工作危害分析JHA记录表.docx

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工作危害分析JHA记录表

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

合成车间工作任务：

进入受限空间作业分析人员：

王永志分析日期：

2017-6-1审核人员：

审核日期：

2017-6-2

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

等级

建议改正/控制措施

1

办理用进入受限空间作业许可证

未办理进入受限空间作业许可证

窒息中毒

进入受限空间作业管理办法

1

5

5

四级

1、施工单位管理人员熟悉《进入受限空间作业安全管理办法》：

2、作业票等级、有效期符合规定；3、作业票无缺项：

4、按规定程序办理审批手续：

5、由相关专业人员签字确认安全措施。

相关人员未对进入受限空间作业证安全措施进行确认

窒息中毒

进入受限空间作业管理办法

2

3

6

四级

2

落实安全措施

工艺人员未对交出设备进行确认

火灾爆炸

中毒窒息

进入受限空间作业管理办法

2

3

6

四级

1、进入作业前对设备内部进行清洗通风，在进入作业前30分钟内进行设备内气体分析检测，确保达到作业条件；2、断开设备相连管线；3、对作业人员进行安全风险辨识和应急处置等培训教育。

安全措施落实不到位

窒息中毒

火灾爆炸

进入受限空间作业管理办法

2

5

10

三级

1、现场配备安全防护器材。

2、设备通风口全部打开，必要时配备送风设备。

3、作业人员穿戴防毒面具、安全帽等防护用品。

4、现场配备救生绳、空气呼吸器等急救设施。

3

实施进入受限空间作业

监护人监护不到位

窒息中毒

火灾爆炸

进入受限空间作业管理办法

2

3

6

四级

1作业前监护人确认所有安全措施已落实；2、发现不具备作业条件时，立即停止进入受限空间作业；3、在受限空间内实施动火作业的，按照动火作业安全管理制度办理作业证，落实各项动火作业安全措施。

4、带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂警示牌，对转动部位进行可靠锁定，必要时派专人监护。

受限空间内空气通风不良

中毒窒息

进入受限空间作业管理办法

2

2

4

四级

1、作业期间每隔2小时检测设备内空气氧气含量及有毒有害气体含量。

2、进入受限空间作业人员连续作业时间不得过长。

受限空间内光照不足

机械伤害

进入受限空间作业管理办法

1

4

4

四级

1、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。

2、严禁在受限空间内使用接线箱。

3、设备原介质有易燃易爆物质的应使用防爆电筒或电压不大于12伏的防爆安全行灯。

4

现场检查清理

人员误进

现场未打扫干净

中毒、窒息

设备损坏

进入受限空间作业管理办法

1

4

4

四级

1、作业停工期间，为防止人员误进，应在受限空间的入口处设置警示牌或采取其他可靠措施。

2、作业结束后，应对受限空间进行全面检查，确认无误后，施工单位和各生产单位双方签字验收。

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

合成车间工作任务：

动火作业分析人员：

王永志分析日期：

2017-6-1审核人员：

审核日期：

2017-6-2

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

等级

建议改正/控制措施

1

办理用火作业许可证

未办理用火作业许可证

火灾爆炸

动火作业管理规定

1

5

5

四级

1、施工单位管理人员熟悉《用火作业安

全管理规定》：

2、作业票等级、有效期符合规定；3、作业票无缺项：

4、按规定程序办理审批手续：

5、由相关专业人员签字确认安全措施。

相关人员未对用火作业证安全措施进行确认

火灾爆炸

安全用火管理规定

2

4

8

四级

2

落实安全措施

工艺人员未对交出设备进行确认

火灾爆炸

中毒窒息

安全用火管理规定

2

3

6

四级

1、用火设备（工艺管线）内部构件清理干净、蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；2、断开与用火设备相连管线。

