云南桥街水电站大坝基础防渗墙施工方案修改.docx
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云南桥街水电站大坝基础防渗墙施工方案修改
云南省保山市桥街水电站
大坝和厂房土建及金属结构安装工程
（合同编号：
QJ-2015-JZ-040）
大坝基础防渗墙施工方案
批准：
审核：
编制：
桥街水电站工程项目经理部
二〇一七年二月
桥街水电站大坝基础防渗墙施工方案
一、工程简述
1.1前言
桥街水电站工程是龙江～瑞丽江干流龙江一级～腾龙桥河段龙头水库及相关梯级水电站开发方案中位于龙文桥电站下游的第二级电站，电站装机容量2×22.5MW，设计水头22m，设计发电引用流量230.5m3/s。
桥街水电站工程等别为Ⅳ等，工程规模为小
（1）型，主要建筑物按4级设计，次要建筑物下游海幔、挡墙、护坡按5级设计。
1.2工程地质概况
枢纽区所在地貌属于河谷侵蚀堆积地貌，左岸为山麓前缘缓坡地形，局部陡坡地形，自然坡度27°～43°，局部残留Ⅳ级剥夷面，高程1300～1350m，坡度平缓，自然坡度3°～10°；右岸河床1285～1320m为陡坡地形，自然坡度25°～45°，高程1320m以上为台地地形，该台地属Ⅳ级剥夷面，台地保留完好，范围宽广，自然坡度3°～5°，局部13°～17°。
相对台地高程，龙江河流切割深度30～60m。
河流坡降为1‰左右，河谷呈“U”字形，河道顺直，自然河床宽度50～70m。
坝址所处河谷段较宽阔。
河谷内覆盖层为第四系洪冲积砂砾石层，两岸第四系覆盖层，残坡积碎土层，结构松散。
下伏基岩以上第三系芒棒组下段（N2m1）漂粒岩、卵粒岩组夹砂粒岩组，微成岩，粗颗粒岩块岩性以花岗岩、花岗片麻岩为主夹片麻岩，埋深10m范围内花岗岩及花岗片麻岩
1.3施工项目及工程量
大坝基础部位（桩号坝横0+057.5～坝横0+152.8）的砼防渗墙施工。
基础防渗墙成槽面积1838m2（槽宽0.8m），C15砼防渗墙2411m2（墙厚0.8m）。
1.4施工工艺措施
根据本工程的地质条件，防渗墙施工采用“钻劈法”工艺进行造孔成槽，槽段分为I、II期槽，先施工I期槽段，后施工II期槽段。
各期槽段均由3个主孔和两个副孔形成，先钻凿主孔后钻凿副孔。
钻凿主孔采用CZ-6冲击钻机造孔，然后钻劈副孔形成槽段。
对于墙底嵌入基岩部分，采用CZ-6型冲击钻机配重锤冲砸破碎。
经鉴定进入基岩不少于0.5m后进行清孔，清孔完成后在4个小时之内浇筑混凝土。
墙体混凝土由拌合站提供，混凝土运输采用9m³混凝土搅拌运输车运至现场，防渗墙混凝土采用直升导管法水下浇筑。
I、II期槽段连接采取钻凿法及接头管法两种型式。
二、施工布置
2.1、施工用电
根据用电负荷接引数个独立供电线路，现场安装配电柜，从配电柜接线引用。
夜间施工大面用探照灯照明，槽孔施工部位及料堆用碘钨灯照明。
2.2、施工用水
从系统水池用DN100水管接引，沿防渗轴线形成系统水，提供施工现场用水，管线布设符合技术标准和安全要求。
2.3、制浆站
考虑本工程地层自身含有粘性，固采取自造浆液进行造孔，不参加粘土。
每个施工工作面布置泥浆沉淀和处理设施。
对泥浆池和排浆沟用水泥砂浆抹面防止泥浆渗漏，排浆沟坡度0.6%，断面成等腰梯形。
2.4、防渗墙浇筑
防渗墙浇筑用混凝土由自设的HLS180砼拌合站提供；金属结构在综合加工厂完成制作。
三、防渗墙施工方法和措施
3.1施工平台及导墙
（1）根据实际情况对防渗墙施工操作平台进行必要的加密处理，且施工面要高出设计墙顶高程0.5m以上，待该部位基础处理施工结束后再挖出多余部分。
且应高出地下水位1.5m以上。
