admdldo冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准.docx
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admdldo冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
admdldo冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1水泥:
宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5％。
2.1.3石子:
粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2％。
2.1.4水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土:
可就地选择塑性指数I≥17的粘土。
2.1.6外加早强剂:
应经过试验确定。
2.1.7钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证明书及复试报告。
2.1.8焊条:
焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。
2.2主要工机具
冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。
2.3作业条件
2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到”三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.3.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2.3.3制作好钢筋笼。
2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字。
2.3.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
2.3.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。
2.4作业人员
2.4.1主要作业人员:
钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工
2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗,其于工种接受安全和技术培训,并进行施工技术交底。
3操作工艺
材料进场
3.1工艺流程:
材料进场
3.2操作工艺
3.2.1甲方完成施工区的三通一平工作,根据甲方提供资料完成施工方案编写。
3.2.2测量定位:
根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。
3.2.3钻孔机就位:
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3.2.4埋设护筒:
在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒,护筒内径应比钻头直径大200mm,深为1.2-1.5m,然后冲击钻机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。
3.2.5钻孔及注水:
调直机架挺杆,开动机器钻进,边注清水边钻进,直至设计深度。
3.2.6孔底清理及排渣
3.2.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
3.2.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1～1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
3.2.6.3吊放钢筋笼:
钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。
3.2.7二次清孔:
在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）,经过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中,再用掏渣桶将之清除。
3.2.8浇筑混凝土:
停止清孔后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.2.8.1水下浇筑混凝土应连续施工;导管底部至孔底的距离为300~500mm,导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m,导管的第一节底管长度应≥4m。
3.2.8.2混凝土的配制:
（1）配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10％～15％。
（2）水灰比不宜大于0.6。
（3）有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为180~220mm;
（4）水泥用量不少于360Kg/m3,一般为360～400kg/m3。
（5）砂率一般为40％～45％。
3.2.9拔出导管:
混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.2.10插桩顶钢筋:
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。
3.2.11同一配合比的试块,每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
3.2.12冬、雨期施工:
3.2.12.1冲击成孔灌注桩可在冬期进行,但必须注意混凝土的防冻保护。
3.2.12.2雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况,并对现场水泥等材料作好防淋防潮等工作。
4质量标准
4.1冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
冲击钻成孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D＞500mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤1000mm
-20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
＜1
70
150
4
人工挖孔法
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
备注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
4.2冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
4.2.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。
4.2.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。
嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。
4.2.3 施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。
表4.2.4冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±120
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4.3 冲击钻成孔灌注桩质量检验标准
冲击钻成孔灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
桩位
见上表
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深（mm）
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
设计要求
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
设计要求
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见上表
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩径
见上表
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度:
端承桩（mm）
磨擦桩（mm）
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注（mm）
干施工（mm）
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高（mm）
+30,-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
垂直于桩基中心线
1～2根桩
d≤1000mm时,d/6且不大于
100,d>1000mm
时,100+0.01H
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心线
条形基础的桩
d≤1000mm时,d/4且不大于150
d>1000mm时,150+0.01H
拉线和尺量检查
注:
d为桩的直径,H为桩长
群桩基础的中间桩
4.4特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控 制 措 施
1
成孔
随时控制泥浆比重,确保不塌孔
2
砼配置
用强制式搅拌机自动下料,及时测试塌落度等指标
3
砼浇注
导管底部至孔底的距离为300~500mm,导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m,导管的第一节底管长度应≥4m,浇注连续
4
钻进速度
钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定
5
混凝土浇筑
水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m／h。
浇筑前,导管中应设置球、塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于0.8m
6
泥浆密度
施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22s,含砂率不大于4％～8％。
胶体率不小于90％
7
清孔
清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定
4.5质量记录
4.5.1水泥的出厂证明及复验证明。
4.5.2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。
4.5.3试桩的试压记录。
4.5.4补桩的平面示意图。
4.5.5灌注桩的施工记录。
4.5.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
4.5.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告
5应注意的质量问题
5.0.1成孔不良:
泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进。
经采取措施后,方可继续施工。
5.0.2钢筋笼变形:
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。
5.0.3补桩
混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。
6成品保护
6.0.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮。
6.0.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
6.0.3在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并应经常予以核校。
6.0.4桩头外留的主筋要妥善保护,不得任意弯折或压断。
6.0.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。
6.0.6刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,应采用间隔施工,防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。
7安全健康与环境管理
7.1施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
桩机施工
建筑物危害
认真查清邻近建（构）筑的情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击（钻）成孔时,震坏邻近建（构）筑物,造成裂缝、倾斜,甚至倒塌倒塌事故
2
桩机操作
人员伤亡
冲击（钻）成孔机操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落,造成人员伤亡和设备损坏
3
泥浆护壁
塌孔
采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷
4
成孔
人员伤亡
冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故
5
混凝土灌注
人员伤亡
混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其它作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢
6
现场管理
人员伤害
成孔时,距振动锤,落距,冲击锤6m范围内,不得有人员走动或进行其它作业
7
桩机安放
人员伤亡或设备损坏
振动沉桩机操作时应安放平稳,防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落,造成事故
8
振动沉管
桩架抬起
振动沉管桩机沉管时,如采用收紧钢丝绳加压,应根据桩管沉入度随时调整离合器,防止抬起桩架,发生事故,施工过程中如遇大风,应将桩管插入地下嵌固,以保证桩机安全。
9
施工用电
触电
施工场内一切电源、电路的安装和拆除,应持证电工去管,电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。
现场电线、电缆必须按机室架空,严禁拖地和乱拉、乱搭
7.2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
混凝土的搅拌
污水排放
设沉淀池,清污分流
2
砂石料进场、垃圾出场
扬尘
砂石运输表面覆盖
建筑垃圾运输表面覆盖
道路要经常维护和洒水,防止造成粉尘污染
3
现场清理
建筑垃圾
施工现场应设合格的卫生环保设施,施工垃圾集中分类堆放,严禁垃圾随意堆放和抛撒
4
机械使用
废油
施工现场使用和维修机械时,应有防滴漏措施,严禁将机油等滴漏于地表,造成土地污染
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