安全措施落实不到位

火灾爆炸

安全用火管理规定

2

5

10

三级

现场配备安全防护器材。

3

实施用火作业

监护人监护不到位

火灾爆炸

安全用火管理规定

2

3

6

四级

1作业前监护人确认所有安全措施已落实；2、发现不具备用火条件时，立即停止用火作业；

高处动火，火花飞溅

火灾爆炸

安全用火管理规定

2

2

4

四级

高处用火作业要确定用火点周围无漏点，并采取防火花飞溅措施。

电、气焊作业不符合相关规定

火灾爆炸

触电事故

安全用火管理规定

1

4

4

四级

1、乙炔瓶（禁止卧放）和氧气瓶间距及明火距离符合安全要求：

2、电焊回路线应接在焊件上．把线不得穿过下水井或与其它设备搭接。

4

现场检查清理

火种未完全熄灭

火灾爆炸

安全用火管理规定

1

5

5

四级

1、施工结束后用火人、监护人应检查确认无残留火种后，方可离开作业现场。

2、车间安全管理人员进行完工验收。

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

合成车间工作任务：

登高作业分析人员：

王永志分析日期：

2017-6-1审核人员：

审核日期：

2017-6-2

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

等级

建议改正/控制措施

1.1

确定作业现场状况

电气漏电

人员伤害

严格操作规程

2

3

6

四级

制定操作规程定期检查

有毒气体泄漏

人员伤害

加强检查

2

3

6

四级

2.2

燃烧爆炸气体泄漏

着火、爆炸

加强检查

2

3

6

四级

制定操作规程定期检查

有腐蚀性介质

人员伤害

严格操作规程

2

3

6

四级

制定操作规程定期检查

3.3

爬梯、护栏不牢固

人员伤害

加强检查

1

3

3

五级

制定操作规程定期检查

有转动设备

人员伤害

严格操作规程

1

3

3

五级

保存记录

雨、雾、水、风

人员伤害

严格操作规程

2

3

6

四级

保存记录

4.4

有无上下交叉作业

人员伤害

严格操作规程

2

3

6

四级

制定操作规程定期检查

5.

夜间光线不足

人员伤害

加强照明

1

2

2

五级

制定操作规程定期检查

6.

选择培训作业人员

有恐高症、心脏病、高血压

人员伤害

严格制度管理

2

2

4

四级

保存记录

7.

其他身体限制

人身伤害

严格制度管理

2

2

4

四级

制定操作规程定期检查

8.

操作人员未经培训无法完成工作

人身伤害

严格制度管理

1

2

2

五级

制定操作规程定期检查

9.

无监护人员

人员伤害

严格制度管理

1

2

2

五级

保存记录

10.

精神状况不佳

人身伤害

严格制度管理

2

2

4

四级

保存记录

11.

身体状况不适

人身伤害

严格制度管理

2

2

4

四级

制定操作规程定期检查

12.

作业前准备

各类工具（电、气焊、手动工具、一般工具

人身伤害

严格操作规程

1

2

2

五级

制定操作规程定期检查

13.

安全防护用品

人身伤害

严格操作规程

1

2

2

五级

保存记录

14.

确定联络信号

人员误操作、设备损坏

严格制度管理

1

2

2

五级

保存记录

15.

救援设施、劳保着装

人员伤害

严格操作规程

1

2

2

五级

保存记录

16.

相关的脚手架、梯子

人员伤害

严格操作规程

1

3

3

五级

保存记录

17.

检查作业现场的状况，如登高的装置是否牢固，设置围栏或警戒线

人员伤害

严格制度管理

1

2

2

五级

保存记录

18.

未按要求办理高处作业证

违章作业，发生事故

严格执行操作制度，但有时执行不较好

1

4

4

四级

保存记录

19.

在作业下方未划出警戒区或无警示标志

高处落物伤人

严格执行，认真对待，执行较好

1

4

4

四级

加强管理

20.

登高作业

天气突变（风、雨）

人员伤害

严格制度管理

2

3

6

四级

加强管理

21.

护栏、平台锈蚀不符合现有作业条件

人员伤害

严格制度管理

2

2

4

四级

制定操作规程定期检查

22.

不使用防护器材

人员伤害

严格制度管理

1

2

2

五级

制定操作规程定期检查

23.

工具、物品坠落

人员伤害

严格操作规程

2

2

4

四级

保存记录

24.

上下踏空人体坠落，物料突出

人员伤害

严格操作规程

2

2

4

四级

制定操作规程定期检查

25.