导墙中心线与防渗墙轴线重合，导墙外侧填土应夯实，夯实填土时，导墙间应采取措施防止导墙倾覆或位移；导墙平面轴线应与防渗墙轴线平行，其允许偏差为±15mm，导墙内墙面应竖直。
墙顶高程允许偏差±20mm。
施工平台宽度不小于12m。
钻机平台布置在防渗墙轴线上游侧，钻场布置包括钻机、钻机行走轨道、排浆沟、出渣场地、供浆与供水、运输道路、商品混凝土浇筑场地以及足够的排水沟与照明等的布置。
用冲击钻机造孔过程中,应当在钻进的过程中不断补充泥浆,保持孔内泥浆水位以保护孔壁,当孔内钻渣较多时用抽筒捞取排出。
钻孔时用到的泥浆要有一定的静切力、良好的触变性和稳定性,并且泥浆中的沙砾含量应尽可能小,以便自孔底带出更多钻屑,提高泥浆重复使用率。
性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定,同时对商品混凝土的浇灌质量起着极其重要的作用。
因此在泥浆的制配过程中应当合理确定粘土、膨润土、泥浆处理剂的配比。
制备顺序是:
先向拌合机内注入水,水面高出浆叶的顶端,开动拌合机,向机内投放粘土,并同时加入碳酸钠。
搅拌三十分钟左右后,取样测量泥浆粘度,然后继续搅拌一段时间,再测粘度,若两次测量的数值不变,则泥浆制成。
使用膨润土配制混浆时,应注意使用高速拌合机进行搅拌。
倒浆平台及排污沟布置在防渗轴线下游侧。
（2）在防渗墙两侧预先制作钢筋混凝土导墙，导墙采用距形断面，高1.5m，宽1.0m，全部为C15现浇混凝土。
导墙表层、底层配置Φ18mm的螺纹钢筋，导墙净间距比设计墙厚增加10cm。
倒浆平台与导向槽相连，现浇厚度为10cm，宽度为4m的C15混凝土，钻机平台宽度不小于6m，采用铺设15cm*15cm的方木和钢轨的形式，使钻机能在钢轨上平行移动，布置2个12m3沉淀池集中抽排施工污水。
防渗墙造墙出碴集中堆放，定期清理。
3.2防渗墙施工流程，见表3-2。
见表3-2防渗墙施工流程
3.3泥浆系统
（1）在坝轴线上游建有一套泥浆系统，采用ZJ400高速制浆机，泥浆池储浆。
浆池总容量100m3，浆池结构为浆砌块石，供浆管路平行于防渗墙轴线布置，在钻机工作平台后侧，每隔20m设2.5吋的支管向槽孔供浆。
（2）护壁泥浆
应选用洁净的淡水配制泥浆，水质的要求按照DL/T5144的规定执行，必要时可进行水质分析。
槽孔固壁泥浆主要采用粘土制备粘土泥浆。
粘土在投入使用前要求测定的泥浆性能指标有：
密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥饼厚、1min静切力、PH值鉴定应满足DL/T5199-2004中表6.0.8对泥浆性能指标的要求，如果不能满足规范要求，应通过试验在制浆时掺入一定量膨润土或碱使泥浆指标达到技术要求。
（3）泥浆拌制
粘土泥浆1台2m3。
卧式双轴泥浆搅拌机制浆，加料按试验选定的配合比配置泥浆，搅拌时间按现场试验确定，加料量均称量计量，称量误差控制在5%以内，拌制泥浆所采用的外加剂及其参数通过试验确定。
在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，通过砂石泵、泥浆净化机处理重复利用。
泥浆的性能指标的控制标准见表3-2，各阶段泥浆测定项目如表3-3所示。
表3-2膨润土泥浆性能指标
项目
单位
性能指标
试验仪器
备注
浓度
%
＞4.5
100kg水所需膨润土重量
密度
g/cm3
<1.1
泥浆比重秤
漏斗粘度
s
30～90
946/1500ml马氏漏斗
塑性黏度
cp
<20
旋转黏度计
10min静切力
N/m2
1.4～10
静切力计
PH值
-
9.5～12
PH试纸或电子PH计
表3-3不同阶段泥浆性能测定项目
阶段
膨润土
鉴定土料造浆性能时
密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度
