金马郦城D区聚氨酯板材面砖饰面施工方案最新范本模板.docx
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金马郦城D区聚氨酯板材面砖饰面施工方案最新范本模板
＊＊**＊*＊外墙外保温工程施工方案
硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统
-——瓷砖饰面
施
工
方
案
编制单位：
编制时间：
第一章编制说明……………………………………………………………。
2
一、工程概况………………………………………………………….。
2
二、编制参考依据……………………………………………………。
。
2
三、方案编制目的……………………………………………………。
.2
第二章外墙保温应用系统简介……………………………………………。
4
一、WH聚氨酯复合板薄抹灰墙体保温系统性能介绍…………………5
二、外墙保温系统构造及主要材料性能指标…………………………9
三、万华聚氨酯复合板外墙外保温体系性能优点……………………9
第三章万华聚氨酯复合板外墙保温系统施工要求与条件…………………。
12
一、施工环境要求………………………………………………………12
二、对建筑物及基层墙体的要求……………………………………。
。
12
三、施工基本原则……………………………………………………。
。
12
四、施工工具…………………………………………………………。
。
13
第四章施工工艺流程及方法………………………………………………。
14
一、工艺流程………………………………………………………….。
14
二、基层清理……………………………………………………………14
三、材料准备……………………………………………………………14
四—八、主要流程操作方法……………………………………………15
第五章质量验收……………………………………………………………。
20
第一章编制说明
一、工程概况：
1.工程名称：
金马郦城D区
2。
建筑面积：
3。
施工范围：
外墙保温
4。
节能设计要求：
硬泡聚氨酯复合板厚度为20-25mm，≥35kg/m3，导热系数≤0.024W/m，节能65％，防火等级A级。
二、编写依据：
1。
本工程的设计图纸和说明
1.国家标准《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
2.江苏节能标准《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》（DGJ32/J71—2008）
3.国家标准《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007）
4.国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
5.国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6.国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7.国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
8.建筑行业标准《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）
9.建筑行业标准《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）
10.国家标准图集《外墙外保温建筑构造
（一）》（02J121—1）
11。
《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007
三、方案编制目的
本方案的编制主要是便于建设及监理单位对该项目的保温及装饰系统施工进行监控，同时也便于施工单位以此组织工程施工，控制施工质量，合理安排工序时间,达到高质量、高标准、高水平的综合目的。
但本方案并未涉及保温及装饰项目的施工组织安排及现场的时间进度计划。
第二章万华聚氨酯复合板材料及系统介绍
一、WH聚氨酯复合板薄抹灰墙体保温系统性能介绍
（一）保温性能
材料
导热系数（w/m。
k）
聚氨酯硬泡（PU）
0.017-0。
023
挤塑聚苯乙烯（XPS）
0.030
发泡聚苯乙烯（EPS）
0。
040
矿棉
0。
043
软木
0.045
胶粉聚苯颗粒砂浆
0。
060
木纤维
0.065
麦秆
0.090
膨胀黏土
0.100
聚氨酯硬泡具有容重小、导热系数低，不透水和耐腐蚀的优良性能，泡沫在制造过程中,采用无氟产品为发泡剂，发泡时形成均匀致密的封闭泡孔中充满了发泡剂的蒸气，聚氨酯硬泡的导热系数取值50％—70％由充填气体的导热系数来决定,聚氨酯硬泡是一种新型的高分子合成材料，是由聚氨酯形成封闭性微孔骨架,气孔内充填着导热系数很低的发泡剂蒸汽的泡沫体，因此具有优良的保温性能。
表：
具有相同保温效果的墙体材料厚度对比
按根据山东省《公共建筑节能设计标准》要求，建筑的外墙传热系数应控制在0．6W／（㎡·K）以下，根据初步热工计算得几种常用保温材料的厚度如下表所列:
表：
几种常用保温材料用于外墙中的厚度及传热系数K值（估算值）
保温材料名称
厚度（mm）
传热系数（w／㎡·k）
聚氨酯复合板
30
0．57
xPs（挤塑板）
50
0．6
EPS（聚苯板）
65
0．6
鉴于建筑物墙体构造及所用材料不尽相同，表中各种材料厚度k值会有波动,但由于聚氨酯硬泡极佳的导热系数，系统外部因素对其传热影响较小,本项目体形系数约值S=0。
249，厚度为30mm的万华101板薄抹灰系统可完全满足节能设计标准要求.
