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压力管道实操题

压力管道实操题

一、管道腐蚀产生的原因

操作介质或环境对压力管道的腐蚀普遍存在。

金属材料受周围介质的作用而损坏，是腐蚀产生你的根本原因。

二、金属的腐蚀按照机理分为哪几类？

金属的腐蚀按照机理（或原理）可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。

三、应力是怎样产生的

所谓“应力”是在施加的外力的影响下物体部产生的力。

管道应力是由于外加载荷和管道变形受到约束而产生的。

四、管道上的载荷有哪些？

管道上的载荷有①重力载荷②压力载荷③位移载荷④风载荷⑤瞬变流冲击载荷⑥地震载荷⑦两相流脉动载荷⑧压力脉动载荷⑨机器震动载荷

五、什么是交变应力？

管道、设备上随时间周期变化的应力称为交变应力。

在交变应力作用下，微裂纹不断萌生、集结、沟通，形成宏观裂纹并突然断裂。

六、管道巡检容

①各项工艺操作参数、运行情况、系统的平稳情况。

②管道接头、阀门及各管件密封无泄漏情况

③防腐层、保温层是否完好。

④管道振动情况。

⑤管道直、吊架的紧固、腐蚀和支撑情况，管架、基础完好情况。

⑥管道之间、管道与相邻构件的摩擦情况。

⑦阀门等操作机构润滑是否良好。

⑧安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置运行状况。

⑨静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况。

本题项目较多，不易记忆。

为此本人联系实际工作情况，自编一个简单、易记答案，以供参考

①工艺指标控制情况。

②管道、法兰等是否泄漏。

③防腐、保温是否完好。

④管道是否震动。

⑤管架、基础完好情况。

⑥管道的摩擦情况。

⑦阀门、安全阀、压力表、爆破片状态是否完好。

⑧静电跨接、静电接地、阴极保护是否正常。

七、管道上的一次仪表包括流量计、压力计、温度计的安装要求

管道上的一次仪表包括流量计、压力计、温度计的安装，要求其布置应符合有关规要求，便于安装、观察和维修，满足仪表及测量元件安装的要求。

八、液体清洗的注意事项

①清洗前,认真检查流程,防止憋压。

②应严格控制温度,防止水气化、喷出,防止热媒、清洗剂泄漏污染环境。

③应严格控制清洗压力，防止超压损坏管道。

④清洗液要求对管道、设备腐蚀性小而又能够溶解、清除杂质。

⑤清洗完毕后应将管道冲洗干净。

九、压力管道操作规程

1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。

2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。

非本岗人员严禁操作。

值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。

交接班市要检查管道是否完好。

3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期。

4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。

注意压力、温度是否在允许围，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。

常规检查项目如下：

4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 

4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 

4.3保温层、防腐层是否完好； 

4.4管道振动情况； 

4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 

4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 

4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 

4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 

4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 

4.10其它缺陷或异常等。

5重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。

送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。

6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。

作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。

十、“四懂三会”是什么？

懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。

会操作、会保养、会排除故障。

十一、截止阀怎样开关？

截止阀手轮逆时针转动为开，顺时针转动为关。

截止阀开关时要慢，禁止快开、快关。

当阀门开到底时，要将手轮再关回0.5-1圈。

当阀门关到底时，用手用力关不动为止，不能再加工具硬关。

十二、管道的破裂方式

管道的破裂方式分为：

韧性破坏、脆性破坏、腐蚀破坏、疲劳破坏、蠕变破坏，其他型式破坏。

十三、如何清洗蒸汽管道

清洗蒸汽管道的过程包括管道系统降压、脱脂、水冲洗、酸洗、水冲洗、漂洗、中和钝化、氮气吹扫干燥、人工处理。

十四、如何检查管道清洗干净

如果管道径不大，长度也很短，完全可以目视观察。

可以对着自然光进行目视观察，是否清洗干净可以看得很清楚。

另一种方法就是使用白棉布从管子一端塞入，从另一端拿出，或者塞入管道一段后再拿出，看白布是否会沾到脏东西，如果白布没有被污染，可以证明管壁清洗干净。

十五、工业管道的基本识别色（8种）

十六、压力管道识别色、识别符号和安全标识？

识别色：

用于识别工业管道物质种类的颜色。

标准给出了八种基本识别色，对应八类基本物质。

识别符号：

用以识别工业管道物质名称和状态的记号。

工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。

安全标识：

是指标识工业管道物质为“危险化学品”的危险性标识，称危险标识。

十七、压力管道超压、超温的处理方法和步骤？

预防措施有哪些？

1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许围并及时汇报。