人员碰撞

人员伤害

严格制度管理

1

2

2

五级

制定操作规程定期检查

26.

作业期间打闹

人员伤害

严格制度管理

1

2

2

五级

保存记录

27.

周围环境影响（震动、停电、其它工序影响

人员伤害

加强防护

2

2

4

四级

保存记录

28.

监护人员不在现场

人员伤害

严格制度管理

1

2

2

五级

制定操作规程定期检查

29.

电气设备、工具漏电

人员伤害

加强检查

2

2

4

四级

保存记录

30.

不系安全带

人员伤亡

严格操作规程

3

5

15

三级

制定操作规程定期检查

31.

现场搭设的脚手架、防护网、围栏不符合安全规定

高处跌落、伤人

作业前严格检查，但有时执行不较好

2

5

10

三级

制定控制措施

32.

垂直分层作业中间隔离设施中间无隔离设施

高处跌落、人员伤亡

作业前严格检查，但有时执行不较好

2

5

10

三级

制定操作规程定期检查

33.

作业用绳子、梯子绳子断裂、梯子不牢

高处跌落、人员伤亡

作业前严格检查，但有时执行不较好

2

5

10

三级

制定操作规程定期检查

34.

石棉瓦等轻型棚的承重梁、柱达不到承重负荷的要求

作业人员高处跌落、伤亡

作业前严格检查，但有时执行不较好

2

5

10

三级

制定操作规程定期检查

35.

跳板跳板不牢

高处跌落

作业前严格检查，但有时执行不较好

2

5

10

三级

制定操作规程定期检查

36.

活动空间小

作业人员作业不便，影响作业进度

留足作业空间，但有时执行不较好

2

5

10

三级

制定操作规程定期检查

37.

清理现场

设备、平台上留有工具、物品

设备损坏

严格操作规程

1

2

2

五级

制定操作规程定期检查

38.

下抛工具、物品

人员伤害

严格操作规程

1

2

2

五级

保存记录

39.

安全设施没按规定复原

人员伤害

严格制度管理

1

2

2

五级

保存记录

40.