（二）粘接牢固性
本项目处在靠近海岸线附近地区，楼体为60m高层住宅，年平均风速较5—7米/秒，外墙保温系统受负风压影响较大，其与基层墙体必须有足够高的联结强度，绝不允许在正常使用中出现剥落、脱离现象。
与基层牢固结合，是保证保温层稳定性的基本环节。
目前施工中聚苯板保温层整体脱落，剥离的现象时有发生，主要是因为聚苯板施工中与基层墙体的粘结性达不到要求，受外界影响后发生剥离、脱落.其粘结性能达不到要求一方面有粘接砂浆自身质量的问题,另外一个很重要的原因是由于粘接砂浆与保温材料之间粘结的相融性，苯板等保温材料属有机物，粘结砂浆为无机材料,有机保温材料界面与水泥基的粘接砂浆相融性很差，粘结性能大大减弱，保温层与基层，保温层与保护层及后续抗裂施工层存在同样的问题,因此，解决好材料相融性，保证粘结砂浆的粘结性能是保证系统牢固性的关键。
万华聚氨酯板材解决方案
万华聚氨酯硬泡复合板（PUR-101）构造:
万华聚氨酯硬泡复合板采用的是聚氨酯硬泡与双面增强卷材结合工艺，利用聚氨酯在发泡过程中良好的粘结性能，聚氨酯泡与水泥基增强卷材反应粘结，形成牢固、稳定的复合板材。
带双面增强水泥基卷材的万华PUR—101板在施工中能与粘结砂浆、抹面抗裂砂浆等无机材料很好相融，充分发挥粘结剂的性能,形成粘结性能良好，牢固稳定的系统。
在专用的生产线上发泡、利用双面水泥基卷材的约束，复合一次成型。
使得板材尺寸、厚度的误差更小,稳定性高.
因本项目为60m高层，万华系统同时配以专用锚栓固定，增强整体安全性及稳固性.
（三）尺寸稳定性
聚苯板收缩变形
①陈化时间
聚苯板在工厂成型后的陈化时间一般要求大于42天,即42天后才不会发生明显的收缩变形，但在一般工程应用中，厂家考虑生产成本很少有达到陈化时间的，聚苯板材生产成型即上墙施工,板材在施工墙面上继续收缩变形，造成严重的保温层起鼓翘曲等质量事故.
聚氨酯复合板发泡成型后，一般72小时即完成陈化时间,其板材形状，尺寸，导热系数，强度等均等达到长期的稳定状态，应用到施工中能保证保温系统的稳定性。
②温度适应性
膨胀聚苯板的适应温度在-30~70℃之间，在70℃时会产生软化现象,而一般保温材料表面温度都比较高,聚苯板在严酷自然条件下更容易变形。
聚氨酯复合板的适应温度在-50～150℃之间,能适应各种严酷的自然条件,很好保证系统的稳定性
（四）防火性能
硬泡聚氨酯属于热固型材料,在低达-100℃不会脆裂,高至150℃不会发生流淌、粘连的现象，具有良好的热稳定性，并且硬泡聚氨酯在在燃烧过程中表面形成炭化保护层，能有效地阻止火焰蔓延；而聚苯板属于热塑型材料，热变形温度为70～80℃，100℃即达到熔化温度，且聚苯板在燃烧过程中发生流淌、轰然现象，进一步加剧了火势的蔓延.因此国家规定采用苯板保温系统的必须加做防火隔离带,加大施工成本且节点易发生质量问题.