2、立即通知工艺运行设备管理部门查明原因，消除隐患。

3、超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压，直至停车。

4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件，相关设备系统、安全附件是否正常。

5、详细记录超压情况及处理情况。

预防措施：

⑴守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作。

⑵强巡查，注意观察，记录相关仪表的显示。

⑶加强工艺操作人员的培训、熟悉掌握工艺流程，操作规程和应急预案。

十八、压力管道泄漏的处理方法和步骤？

预防措施有哪些？

1压力管道操作人员按工艺规程、操作相应阀门和控制系统，立即降压停车。

2、如有人受伤应立即报告119火警。

3、切断受影响电源、介质泄漏区域严禁明火和金属物品撞击等，防止泄漏的易燃易爆介质燃爆。

4、做好消防和防毒准备，同时撤离现场无关人员，对介质泄漏周围区域进行任意疏散。

5、泄漏现场，设置警戒线。

6、人员对泄漏部位进行处理，将泄漏部分与周围相连系统断，将管道系统介质导入备用容器或进行相关处理。

7、查明泄漏原因、紧急情况下可以进行带压堵漏。

8、应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时做好疏散工作。

预防措施：

1守工艺纪律、严格按照管道系统的工艺规程进行操作。

2强巡查、注意观察、记录相关仪表的显示。

⑶强工艺操作人员的培训、熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

⑷按相关规程要求、按期进行压力管道的在线检验，及时发现问题，消除隐患。

十九、实际操作中遇到突发事件应如何应对？

实际操作遇到突发事件危机压力管道操作人员，应按照安全及及工艺操作规程中紧急情况应急预案采取措施，并迅速上报，使事态向有利于安全方向发展。

二十、压力管道的工艺流程和各输配系统是什么？

利用压力管道将流体输送并分配到各相关设备，或者从各接受点将流体收集起来输送到指定点的过程成为压力管道工艺流程。

各输送系统有：

1、压缩空气输配系统；2、氧气输配系统；3、燃气输配系统。

二十一、压力管道的基本结构和组件是什么？

压力管道主要用于输送介质，某些管道还可作为介质的储存和热交换等。

基本工作原理是利用介质本身的压力，或者外界的动力，使输送的介质从开始端流向终点。

压力管道的基本结构一般由管道组成件、管道支承件、安全装置和附属设施等三大部分组成。

二十二、管道超过额定参数、安全附件动作作为管道操作工应该如何操作（管道超压如何操作）?

1、压力管道操作人员立即观察管道系统压力、温度等运行参数，并按工艺规程，操作相应阀门及排放装置进行调整；

2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应立即降压、直至停车；通知维修工查明原因，消除隐患；

3、安全阀起跳后正常回座的，应检查其是否完好；安全阀起跳后不能正常回座的，应重新进行校验。

4、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。

预防措施：

1、遵守工艺纪律，严格按照管道系统的工艺规程进行操作；

2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；

3、加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

二十三、安全阀起跳后的处理:

1、立即观察管道系统压力、温度等运行参数是否超标，并按工艺规程，操作相应阀门及排放装置进行调整；

2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时，应立即降压、直至停车；通知维修工查明原因，消除隐患；

3、检查起跳后是否完好回座，也就是说起跳回座后安全阀还和原来一样有良好密封。

4、如果无泄漏等不良情况则无需特意处理。

5、如果泄露须重新维修校验！

另外注意，如果安全阀频繁起跳的话，说明安全阀整定压力可能不对，须送到校验部门重新校验！

二十四、管道或支吊架突发变形、位移、失稳等情况管道操作工应该如何处理（发现管道支架损坏的处理程序，或者叫如何处理）？

防措施是什么？

1、压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压停车；

2、立即通知维修工查明原因，消除隐患；

3、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况。

预防措施：

加强巡查，注意观察、记录管道、支吊架的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。

二十五、压力管道巡检人员发现管道异常振动应如何处理？

防措施是什么？

（1）压力管道操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除；

（2）有可能造成管线损伤的，应停车检测。

预防措施：

1、严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动；

2、加强巡检，检查管道系统支吊件完好程度等情况，及时发现问题，消除隐患。

二十六、管道的清洗方法有哪些？

管道的清洗方法有人工清洗、化学清洗、高压水射流清洗和PIG清管。

二十七、水清洗怎么清洗（如何进行水清洗）？

化学清洗：

化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。

高压水清洗：

采用50Mpa以上的高压水射流，对管道表面污垢进行高压水射流剥离清洗。

二十八、压力管道操作前的准备工作有哪些？

（1）操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作工具应随身携带。

进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地，还要带好防尘面罩等劳动防护用品。

（2）对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前检查。

主要检查：

管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；阀门等控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计有无损坏，计数是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否有妨碍物，根部阀是否已打开。