确定泥浆配合比时
密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、动切力、静切力、PH值
施工过程中
密度、漏斗粘度、含砂量
3.4槽孔施工
（1）主孔施工
防渗墙成槽施工前，依据地质资料在防渗墙轴线主孔进行地质分析工作，每个槽段的主孔，进行地质确认后才能进行钻孔、清槽等后续工作。
（2）槽段划分
混凝土防渗墙成墙厚度80cm，分二序槽施工，其中I序槽段槽孔段长为6m，II序槽段槽孔段长为6m，共划分槽段21个，其中I期序槽段11个，II期序槽段10个。
先施工I期槽，后施工II序槽。
施工中根据造孔进度、孔壁稳定情况等予以调整槽段长度，尽量减少槽段接缝，保证施工质量的同时，加快施工进度。
（3）槽孔钻设
槽孔施工采用地层适应性强的CZ-6冲击钻机。
冲击钻机在钻进软弱地层时要采取“轻打勤放”的钻进方法，钻进中应坚持勤松绳,打紧绳的原则,防止斜孔；对于坚硬地层，可采用加重平底十字钻头，高冲程、低频次的重打法，配合采用高密度泥浆或向孔内投放粘土球，以及勤抽砂等综合办法，以加大钻头的冲击力和泥浆的悬浮力，并使钻头能经常冲击到地层的新鲜层面。
槽孔施工机械设备性能参数见表3-4。
表3-4施工机械主要性能参数表
机械名称
性能
备注
CZ-6冲击钻机
钻孔深度60m～300m，孔径600mm~2200mm
6BS型砂石泵组
流量180m3/h,最大可抽排粒径12cm的卵石
JHB-200泥浆净化机
处理浆液能力150～220m3/h（网筛74μ）
钻孔过程中，在孔内注满泥浆，并使泥浆液面始终保持在导向槽下30～50cm；钻进排碴、清孔换浆采用6BS砂石泵、JHB型泥浆净化机，进行筛分和旋流净化回收处理。
浇筑时的泥浆由排浆沟排至储浆池沉淀净化后回流下个槽孔。
3.5成孔检测
造孔质量标准参见表3-5。
表3-5造孔质量标准
序号
项目
质量要求
检查方法
1
孔位偏差
不大于3cm
尺量
2
槽孔宽度（墙厚）
不小于设计墙厚
钻头、刮筒
3
孔
斜
率
一般地层
≤0.4%
重锤法
4
漂石、陡岩
≤0.6%
5
接头孔
两次孔位中心在任一深度的偏差不大于设计墙厚的1/3
6
入岩深度
符合施工图纸规定
岩样鉴定或钻孔检查
（1）基岩面鉴定
根据主孔判断的地质资料初步确定的墙底线，钻至墙底线时，报监理工程师鉴定基岩面位置及岩性。
槽孔检查时，每个槽孔都必须进行多点基岩鉴定和多点检查。
（2）终孔质量控制及检查
防渗墙工程是一项隐蔽工程，对其质量的控制和检查主要注重施工过程中的控制和检查。
对于嵌入基岩的防渗墙，孔底基岩的鉴定非常重要。
要严格区分基岩取样时与基岩岩性相同的砂卵石，块石，漂石的岩样，防止对基岩的误判，越接近孔底越慎重
（3）钻孔偏斜
在成槽过程中,通过对固壁泥浆漏失量的详细测试和记录,当发现固壁泥浆漏失严重时,应及时堵漏和补浆,并查明原因采取如下措施进行处理:
①增加供浆量,确保槽内浆面高程,直到不漏;②在泥浆中投入锯末或刨花堵漏;③回填粘土并冲击加固孔壁。
对成槽过程中槽内的偏斜情况随时进行监测；在槽孔造孔完成后，采用“重锤法”测量槽孔孔斜、孔形、孔径；用测绳验收孔深；用全站仪检查孔位偏差。
（4）槽宽
用和墙厚相同的刮筒或钻头在槽孔内任一部位均可上下自由移动为准。
3.6清孔换浆
（1）槽孔造成后且经验收合格后，进行清孔换浆工作，采用泵吸反循环清孔法进行。
（2）清孔方法
根据本地层情况采用边造孔，边抽取泥浆，待造孔完成后孔内达到无泥浆或有少许泥浆，保证孔内无沉渣。
。
（3）清孔换浆合格标准
清孔换浆结束1h后，达到清孔要求：
孔底淤积厚度不大于10cm；泥浆取样要取自孔底以上0.5m处泥浆，泥浆比重不大于1.15g/cm3，粘度32～50s，含砂量不大于6%。
