厂区给排水管道施工方案.docx
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厂区给排水管道施工方案
铜陵新亚星焦化有限公司污染综合治理工程
厂区给排水管道施工方案
施
工
方
案
山西工业设备安装公司
铜陵新亚星焦化污染综合治理项目部
2008年5月10日
目 录
第一章工程概况…………………………………………………………4
第一节工程概况……………………………………………………4
第二章 编制说明…………………………………………………………4
第一节编制说明……………………………………………………4
第三章 施工准备…………………………………………………………5
第一节人员准备……………………………………………………5
第二节材料准备……………………………………………………5
第三节主要施工器具………………………………………………5
第四章 施工措施…………………………………………………………6
第一节室外雨排水管道施工措施……………………………………6
第二节室外管道防腐施工措施………………………………………9
第三节室外焊接钢管安装施工措施…………………………………9
第四节室外管道焊接 ………………………………………………11
第五节焊接检验及水压试验 ………………………………………11
第六节室外管道阀门安装 …………………………………………12
第五章 工期保证措施……………………………………………………12
第一节组织保证措施………………………………………………12
第二节计划保证措施………………………………………………13
第三节施工要素保证措施…………………………………………13
第六章 质量保证措施 …………………………………………………13
第一节施工质量控制………………………………………………13
第二节工程质量控制………………………………………………14
第三节工程交付后服务质量控制…………………………………14
第四节质量记录……………………………………………………14
第七章 安全管理体系及保证措施………………………………………15
第一节管理措施……………………………………………………15
第二节现场保证安全技术措施……………………………………16
第三节中小型机具使用安全………………………………………16
第四节临时用电安全措施…………………………………………16
第五节防火、防爆、防毒、防雷等安全措施……………………16
第八章季节性施工措施…………………………………………………16
第一节雨季施工措施………………………………………………16
第九章环境保护措施……………………………………………………17
第一节环境管理目标………………………………………………17
第二节有毒有害废弃物控制措施…………………………………17
第三节减少粉尘排放控制措施……………………………………18
第四节减少烟尘排放控制措施……………………………………18
第五节节约能源控制措施…………………………………………18
第六节杜绝火灾和危险品泄露控制措施…………………………18
第七节施工现场防扬尘措施………………………………………19
第十章 厂区给水排水管道主要工程量汇总表…………………………19
铜陵新亚星焦化污染综合治理工程
厂区给水、排水管道安装施工方案
一、工程概况
1、工程概述
本工程为铜陵新亚星焦化有限公司污染综合治理工程厂区给水排水管道安装工程。
其包括新鲜水系统、循环水系统、复用水系统、冷冻水系统、生产废水系统、生活污水排水系统、初期雨水收集及雨水排水系统，具体概况如下：
厂区给水系统管道安装主要包括：
焊接钢管DN250—DN65约为8786米，阀门安装DN600—DN25共74台，管道采用埋地敷设，埋地钢管及所有外露部件要进行防腐处理，防腐等级采用加强防腐，防腐涂料采用环氧煤沥青。
安装完毕后填土前进行水压试验。
厂区排水系统管道安装主要工程量有：
钢筋混凝土管安装DN400—DN1800约4841米，铸铁管安装DN200—DN300约1347米，管道采用直埋敷设，接口采用石棉水泥连接。
本工程工期为100天，开工日期为2008年4月18日。
施工需跟土建工程交叉施工，必须严格执行本施工方案的要求。
二、编制依据
1、化学工业第二设计院提供的设计图纸。
2、设计院提供的《厂区内室外给排水管道安装说明书》
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50298-97
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB0235-97
5、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 CECS122：
2001
6、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002
7、《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》 GB/T16752-97
8、建筑国标图集J530-35。
三、施工准备
1.人员准备
1.1施工人员于4月13日前先进场10人，剩余人员随工程进展陆续进场。
1.2施工前组织施工人员学习技术图纸，进行技术、安全交底，整理施工现场，人员持证上岗。
1.3劳动力计划
名称
管工
焊工
油漆工
维修电工
起重工
壮工
数量
10人
15人
10人
2人
5人
30人
2.材料准备
2.1厂区给排水施工所需材料已制订采购计划。
2.2厂区给排水工程所需焊接材料已制订采购计划，工程开工前先进30%，其他随工程进度分批进场。
2.3管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