存有的物料未清除干净

设备损坏

严格操作规程

1

2

2

五级

保存记录

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

合成车间工作任务：

临时用电作业分析人员：

王永志分析日期：

2017-6-1审核人员：

审核日期：

2017-6-2

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

等级

建议改正/控制措施

1

编写施工用电方案

易发生安全事故

造成人员触电、烧伤

施工用电管理规定

2

2

4

四级

临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。

制定安全用电技术措施和电气防火措施。

办理《施工用电票》，现场施工实行用电许可证制度。

2

确定专业电工人员

易发生安全事故

造成人员触电、烧伤

施工用电管理规定

2

3

6

四级

指定取得岗位合格证专业电工来安装。

3

选择合适的电缆线、配电箱

易发生安全事故

造成人员触电、烧伤、着火

施工用电管理规定

2

3

6

四级

电源线不得存在裸露、破皮现象。

配电箱内接线母排不得带电裸露。

计算用电负荷容量，选择导线截面合适的电缆和配电箱。

4

电缆线的铺设

易发生碰伤事故

造成人员碰伤

施工用电管理规定

2

3

6

三级

电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。

电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。

5

电缆线与配电箱连接

易发生碰伤事故

造成人员碰伤

施工用电管理规定

1

2

2

五级

电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。

应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。

6

电源与施工设备连接

易发生碰伤事故

造成人员碰伤

施工用电管理规定

1

3

3

五级

用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。

用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。

7

使用前的检测确认

易发生触电、设备着火事故

造成人员触电、设备损坏

施工用电管理规定

2

4

8

四级

配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。

按地电阻符合要求并定期组织进行检测。

施工前，罐本体应首先连接好接地线。

罐内作业照明使用行灯变压器或1：

1隔离变压器。

焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。

检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。

8

投入使用中

易发生触电、设备着火事故

造成人员触电、设备损坏

施工用电管理规定

2

5

10

三级

检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。

现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。

焊工应做到对设备的日常维护保养工作。

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

合成车间工作任务：

盲板抽堵作业分析人员：

王永志分析日期：

2017-6-1审核人员：

审核日期：

2017-6-2

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

等级

建议改正/控制措施

1

培训

工作人员未培训或培训不合格

误操作或盲目操作事故

进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗

1

3

3

五级

加强管理

2

技术交底

管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确

作业失误造成事故、人员受伤等

管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了

2

3

6

四级

加强管理

3

作业前安全确认

工具不合适

不能拆装，误工

换合适工具

2

2

4

四级

加强管理

4

着装不合格

碰伤

合格着装

2

2

4

四级

加强管理

5

盲板有缺陷

中毒、窒息

盲板拆装前应检查本体，材质要适宜规格型号要符合要求

2

3

6

四级

加强管理

6

危害有害物质喷出

中毒、灼伤、受伤等事故

拆装前工艺必须确认放空泄压，达到施工作业条件、一条管线上严禁两处及两处以上的盲板作业、作业人员穿戴好劳保用品

2

3

6

四级

加强管理

7

明火及其他火源

着火、爆炸

控制明火使用及采用防爆工具进行作业、禁止用铁器敲打管线法兰等

2

3

6

四级

加强管理

8

通风不良

中毒、窒息

加强自然通风，必要时采取强制通风

2

3

6

四级

加强管理

9

消防设施不足或不好用

事故时不能及时救援

配备足够器材，并确认好用

2

3

6

四级

加强管理

10

安全防护

工作人员未做好安全防护

受伤、事故

务必做好个人防护才能工作

2

3

6

四级

加强管理

11

作业过程

没确认温度压力、内部介质正常拆卸

烫伤、中毒等事故

泄压、确认温度压力合格

1

4

4

四级

加强管理

12

高处作业没系安全带

坠落

系好安全带

1

3

3

五级

加强管理

13

扳手不牢固

砸伤

使用合适工具

1

3

3

五级

加强管理

14

作业过程中，易燃物外泄

着火、爆炸

如发现易燃物外泄，立即停止作业

3

3

9

三级

加强管理

15

应急不足

中毒、窒息

加强监护，出现意外情况立即联系做出处理

2

4

8

四级

加强管理

16

涉及交叉作业时，未落实相应安全措施

着火、受伤等事故

交叉作业时办理相应作业许可票证

2

3

6

四级

加强管理

17

施工条件发生重大变化

重大事故

若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业