清孔换浆结束经监理人验收合格后方可进行下一道工序的作业。
清孔合格后在4h内浇筑混凝土，因吊埋设件或其它原因不能在4h内开浇混凝土的槽孔，可对清孔要求另行做出规定。
开浇前，若孔内淤积超过清孔标准，需重新进行清孔。
3.7钢筋笼制作和下设
（1）钢筋笼与预埋管在一起制作。
设计钢筋笼的分节长度、宽度根据起吊高度、重量以及槽孔长度而定。
钢筋笼的制作材料、尺寸等以设计图纸为准，制作时最大允许误差为：
主筋间距为±1cm；箍筋和加强筋间距为±2cm；钢筋笼长度为±5cm；钢筋笼弯曲度不大于1%。
（2）钢筋笼运输和下设
分节制作的钢筋笼，用平板车从加工场运至现场，钢筋笼运至槽孔后，按顺序拼装、焊接完毕，用起吊设备提升至一定高度，然后将钢筋笼内预埋管与下部相对应的预埋管用螺栓连结好，开始下设、定位、安装。
3.8混凝土浇筑
（1）墙体材料性能指标
1）混凝土施工物理特性指标要求如下：
①入槽口坍落度为18～22cm；②扩散度为34～40cm；③坍落度保持15cm以上不小于1h；④混凝土的初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；⑤混凝土的密度不小于2100g/cm3；⑥胶凝材料用量不低于350kg/m3；⑦水胶比不大于0.6；⑧砂率不小于40%。
2）防渗墙混凝土配合比，通过室内和现场砼配合比试验来确定。
3）混凝土原材料满足如下性能指标：
要严格控制商品混凝土拌和系统的进料和搅拌情况,保证浇筑商品混凝土的坍落度①水泥：
优先选用硅酸盐水泥；②粗骨料：
优先选用天然卵石、砾石，最大粒径不大于40mm，且不超过钢筋净间距1/4；③细骨料：
选用细度模数为2.4～3.0的中砂子；④钢筋：
满足技术条款13.4节相关规定；⑤水：
符合拌制混凝土用水要求。
⑥外加剂：
各种外加剂的掺量通过试验确定，并符合DL/T5100—1999的有关规定。
（2）浇筑准备工作
1）混凝土供应：
防渗墙混凝土拌制从系统拌和站获取。
混凝土浇筑前，做好协调组织关系，作好浇筑计划，合理安排各部位浇筑工作，落实浇筑前各种材料供应、水电供应、车辆运行性况及数量，确保混凝土供应正常和浇筑工作顺利进行
2）浇筑导管配制、下设：
①浇筑导管采用内径≥250mm，导管连接采用钢索式快速接头，定期检查导管密闭承压试验；②浇筑前，根据孔深做好导管配制、管件连接和密封检查工作，确认可行后，采用吊车进行吊装和下放入槽孔；③浇筑导管中心距离孔端为1.0～1.5m，导管中心间距≤4.0m；④导管底部距槽孔底部②<25cm；⑤孔底高差大于25cm时，导管应下设在该套导管控制范围的最低处。
（3）浇筑方法
1）采用压球法开浇，在导管内放置略小于导管内径的隔离塞球，将泥浆隔离。
开浇前，注入适量水泥砂浆润滑管壁并准备足量的混凝土，以使首批混凝土浇筑通畅和保证埋管深度。
每槽导管按先深后浅顺序开浇。
2）浇筑过程控制：
①导管埋入混凝土的深度控制1.0m～6.0m之间，严禁将导管拔出混凝土面；②槽孔内混凝土面均匀上升，其高差应控制在0.5m以内，及时测量槽孔内砼面深度和导管内砼面深度，并绘制砼浇筑指示图，以指导导管拆卸；③混凝土面上升速度控制在2m/h以上，特别是槽段有埋设观测管,严格控制混凝土浇筑的上升速度和混凝土面的高差，以防测管倾斜和上浮；④不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内，防止入管的混凝土将空气压入导管内，在槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内；⑤混凝土浇筑连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min；⑥混凝土浇筑在临近终浇高程时，增加混凝土面测量次数，确保终浇高程至少高于设计墙顶0.5m。