（五）抗裂防水性能
本项目所处地理位置受海洋气候影响,空气相对湿度较高，外保温工程局部易发生发霉、结露甚至成霜等质量问题，再加上质量不稳定系统易产生墙体裂缝,对外墙防水工作带来挑战，
聚苯板在施工中,一般利用其对温度的敏感性，在现场采用高温铁丝切割,方便快捷,但是由于铁丝的热应力，中间温度低,两端高的特点，造成切割后板材边缘变形翘曲,板材上墙后拼接缝严密性差，为后续防水工作带来极大的隐患。
造成墙面开裂而渗水的工程事故不胜枚举。
万华聚氨酯复合板具备双面增强卷材,尺寸稳定性高，上墙后拼接严密，很好保证系统防水性能。
万华系统配套使用抗裂砂浆、耐碱网格布及相关辅材与万华系统具备极高兼容性，能更有效保证系统防水抗裂性能。
聚氨酯硬泡闭孔率超过90％，吸水率极低,能有效阻碍水汽的渗透，本身具有很好的防水性能。
根据实验60mm（密度为35kg/m³）的聚氨酯板材在水中浸泡28天，对水的吸水率仅为0.013v。
/v。
外墙保温装饰系统的好坏直接影响物业后续返修率，选择一个稳固耐久的系统能减少维护费用，降低总成本。
（六）耐候性
万华聚氨酯复合板的双面增强卷材除了能保证板材在流水生产线上的尺寸稳定性、增强与粘接砂浆的相容性等外，还能有效保护聚氨酯硬泡受紫外线照射，从板材生产到现场施工全过程聚氨酯硬泡层都很好的受到保护,因此板材寿命及系统耐候性得到极大增强.
二、WH聚氨酯复合板薄抹灰墙体保温系统材料介绍
（一）．万华聚氨酯复合板（PUR—101）薄抹灰保温系统（瓷砖饰面）材料组成：
（1）、基层
无机矿物质类墙体，如混凝土、多孔砖、砌块等类墙体
（2）、粘结胶浆
由高分子聚合物和硅酸盐水泥等材料按照一定的比例配置而成，专用于聚氨酯板的粘贴。
单组分产品，现场加水搅拌均匀即可使用，确保了配比的准确及质量的稳定。
表1胶粘剂的性能指标
项目
性能指标
试验方法
初粘性，mm
≤6
JC/T992
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
JG/T3049
耐水
≥0。
40
拉伸粘结强度,MPa
（与硬泡聚氨酯复合板）
原强度
≥0。
10，破坏部位不得位于粘结界面
耐水
可操作时间,h
1。
5～4.0
（3）、万华聚氨酯复合板—101（两面复合增强水泥基卷材）
●万华聚氨酯硬泡复合板采用的是聚氨酯硬泡与双面增强卷材结合工艺，利用聚氨酯在发泡过程中良好的粘结性能，聚氨酯泡与水泥基增强卷材反应粘结，形成牢固、稳定的复合板材.
