高模板钢管支撑系统施工方案.docx

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高模板钢管支撑系统施工方案

高模板钢管支撑系统施工方案

模板专项施工方案

            第一节    编制依据

  《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

  《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

  《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

  《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

  《木结构设计规范》GB50005-2003中国建筑工业出版社；

            第二节  工程概况

  崇义县腾飞佳苑1#-12#楼工程；属于框架结构;地上6+1层；底层层高2.3m，标准层层高：

3m，檐高21.2m；施工单位：

江西省矿山隧道建设总公司。

本工程由崇义县房地产开发公司投资建设，崇义县建筑设计室设计，崇义县工程监理有限公司监理，江西省矿山隧道建设总公司组织施工；由韦建国担任项目经理，郭才俊为项目技术总负责，严由莅为总施工。

            第三节    模板方案选择

  本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

  1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

  2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

  3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

  4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

  5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

  6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：

木模板支撑。

            第四节  材料选择

  按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

  梁板模板（木支撑）

  梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。

承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。

            第五节    模板安装

  1、模板安装的一般要求

  竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

  2、模板安装要求

（1）柱模板安装顺序

  柱模板安装顺序

  模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

（2）楼板模板安装顺序  

  主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

  4、模板组拼

  模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

  1、两块模板之间拼缝≤1

  2、相邻模板之间高低差≤1

  3、模板平整度≤2

  4、模板平面尺寸偏差±3

  5、模板定位

  混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

  首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

  6、模板的支设

  模板支设前将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

  7、楼板模板

  板模板（木支撑）

    1、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

  （3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。

再铺顶板纵横格栅。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

            第六节      模板拆除

  1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

  2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

  3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。

（2）楼板模板拆除

  楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

  4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

  5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

            第七节    模板技术措施

  1、进场模板质量标准

  模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

  任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

  （3）规格尺寸标准

  厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

  2、模板安装质量要求

  必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

  1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

  检查数量：

全数检查。

  检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

  2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

  检查数量：

全数检查。

  检验方法：

观察。

（2）一般项目

  1）模板安装应满足下列要求：

  模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

  检查数量：

全数检查。

  检验方法：

观察。

  2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

  检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

  3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

  检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

  检验方法：

钢尺检查。

  （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

  检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

  （4）模板垂直度控制

  1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

  2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

  3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

  （5）顶板模板标高控制

  每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

  （6）模板的变形控制

  1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

  2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

  3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动；

  4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

  （7）模板的拼缝、接头

  模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

  （8）窗洞口模板

  在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

  （9）清扫口的留置

  楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

  （10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

  （11）与安装配合

  合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

  （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

  （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

  3、其他注意事项

  在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

  （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

  （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

  （5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

  4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

  （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

  （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

          第八节    安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。

  （3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

  （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。

  （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人.

7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

  （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

  （9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

  （10）环保与文明施工

  夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

            第九节    模板计算

梁模板（木支撑）计算书

标准层层高3.0m，本工程梁截面有：

200×450、200×400、200×300、200×350、200×500等，取200×500梁为计算代表如下：

1、模板参数

木支撑纵距Lb（m）:

0.600；

立杆计算高度H（m）:

2.500;

立杆采用圆木；

立杆圆木大头直径R（mm）:

110.000；

立杆圆木小头直径r（mm）:

70.000；

梁底斜撑方木截面宽度b1（mm）:

50.000:

梁底斜撑方木截面高度h1（mm）:

80.000:

帽木长度La（m）:

1.000:

帽木截面宽度b2（mm）:

50.000:

帽木斜撑方木截面高度h2（mm）:

80.000:

斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0（mm）:

600.000:

梁截面宽度B（m）:

0.200:

梁截面高度D（m）:

0.500:

2、荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.350；

混凝土与钢筋自重（kN/m2）:

25.000；

振捣混凝土荷载（kN/m2）:

1.000；

新浇混凝土荷载侧压力（kN/m2）:

12.000;

3、梁侧模板参数

梁侧斜撑截面宽度b3（mm）:

50.000；

梁侧斜撑截面高度h3（mm）:

80.000；

梁侧背楞截面宽度b4（mm）:

50.000；

梁侧背楞截面高度h4（mm）:

80.000；

梁侧斜撑至梁侧背楞的距离Ld（m）:

0.150；

4、面板参数

面板选用类型:

胶合面板；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500.000;

面板厚度（mm）:

20.000;

面板抗弯设计值fm（N/mm2）:

13.000;

5、立杆圆木参数

立杆圆木选用木材：

杉木；

圆木弹性模量E（N/mm2）:

9000.000；

圆木抗压强度设计值fv（N/mm2）:

10.000；

6、斜撑方木参数

斜撑方木选用木材：

杉木；

斜撑方木弹性模量E（N/mm2）:

9000.000；

斜撑方木抗压强度设计值fv（N/mm2）:

11.000；

7、帽木方木参数

帽木方木选用木材：

湿地松；

弹性模量E（N/mm2）:

10000.000；

抗剪强度设计值fv（N/mm2）:

1.700；

抗弯强度设计值fm（N/mm2）:

17.000；

8、梁侧背楞参数

梁侧背楞选用类型：

湿地松；

梁侧背楞弹性模量E（N/mm2）:

10000.000；

梁侧背楞抗弯强度设计值fm（N/mm2）:

17.000；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

    t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

    T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

    V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

    H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m；

    β1--外加剂影响修正系数，取1.000；

    β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为47.705kN/m2、12.000kN/m2，取较小值12.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算：

  面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照支撑的间距和模板面的大小,按支撑在龙骨上的简支梁计算。

            面板计算简图

1.抗弯验算

其中，σ  --面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

    M--面板的最大弯距（N.mm）；

    取单位宽度面板为计算单位

    W--面板的净截面抵抗矩，W=1000×202/6=66666.67mm3；

    [f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

      新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×1×12×0.9=12.96kN/m；

      振捣混凝土荷载设计值:

q2=1.4×1×1×0.9=1.26kN/m；

q=q1+q2=12.960+1.260=14.220kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=500mm；

面板的最大弯距M=0.125×14.22×5002=4.44×105N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=4.44×105/6.67×104=6.666N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=6.666N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

    q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=12×1=12N/mm；

    l--计算跨度（内楞间距）:

l=500mm；

    E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

    I--面板的截面惯性矩:

I=1000×203/12=666666.67cm4；

面板的最大挠度计算值:

ω=5×12×5004/（384×9500×6.67×105）=1.542mm；

面板的最大容许挠度值:

[ω]=l/250=500/250=2mm；

面板的最大挠度计算值  ω=1.542mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=2mm，满足要求！

四、梁侧模板支撑的计算：

1.梁侧背楞支撑计算

方木直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，梁侧支撑采用圆木，小头直径70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

  W=b×h2/6=50.000×80.0002/6=53333.333mm3；

  I=b×h3/12=50.000×80.0003/12=2133333.333mm4；

                木楞计算简图

（1）、支撑强度验算：

强度验算计算公式如下:

其中，σ  --方木弯曲应力计算值（N/mm2）；

    M-方木的最大弯距（N.mm）；

    W-方木的净截面抵抗矩；

    [f]-方木的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算方木跨中弯矩：

其中，作用在的荷载，q=（1.2×12.000×0.90+1.4×1.000×0.90）×0.500/2=3.555kN/m；

方木计算跨度（木支撑纵距）

mm）:

l=600.000mm；

方木的最大弯距:

M=0.1×3.555×0.6002=0.128  KN.m；

最大支座力：

N=1.1×3.555×0.600=2.346kN

经计算得到，方木的最大受弯应力计算值σ=M/W=0.128×106/53333.333=2.400  N/mm2；

方木的抗弯强度设计值:

[f]=17.000N/mm2；

方木最大受弯应力计算值2.4N/mm2，小于方木抗弯强度设计值17N/mm2，满足要求！

（2）、