墙体浇筑完成后，按设计高程挖除浮碴，以便浇筑槽孔墙以上的混凝土。
四、混凝土质量控制
1、大坝商品混凝土防渗墙施工质量控制事关大坝防渗成败与大坝安全,是大坝施工中的重点质量控制部分。
开工前完成混凝土室内配比试验，施工中，严格按照配合比进行配料，每槽开浇前，在出机口或槽口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。
检验方法及频率按防渗墙施工技术规范的规定或设计要求执行。
2、出机口及入槽口的混凝土均应进行性能指标检测，主要包括：
温度、强度及其他设计要求检测的项目，混凝土试块按要求制作，及时送检，以便对混凝土质量进行综合评价。
3、原材料检测，主要为石子及砂的级配、压碎指标等；水泥的细度、3天及28天强度、抗压强度、安定性等；混凝土的配比、立方体试块强度、坍落度等。
五、废渣、废浆处理
造孔中，冲击钻孔中携带钻碴的浆液经反循环砂石泵抽取及振动动除砂机、旋流器进行过滤，泥浆经净化可继续排回孔内使用，滤出的钻渣就近集中堆放，用装载机装自卸汽车运到指定弃渣场。
护壁泥浆所用的膨润土、外加剂须严格桃选，并经检测合格后使用，禁止使用有害化学物质的添加剂。
混凝土浇筑置换出的浆液，经施工平台上的排浆沟，集中排至储浆池，经沉淀处理后再使用。
施工废水排至排污坑经沉淀后集中抽排至指定点。
六、成墙质量检查和验收
主要进行以下内容的质量检查和验收。
1、混凝土防渗墙的质量检查和验收
1）槽孔终孔的质量检查与验收内容：
①孔位、孔深、孔斜、槽宽；②基岩岩样与槽孔嵌入基岩深度；③一、二期槽孔间接头的套接厚度。
2）槽孔清孔的质量检查与验收内容：
①孔内泥浆性能；②孔底淤积厚度③接头孔壁刷洗质量。
3）钢筋笼制造与沉放质量检查
4）混凝土浇筑的质量检查与验收内容：
①原材料质量的抽样检验；②终浇高程；③混凝土槽口样品的物理力学性能检验及其数理统计分析结果；④检查孔揭示的墙体均匀性、存在的缺陷及墙段连接情况。
5）在防渗墙成墙28天以后钻孔取芯注水试验检查，孔深不小于防渗墙设计深度或按监理人指定的深度，检查孔直径不得小于75mm。
钻孔为沿轴线平均约每60m一孔，每孔均做压（注）水试验，钻孔全孔取芯，每一孔取三组试样进行。
室内物理力学性能试验，试验项目应按设计指标或监理人的要求进行。
2、防渗墙工程的完工验收
防渗墙工程全部完工后，向监理人申请完工验收，按相关规定提交完工资料。
1、清孔验收表
2、导管下设记录表
3、基岩鉴定表
4、混凝土浇筑记录表
5、单元评定表
七、资源配置计划
为保证施工工期和质量，将组建2个防渗墙槽孔施工单元组（每组2台套钻孔设备），高峰期施工人员、主要机械设备量分别见表7-1、表7-2。
表7-1施工人员计划表
序号
名称
人数
备注
1
项目管理人员
2
负责工程施工全面工作
2
技术人员
4
负责现场施工管理、技术管理、质量检控和安全生产
3
后勤、综合
6
材料、采购、保管、司机
4
生产人员
40
钻机操作、浇筑、记录等
5
检修组
6
供电、电焊、修理
6
合计
58
表7-2主要施工设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
冲击钻机
CZ-6
台
6
2
地质钻机
XY-2PC
台
2
3
泥浆搅拌机
NJ-1500
台
2
4
高速搅拌机
ZJ-400
台
4
5
泥浆净化机
JHB-200
台
1
6
泥浆泵
3PNL
台
8
7
汽车起重机
16t~25t
台
2
8
装载机
ZLE30C
台
1
9
离心式水泵