●带双面增强水泥基卷材的万华PUR—101板在施工中能与粘结砂浆、抹面抗裂砂浆等无机材料很好相融,充分发挥粘结剂的性能，形成粘结性能良好，牢固稳定的系统。
●在专用的生产线上发泡、利用双面水泥基卷材的约束，复合一次成型。
使得板材尺寸、厚度的误差更小，稳定性高
表2：
聚氨酯板性能指标
项目
性能指标
试验方法
密度，kg/m3
≥35
GB/T6343
导热系数（23℃±2℃），W/（m。
k）
≤0.024
GB/T3399
垂直板面抗拉强度，MPa
≥0。
10，且破坏部位不得位于粘结界面
GB50404
压缩性能（形变10％），MPa
≥0.10
GB/T8813
吸水率，％
≤3
GB/T8810
阻燃性能
平均燃烧时间，s
≤70
聚氨酯导则
平均燃烧范围，mm
≤40
烟密度等级，SDR
≤75
（4）、聚氨酯板抗裂砂浆
由高分子聚合物改性的水泥基高柔性砂浆，与玻纤网格布共同组成外保温体系的防护面层。
单组分产品，现场加水搅拌均匀即可使用，确保了配比的准确及质量的稳定。
表3:
抗裂砂浆性能指标
项目
性能指标
试验方法
初粘性，mm
≤6
JC/T992
拉伸粘结强度,MPa
（与硬泡聚氨酯复合板）
原强度
≥0。
10,破坏部位不得位于粘结界面
JC/T993
耐水
耐冻融
可操作时间,h
1.5～4。
0
压折比
≤3.0
抗冲击性，J
≥3。
0
吸水量，g/m2
≤500
（5）、玻璃纤维耐碱网格布
表4热镀锌电焊钢丝网
项目
单位
指标
外观
网面平整，网孔均匀
经纬向网孔值
mm
12。
7±1
丝径
mm
0.6~0。
9±0。
04
硫酸铜试验（2次次/30S）
不露铁
热镀
均匀
镀锌层金属
g/M2
〉122
焊点抗拉力
N
≥65
检验标准
GBT—6343—1995
（6）、托盘锚钉
单个锚钉抗拉承载力≥0。
3KN，有效锚固深度（锚入基层）不少于5cm.
表5：
锚钉性能指标
项目
性能指标
试验方法
单个锚栓抗拉承载力标准值
（C25混凝土基层）,kN
≥0.30
JC/T992
单个锚栓对系统传热增加值,W/（m2·K）
≤0。
004
JG/T3049
压盘直径，mm
≥50
第三章万华聚氨酯复合板（PUR—101）薄抹灰外墙保温系统施工要求与条件
（一）施工环境要求
施工时基层墙体及使用的材料的温度不得低于5℃.
不应在大风环境中或夏天温度高于30℃时阳光直射的墙面上施工。
应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。
必要时应对新施工的墙面采取相应的保护措施。
（二）对建筑物及基层墙体的要求
墙体的湿度不应高于其与环境的平衡温度。
墙体表面应清洁,无油污、浮灰、污迹或脂肪类物质。
墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面不得起砂，表面抗拉强度＞0.3N/mm2。
墙体平整度、垂直度应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）中一般抹灰工程质量要求。
各种进户管线的预埋连接件等均应预先安装完毕并预留外保温体系所需的施工厚度。
建筑物的门窗、线条等立面设计应预先考虑到保温体系所需的施工厚度及施工后所带来的外观变化。
开工前应对建筑物及墙体作认真的实地考察处检验。
（三）施工基本原则
施工顺序由下而上，从左至右原则.
铺贴保温板前针对保温各收口部位应预先埋设翻包网格布，预留长度应大于20cm.
保温板铺贴要逐行错缝，墙角处保温板要交错互锁.
门窗开角处应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角
增加托盘锚钉作为辅助固定,托盘锚钉为在保温板铺贴完成后打入，再进行抗裂砂浆施工并压入网格布.
托盘锚钉数量4个/m2，托盘锚钉必须垂直打入墙体，有效锚固深度不少于5cm。
加强网采用对接方式，不得搭接。
标准网采用搭接方式，搭接宽度不小于10cm。
网格布铺贴顺序：
先铺贴加强网格布，后铺贴标准网格布.