二十九、如何进行管道运行操作？

管道运行操作必须严格按照规程规定顺序、容要求进行。

管道控制元件操作应缓慢进行，防止压力、温度流速突然升高造成管道及附件的损伤，同时观察管道系统的压力和温度变化情况，当运行参数达到规程规定的数值时，应进行相关操作，以保持运行参数的稳定。

三十、管道运行初期检查与调整注意事项

在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。

三十一、压力管道正常运行时进行巡检的容:

管道正常运行后，应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查。

管道运行中检查的容应包括工艺条件的巡检、设备状况的巡检和安全附件的巡检。

三十二、压力管道正常运行时工艺条件巡检的容：

在工艺条件巡检方面，主要检查操作压力、温度、流量、液位等是否在操作规程规定围；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温的控制。

三十三、压力管道正常运行时管道设备巡检的容：

答:

压力管道正常运行时管道设备巡检的容有：

1）管道接头、阀门及管件密封情况；2）保温层、防腐层和保护层是否完好；3）管道振动情况；4）管道支吊架是否完好；5）管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；6）阀门等操作机构润滑是否良好；7）静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好8）是否存在其他缺陷。

三十四、压力管道正常运行时安全附件方面巡检的容：

答：

在安全附件方面，应重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度计读数是否一致等。

三十五、什么情况下压力管道要进行紧急停车：

压力管道在运行中，如发生故障，出现下列情况之一，严重影响系统安全运行时，操作人员应该立即采取措施，停止管道运行，并尽快向安全管理和生产部门汇报：

1）管道系统压力或温度超过操作规程规定的最高允许值，且经采取措施后仍不能使压力或温度恢复正常，并有恶化的趋势；

2）管道组成件出现裂纹、鼓包、变形或泄漏、爆炸等现象危及安全或可能造成事故；

3）安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏，难以保证管道安全运行；

4）管道主要控制元件，如阀门不能关闭或打开，或其他控制工艺参数措施不能实现时；

5）周边出现火灾、爆炸或其他设备如压力容器出现故障或发生事故等，可能影响到管道安全运行；

6）安全技术操作规程规定的其他必须停止管道运行情况。

三十六、压力管道紧急停车的操作步骤

1、首先停止或关闭压力的来源；

2、关闭容器等设备输送介质的出口阀门。

3、释放管道系统压力。

在进行管道泄压力时要缓慢操作、防止压力、温度突然下降对管道的破坏以及可能使管道出现真空，造成其他事故的发生。

同时，排放的介质应视具体情况进行回收、处理等。

防止易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质造成二次破坏。

三十七、管道停车时的注意事项

1）停车时应控制降温速度：

对于高温下工作的压力管道，急剧降温，会使压力管道产生较大的收缩应力，严重时会使压力管道产生裂纹、变形、元件松脱、连接部位发生泄漏等；

2）采取降温的方法降压：

对于输送液化气体的压力管道，由于管的压力取决于温度，所以单纯排放液化所的气体或液体均达不到降压的目的，必须先降温，才能实现降压；

3）应清除干净剩余物料

压力管道的剩余物料多为有毒或剧毒、易燃易爆、有腐蚀性等有害物质，应对管道进行置换，清除管残余介质，操作期间在一定周围应杜绝一切火源。

对残留物料的排放与清理应采取相应措施，特别是可燃有毒气体应排放至安全区域。

三十八、管道系统的诊断方法有哪些？

（1）直接观察：

常用于跑、冒、滴、漏的诊断，这种方法依赖于操作者的丰富经验；

（2）振动、噪声观测：

通过异常的振动、噪声现象，预测其发生的部位和影响的围。

（3）温度测量；（4）压力测量；（5）流量测量；（6）应力应变测量；（7）管道壁厚测量。

三十九、管道系统的检查重点部位有哪些？

管道系统的检查重点部位有：

焊缝、阀件、法兰、垫片、补偿器、支吊架等。

四十、工业管道维护保养要求及方法：

（1）要经常检查压力管道的防腐保温措施，保证其完好无损，要避免对管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光洁，从而减少各种电离、化学腐蚀。