2

3

6

四级

加强管理

18

违章作业，未按安全要求工作

受伤、事故

严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作

3

3

9

三级

加强管理

19

作业过程

操作失误

中毒、窒息

抽堵盲板时应按盲板位置图及盲板编号作业、作业负责人统一指挥

3

3

9

三级

加强管理

20

垫片、盲板没安装好

泄露造成伤害

作业完成后检查

1

4

4

四级

加强管理

21

螺丝没紧好

盲板不起作用发生伤亡事故

作业完成后检查

1

4

4

四级

加强管理

22

扳手不牢固

砸伤

使用合适工具

1

3

3

五级

加强管理

23

盲板大小不合适

盲板不起作用发生伤亡事故

使用合适盲板

1

5

5

四级

加强管理

24

监护

无人监护、监护不力、监护业务不熟

安全事故

加强教育、派人专人监护到位

2

3

6

四级

加强管理

25

收尾

现场存有不安全因素

着火、爆炸

彻底清理干净现场

2

3

6

四级

加强管理

26

工具忘记带走

坠落伤人

盘点工具

1

3

3

五级

加强管理

27

未进行安全验收收尾

安全事故

安全验收合格后才能收尾

1

3

3

五级

加强管理

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

合成车间工作任务：

设备管线外部防腐分析人员：

王永志分析日期：

2017-6-1审核人员：

审核日期：

2017-6-2

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

等级

建议改正/控制措施

1

工装劳保上岗

1、作业现场上下交错，工器具较多。

坠物伤人

按规定穿戴劳保用品，施工过程中禁止随意丢弃工器具

2

3

6

四级

加强管理

2

办理工作票

作业手续不全

违反制度

执行票证作业、杜绝无票施工

3

3

9

三级

加强管理

3

搭设脚手架

不按规定搭设，不牢靠

摔伤、死亡

制定搭设方案、专人监督

2

5

10

三级

加强管理

4

管线除锈

噪音大

听力受损

戴耳塞

4

3

12

三级

加强管理

粉尘大

尘肺

戴口罩

4

3

12

三级

加强管理

铁锈飞入人眼

眼睛受伤

除锈时站在上风口，头部避开烟尘方向

4

3

12

三级

加强管理

除锈不彻底

降低防腐效果，财产损失

加强工序质检，保证除锈效果

3

3

9

三级

加强管理

5

调制油漆

过稀

影响防腐效果

涂刷前检验调制效果

2

3

6

四级

加强管理

过稠

材料浪费

涂刷前检验调制效果

2

3

6

四级

加强管理

飞溅到人眼里，人长期处在油漆环境中

眼睛损伤，长期吸入有害气体造成职业病

施工人员必须佩戴劳保用品，必要时要戴口罩

3

3

9

三级

加强管理

调制过程中不能使用铁制器材搅拌

着火，伤人

调制过程中使用木质材料搅拌，缓慢均匀搅拌

3

3

9

三级

加强管理

6

油漆粉刷

不均匀

影响防腐质量，财产损失

逐层粉刷，保持均衡

2

3

6

四级

加强管理

7

扣岩棉壳

管壳扎接不牢

财产损失

铁丝绑扎牢固，专人检验

3

3

9

三级

加强管理

皮肤接触岩棉

皮肤过敏

带好防护用品

2

3

6

四级

加强管理

8

铁皮下料

铁皮锋利

划上

戴防护手套

2

3

6

四级

加强管理

9

扣包铁皮

扣包不规范

影响公司声誉

专人检验，按规范扣包

3

3

9

三级

加强管理

10

回收剩余材料

回收不及时

财产损失

执行余料回收入库制，减少浪费

3

3

9

三级

加强管理

11

清理废料

清理不彻底

环境污染

及时清理严禁乱倒乱放

4

2

8

四级

加强管理

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

合成车间工作任务：

机泵电机类设备维修分析人员：

王永志分析日期：

2017-6-1审核人员：

审核日期：

2017-6-2

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

等级

建议改正/控制措施

1

工装劳保上岗

1、作业现场上下交错，工器具较多。

坠物伤人

按规定穿戴劳保用品，施工过程中禁止随意丢弃工器具

2

3

6

四级

加强管理

2

办理工作票

作业手续不全

违反制度

执行票证作业、杜绝无票施工

3

3

9

三级

加强管理

3

搭设脚手架

不按规定搭设，不牢靠

摔伤、死亡

制定搭设方案、专人监督

2

5

10

三级

加强管理

4

管线除锈

噪音大

听力受损

戴耳塞

4

3

12

三级

加强管理

粉尘大

尘肺

戴口罩

4

3

12

三级

加强管理

铁锈飞入人眼

眼睛受伤

除锈时站在上风口，头部避开烟尘方向

4

3

12

三级

加强管理

除锈不彻底

降低防腐效果，财产损失

加强工序质检，保证除锈效果

3

3

9

三级

加强管理

5

调制油漆

过稀

影响防腐效果

涂刷前检验调制效果

2

3

6

四级

加强管理

过稠

材料浪费

涂刷前检验调制效果

2

3

6

四级

加强管理

飞溅到人眼里，人长期处在油漆环境中

眼睛损伤，长期吸入有害气体造成职业病

施工人员必须佩戴劳保用品，必要时要戴口罩

3

3

9

三级

加强管理

调制过程中不能使用铁制器材搅拌

着火，伤人

调制过程中使用木质材料搅拌，缓慢均匀搅拌

3

3

9

三级

加强管理

6

油漆粉刷

不均匀

影响防腐质量，财产损失

逐层粉刷，保持均衡

2

3

6

四级

加强管理

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

合成车间工作任务：

拆装维修阀、门法兰作业分析人员：

王永志分析日期：

2017-6-1审核人员：

审核日期：

2017-6-2

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

等级

建议改正/控制措施

1

人员组织

检修施工人员未经过严格培训，未取得安全作业证，或工作能力不足，施工中发生生产安全事故

违反公司安全生产制