要严格遵守施工工序的时间间隔。
（四）施工机具与工具:
冲击钻、电锤、搅拌器、铝合金靠尺、电动螺丝刀、水平运输车、锤子等。
常用抹灰工具及抹灰专用检测工具、放线工具、水桶、剪子、滚刷、钳子、扫帚、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。
外墙脚手架或吊篮
其他专用工具：
发泡胶专用枪
发泡胶施工工具
折角抹灰刀65×65mm
建筑物阴、阳角抹灰工具，制作抗裂砂浆层时使用
不锈钢抹灰刀
抹灰工具（涂抹底批胶粘剂、抗裂砂浆等）
搅拌器
搅拌底批胶粘剂、抗裂砂浆
小砂纸
砂磨板配套工具，打磨101板之用
砂磨板（小）
打磨101板之用
第四章万华聚氨酯复合板薄抹灰保温系统施工工艺流程
（一）万华聚氨酯复合板薄抹灰保温系统（瓷砖饰面）施工工艺流程图：
（二）、基层处理：
墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
（三）材料配制：
所有材料的配制均需使用机械搅拌,严禁人工搅拌。
搅拌时均为将粉料倒入相应量的水中进行，在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。
粘结胶浆的配制
挤塑板粘结胶浆是根据WH保温系统设计的高分子聚合物改性水泥基柔性干粉砂浆,为单组分产品，具有粘结强度高,使用方便等特点.施工时按重量比为5:
1（干粉：
水）的比例将粘结胶浆到入水中充分搅拌均匀，视施工环境，气候条件之不同,可在一定范围内通过改变加水量来调节粘结胶浆的施工和易性。
加水搅拌后的粘结胶浆应争取在三小时内用完。
（粘结胶浆的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书）
抗裂砂浆的配制
在WH薄抹灰外墙外保温体系中所使用的抗裂砂浆一种高分子聚合物改性的水泥基高柔性砂浆.施工时以重量比为5:
1（干粉:
水）的比例加水搅拌均匀即可使用。
（材料的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书）
外墙柔性腻子的配制
按本品重量的30％-35％加清水,先置清水于合适的容器中,再加入粉料,用电动搅拌机搅拌至无粉团的均匀膏状，静置5min-10min，使用前再稍加搅拌.（本材料的性能及其使用时的注意事项请参考其技术说明书）
（四）铺贴翻包部位网格布
在粘贴保温板之前，先将翻包网格布的宽度按20－25cm进行裁剪。
首先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统收口处，涂抹上粘结胶浆，宽度约为85mm，厚度约为2mm。
然后将裁剪好的窄幅标准玻纤网格布的一端压入涂抹好的粘结胶浆内，将多余胶浆刮出并保持网格布清洁.压入的网格布必须完全嵌入粘结胶浆内，不允许有网眼外露。
（五）粘贴PUR—101板
用抹子将胶粘剂抹于待贴的保温板表面,然后将保温板贴于墙面并压实,
胶粘剂厚度控制在3mm左右。
粘贴方式采用点框法:
在保温板（标准板）四周涂抹50mm宽，10mm厚胶粘剂（下侧预留宽度为50mm透气通道）,然后在板中间部位均匀分布涂抹6～8个直径为140mm（约为手掌大小），10mm厚圆形粘结点（非标准尺寸保温板粘结点为4~6个）
粘贴面积不低于保温板面积的40％。
在翻包网格布铺贴完毕之后，将涂抹好粘结胶浆的保温板紧密地粘贴在墙面上。
保温板周围挤出的粘结胶浆必须立即刮掉，以保证粘贴下一块保温板时板缝中不会嵌入粘结胶浆.
在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。
保温板周围挤出的粘结胶浆必须立即刮掉.
必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开（如砌砖墙对砖缝的要求）.在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘结胶浆。
必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度（3mm/2。
0m）。
如板缝处有高低不平的错位,应在粘结胶浆硬化后打磨平整。
在门窗沿作保温处理时，与墙面平行的保温板应粘贴得超出原门窗沿一定距离，即门窗沿处保温板及其粘结胶浆厚度之和.
在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时,需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
门、窗开口处不得出现板缝
为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除，然后打磨平整。
如保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。
如在保温板的粘贴过程中出现失误（比如保温板之间有明显缝隙）或保温板板面上有缺陷，则必须在做防护面层之前用专用发泡胶加以修补.较宽的缝隙可切割相应的保温板条填充.