（2）阀门的操作机构要经常除锈上油并配置保护塑料套管，定期进行活动，保证其开关灵活。

（3）安全阀、压力表要经常擦试，确保灵活、准确，并按时进行检查和校验。

（4）要定期检查紧固螺栓完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。

（5）压力管道因外界因素产生较大振动时，应采取隔断振源、加强支承等减振措施。

发现摩擦等情况应及时采取措施。

（6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障的发生。

（7）停用的压力管道应排除部的腐蚀性介质，并进行置换，清洗和干燥，必要时作惰性气体保护，外表面应涂刷防腐油漆，防止环境因素腐蚀。

对有保温层的管道要注意保温层下的防腐和支座处的防腐。

（8）禁止将管道及支架作电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。

（9）及时消除跑、冒、滴、漏隐患。

（10）管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，这些地方最易发生腐蚀和磨损，因此必须经常对这些部位进行检查，以便在发生某种损坏之前，采取修理和更换措施。

（11）对高温管道，在开工升温过程中需要对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温度管道，在降温过程中需进行冷紧。

四十一、压力管道操作参数的控制有哪些？

1、严格执行开停车操作程序；

2、禁止超压、超温、超负荷运行；

3、控制交变载荷；

4、腐蚀性介质含量的控制；

5、压力管道运行指标的控制；

6、加强管道运行的巡线检查，及时发现和消除不安全因素。

四十二、什么是压力管道的失效？

压力管道“失效”一般是指压力管道不能发挥原有效能的现象，可分为自然失效和异常失效两种。

四十三、什么是压力管道的自然失效？

管道的自然失效就是在压力管道达到使用寿命时发生的失效现象。

四十四、什么是压力管道的异常失效？

压力管道的异常失效：

在用压力管道由于在设计、制造、安装和运行中存在各种问题会导致异常失效，造成突发性破坏事故的发生。

四十五、压力管道失效的形式？

　　压力管道主要失效形式主要有振动和腐蚀。

　　管线若长期受到振动会产生疲劳破坏，尤其是在应力集中处。

疲劳破坏可进而发生管线断裂、介质外泄，引起严重的生产事故。

管道腐蚀又主要分为外壁腐蚀及应力腐蚀两种。

四十六、如何消除管道的震动？

为消除管道振动，应加强管道的固定，在管道的固定支撑的部位放置缓冲器，缩短支承点距离，在动设备进出口设置缓冲器，尽量减少使用弯头，还可以在管道系统上加装平衡块等。

 四十七、管道的外壁腐蚀易发生的部位？

　　外壁腐蚀主要是由于管道在大气环境或有害介质的环境中，天长日久产生的外管壁均匀腐蚀和局部腐蚀。

管道的保温，通常采用玻璃纤维棉或珍珠岩等保温保冷材料，外包镀锌板或铝板，因管道相邻设备或管道的滴漏现象，造成腐蚀性介质对防护金属板的腐蚀破坏，并在保温层积存；另外由于防护金属板的接缝有缝隙，使雨水将保温材料的可溶性物质溶解。

当这些腐蚀性介质和可溶性目有腐蚀性的溶解物质在保温层中积聚后，不断受热浓缩，加剧了对管道的腐蚀，甚至引发应力腐蚀裂纹。

它往往发生于管道的上下侧和易积液部位，腐蚀最严重处位于管道的底部。

四十八、管道的输配系统包括哪些？

管道输配系统包括：

加压站（离心泵、截止阀、逆止阀、流量表、压力表、配电控制系统），输送管路（高点排气阀门、低点排净阀门、补偿伸缩节/弯、防堵检修口），管路结构支撑（地下预埋基础、架空立柱支撑、大跨距架空桁架/过桥、可移动防滑管托）、收料库（入料阀门、防冲板/墙、液位计、防溢出报警装置）。

本题简答：

管道输配系统包括：

加压站，输送管路，管路结构支撑、收料库组成。

四十九、管道附着件有哪些？

附着件:

管吊,吊耳圆环,夹子,吊夹板等。

五十、管道安装件有哪些？

安装件：

吊杆,弹簧支吊架,斜拉杆,松紧螺栓,支撑杆,链条,导轨等。

五十一、管道组成件有哪些？

组成件：

管子,管件,阀门,法兰,垫片,紧固件,阀门,膨胀接头等。

五十二、管道安全装置与附件有哪些？

安全装置与附件：

安全阀,爆破片,紧急截阀,阻火器,压力表,温度计等。

五十三、管道附属设施有哪些？

附属设施：

视镜,疏水器,过滤器,分离器,阴极保护,调压站,监控系统等。

五十四、管道变形的原因有哪些？

管道变形的原因有：

1、超压、超温使管道变形。

2、介质或环境的腐蚀使管道变形。

3、外力作用使管道变形。

4、打击、碰撞使管道变形。

5、地震等自然灾害使管道变形。

五十五、管道变形的主要表现有哪些？

管道变形的主要表现是：

1、管道拐弯处扭曲变形

2、管道局部破裂

3、管道壁厚变的不均匀，厚薄不统一

4、管道整体开裂

五十六、管道如何进行防腐？

压力管道的防腐:

1、选择合适的防腐方案。

2、将压力管道压力管道表面打磨干净，去除表面的附着物并保持干燥。

3、在管道表面刷上防锈漆，要刷的均匀、不留间隙。

4、然后再刷上面漆。

五十七、怎样预防压力管道事故？

1、坐好压力管道的安全管理工作：

（1）建立和完善企业安全管理机构和人员职责。

（2）制定并落实企业安全管理制度、安全操作规程或工艺规程。

（3）加强相关人员培训教育，提高安全管理和作业人员安全意识和业务水平。

（4）定期或不定期对压力管道进行检查、维护保养和定期检验，能及时有效消除事故隐患，延长管道使用寿命。

2、规操作、及时消除不安全因素

（1）作业人员必须经过安全技术和岗位操作的学习培训，经考试合格取得压力管道操作人员才能上岗独立进行操作，通过培训学习使操作人员掌握“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。

（2）压力管道作业人员必须严格执行岗位责任制、操作规程、巡线检查制度、日常维护保养制度等，发现问题或事故隐患及时报告。

（3）发现安全附件失灵、压力管道出现裂纹、变形等不安全因素要及时处理，并报告安全管理部门和管理人员。

（4）在运行过程中，操作人员应严格控制工艺指标，正确操作，严禁超压、超温运行；加载或卸载的速度不要过快，高温或低温（-20以下）条件下工作的管道，加热或冷却应缓慢进行；管道运行时，应尽量避免压力和温度的大幅度波动；尽量减少管道的开停次数。

五十八、怎样进行管道巡检

管道正常运行后，应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查。

管道运行中检查的容应包括工艺条件的巡检、设备状况的巡检和安全附件的巡检。

在工艺条件巡检方面，主要检查操作压力、温度、流量、液位等是否在操作规程规定围；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温的控制。

压力管道正常运行时管道设备巡检的容有：

1）管道接头、阀门及管件密封情况；2）保温层、防腐层和保护层是否完好；3）管道振动情况；4）管道支吊架是否完好；5）管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；6）阀门等操作机构润滑是否良好；7）静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好8）是否存在其他缺陷。

在安全附件方面，应重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度计读数是否一致等。

这个题的答案有点长，大家不要死记硬背。

要点：

1、巡线检查按有关规定进行2、进行定期或不定期的检查。

3、检查的容应包括工艺条件的巡检、设备状况的巡检和安全附件的巡检。

对于工艺条件的巡检容、设备状况的巡检容和安全附件的巡检容大家结合实际情况进行记忆回答，每个巡检容说上几条估计就能通过。

五十九、什么是应力？

物体由于外因而变形时，在物体各部分之间会产生相互作用的力，单位面积上的力称为应力。

六十、什么是应力应变？

应力应变就是应力与应变的统称。

应力是“单位面积上所承受的附加力”。

物体受力产生变形时，体各点处变形程度一般并不相同。

用以描述一点处变形的程度的力学量是该点的应变。

六十一、什么是应力集中？

应力集中是应力在固体局部区域显著增高的现象。

多出现于尖角、孔洞、缺口、沟槽以及有刚性约束处及其邻域。

应力集中会引起脆性材料断裂；使脆性和塑性材料产生疲劳裂纹。

在应力集中区域，应力的最大值与物体的几何形状和加载方式等因素有关。

六十二、什么是应力分布？

答：

应力分布是指物体在加载的情况下其表面和部各点所受的应力大小、方向的分布情况。

应力分布