2.4低压阀应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查；不合格的产品不得使用。
3.主要施工机具准备
名称
规格型号
单位
数量
备注
挖掘机
50T
台
1
平板车
20T
台
1
电焊机
BX3-500
台
10
空压机
0.6m3/min
台
2
砂轮切割机
Φ400
台
2
倒链
5T
个
10
倒链
2T
个
20
角向磨光机
Φ125
台
8
水准仪
台
1
经纬仪
台
1
钢盘尺
60米
个
3
烘干箱
台
1
台钻
台
1
四、施工技术措施
管道防腐---管沟测量放线---管沟开挖--管沟基础制作处理--下管、焊接安装--阀门安装--水压试验--管道补口—管沟回填
1、室外雨排水管道施工措施
1.1 测定管道中心线
施工中按设计给定的中线控制点，在现场测出各管涵的中心桩（用木桩顶钉中心钉设定）并在起、终点设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。
1.2建立临时水准点
在稳固且不易被碰撞处设置临时水准点，水准点在四周设置2个。
1.3沟槽开挖
1）、沟槽开挖的关键是确定开挖深度。
根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需用要宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。
2）、槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖和扰动，必须按规程进行地基处理后，方可进行管道平基或底板施工。
1.4埋设坡度桩
1）、坡度桩埋设在槽底，间距一般为10米，涵道平面折点和纵向弯坡点，都应设置坡度桩
2）、坡度桩应埋设牢固，不应搞出地面，坡度桩截面不应小于3cm×3cm。
3）、坡度桩也可作为中心桩。
1.5管道的安装与铺设
1）、管基不能落在杂填土、松软土、淤泥土上，遇到此类土时应进行换填处理，具体要根据现场情况确定。
管基落在填土区时应将杂填土、淤泥土等清除后用碎石回填。
2）、砼管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口无残缺，施工中按照“四合一”施工施工，即平基、稳管、管座、抹带四个工序合在一起的施工方法。
基槽验收合格后，将中线钉至槽底，修平清理槽底后，按中线及所控制高程浇筑平基，按实验室提供的配合比配料，砼均要支撑并用振动器振实养护。
3）、吊管前应将所安管道一侧边线弹至垫层上以控制管道安装的平直度，清扫垫层后即可用吊车吊管。
管道接口缝在吊车落钩时尽量靠严，对雨水井位置事先在垫层上做好标记预留，不够整管处事先量好将整管按所量尺寸凿断备用。
一段管道吊完后，即可用人工按线用撬棍调管，将管调至中线后即稳管，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。
再调整稳管的对口间隙，砼涵管接缝按10mm控制，以便管内勾缝。
稳管后即在管两侧支撑模灌注砼管座。
直径大于d1200涵管应进入管内检查对口，减少错口现象。
以下标准：
a、管内底高程偏差±10mm；b、中心线偏差10mm；c、相邻管内底错口不大于3mm。
4）、浇灌管座砼按实验室配合比配料，插入式振动器振捣，上口抹平，抹带宽250mm，厚35mm，1：
3水泥砂浆捻缝；1：
2.5水泥砂浆抹带，所有管座及抹带均需按规定养生。
1.6沟槽回填
1）、沟槽主体结构经隐蔽验收合格后，及时进行回填。
防止晾槽过久，造成坍塌。
2）、回填要选择合格土源，过湿土、腐植土、垃圾土及碎石、砖块不易压实，对管道结构安全有影响，因此均不宜采用。
3）、回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。
当槽内有积水时，应将水排干净，不得在水中回填土。
4）、回填应该在两侧同时回填，两侧回填土高差不得超过20cm，管顶上50cm以下采用人工夯实。
总之回填夯实操作，应以确保涵沟结构安全，不发生引起涵道、接口破坏或移位事故，且达到各部位密实度要求为原则。
5）、压实度应达到93%（重型压实）
1.6检查井砌筑
1）、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定；
2）、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁用水冲浆；
3）、井身为方形时，采用满丁满条砌法；为圆形时，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。
砌完一曾后，在灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺满砌筑上一层砖，上下两层间竖缝应错开；
4）、砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；
5）、井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净；
6）、支管或预留管应按设计高程、位置、坡度随砌井随安好。
管口与井内壁取齐；
7）、井身砌完后，井壁应用砂浆搓缝，并使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净；
8）、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透；
9）、井室内有踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；
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