切割保温板时必须保证边角整齐。
保温板应存放于阴凉干燥处,不得在阳光下曝晒。
保温板粘贴施工完成后应按检验的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
（六）铺设钢丝网
根据结构尺寸裁剪热镀锌焊接钢丝网，分段进行铺贴，做到平整、不翘、不折.先用电锤打眼，然后用带圆盘顶的膨胀栓压挂钢网。
为保证施工质量,先将边角处的钢网，施工前预先折成直角.在裁剪丝网过程中不得将网折成死折.在铺贴过程中不能形成网兜,网张开后应顺一定方向依次平放。
钢丝网搭接处，一定要交叉重叠10mm左右,交叉处尽量用栓钉压挂平整.铺贴搭接不平处亦用V型卡压平;阳角处钢网不得断开。
阴阳角、窗口、门边、女儿墙、沉降缝等钢网收头处应用膨胀锚栓将其固定在主体结构上。
底层2m以下阳角应加强处理，钢丝网片左右均应转过阳角200mm以上或用一500mm宽网片对折包住阳角,用膨胀钉固定,网片间应稍有缝隙，表面抗裂砂浆一定要压实抹平。
（七）安装托盘锚钉
增加专用托盘锚钉用作辅助固定.
墙体的抹灰层不应作为锚固深度。
基层墙体为剪力墙时有效锚固深度不少于5cm；基层墙体为多孔砖时有效锚固深度不少于5cm；基层墙体为加汽砌块时需使用有回拧机构的专业锚钉,有效锚固深度不少于5cm。
锚钉的数量4个/m2
第一个钉离墙边的距离为10cm
锚钉的分布图:
（八）防护面层施工：
在防护面层的施工开始之前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补.
在万华聚氨酯薄抹灰保温体系中所使用的抗裂砂浆一种高分子聚合物改性的水泥基高柔性砂浆。
施工时以重量比为5：
1（干粉：
水）的比例加水搅拌均匀即可使用.保温板粘贴48h后方可施工,施工时应在1.10m～1.20m的宽度范围内由下至上将搅拌好的抗裂砂浆（均匀地涂抹到保温板上.涂抹厚度为8—12mm左右。
抗裂砂浆应当分两到三遍进行施工，每遍厚度应为3—5mm，抹完后应将钢丝完全埋住，切忌有露网现象存在。
在保温层底部处，玻璃纤维网格布应延伸至底边边缘,多余部分用刀切除。
门窗洞口处的加强措施
门、窗等开口处还需增设斜向增强网格布.
`
在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。
应避免尚未硬化的材料受到相对外界条件的直接作用,必要时应对新施工的墙面加以保护。
在墙体的外转角处必须作增强处理，一般可采用所谓双包角的形式处理,即两个墙面上的玻纤网格布均包过墙体的外转角10－15cm。
也可使用专门的阳角护角来作增强处理.在使用这种阳角护角时应注意，附加的阳角护角必须在标准玻纤网格布之前埋设，包角与墙面的玻纤网格布之间只能搭接。
包角与包角之间亦只能搭接,搭接宽度10cm。
抗裂砂浆施工完后严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等.应随时检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应进行修补。
抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌。
必须先上砂浆再埋网，严禁边铺网边上砂浆.
第五章质量验收标准：
（一）、保温工程主控项目
聚氨酯板保温层及体系构造做法符合设计要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法：
探针、钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录.
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,面层无脱层、起鼓和裂缝.检查方法：
观察检查施工质量记录。
面层无粉化、起皮、爆灰、裂缝。
检查方法：
观察，手摸检查.
（二）、保温工程一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致，表面无抹子印。
护角符合施工规定,表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整,顺直.
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
WH聚氨酯复合板薄抹灰外墙外保温系统面层允许偏差项目及检验方法
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