.2-2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100-150mm的余量。
C.穿带线可以检查管路是否畅通，当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
D.将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清除。
两人一定要配合协调，以防带线伤人。
E.钢质电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
F.管路较长或转弯较多时，在穿线的同时吹入适量的滑石粉。
两人一拉一送，配合协调。
G.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
A）标称电压为50V以下的回路；
B）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
C）同一花灯的几个回路；
D）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
H导线在变形缝处，应留有一定的余量。
导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
I放线前应根据施工图
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