ISG50-250
台
6
10
砼罐车
6m3
台
3
11
全液压拔管机
YBJ-1200
台
2
12
钢筋切割机
GJ6-40
台
1
13
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
1
14
电焊机
台
6
若以上设备、人员仍不能满足要求，立即从就近工地调配合适的设备、人员支援，满足进度要求。
八、施工进度
8.1进度计划安排
计划于2016年7月1日开始坝横0+83.985～坝横0+120.385的防渗墙施工，2016年8月20日完成坝横0+83.985～坝横0+120.385的防渗墙施工，2016年9月5日开始坝横0+68.385～坝横0+83.9855和坝横0+120.385～坝横0+125.585的防渗墙施工，在2016年10月20日完成坝横0+68.385～坝横0+83.9855和坝横0+120.385～坝横0+125.585的防渗墙。
在2016年12月31日前完成剩余所有防渗墙施工。
保证满足业主方对施工总进度的要求，具体见总进度计划安排。
8.2进度控制措施
（1）合理安排各槽段的划分，尽快组织施工。
（2）尽力减少槽段的阶梯施工，加快施工进度。
（3）精心组织、精心施工，确保各道工序合理衔接，减少相互干扰。
（4）加强内部管理，施工进度与效益工资挂钩，充分调动各级人员的生产积极性，主观能动性。
（5）各部位施工任务完成情况，及时调整资源配置，制订赶工措施，确保具备施工条件的防渗墙尽快施工，整体满足合同要求。
（6）服从现场监理工程师的协调，使影响进度的问题及时得到解决，所有施工指令畅通。
九、质量保证体系及措施
9.1质量保证体系
（1）认真贯彻GB/T19000质量标准，建立完善质量体系。
为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以工区主任和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。
（2）工区技术部负责工程质量管理体系的审核和工程质量的总体控制，并建立工程质量管理体系。
以工区技术部为中心，以施工机班组质检体系为主线，将质量管理工作做到横到面，纵到边，不留死角，确保质量体系正常运行和工程质量创全优。
（3）建立健全质量检验收管理机构，设置专业质检工程师岗位，配备富有施工经验的工程师，各施工单位均配备专职质检人员；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查一抽检”和“自检—复检—终检员检查合格后，报请监理工程师终验”等两个层次分别实施质量检查任务。
各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。
在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
9.2质量保证措施
（1）实行以工区主任为第一责任人的质量责任制，项目总工为质量责任人，负责本单位施工项目的全面质量管理工作。
（2）制定质量责任制，同各作业机组签订确保工程质量责任书，并将工程施工质量责任层层分解至每个施工人员。
做到人人重视工程质量、人人干好工程质量。
（3）健全各项质量管理规定和质量奖惩办法，依据质量管理规定和质量奖惩办法及时进行施工质量考核，按时兑现质量奖惩，充分调动施工人员的积极性，确保工程的施工质量。
（4）工程质量检验采用“三检”制，即：
施工班组自检；施工队复检；施工单位工管部终检合格后，邀请监理工程师进行验收。
（5）各工序施工人员都必须通过岗位培训，培训方式采用组织学习，现场示范等方式进行，使上岗人员明确施工工艺流程、质量标准、施工技术要求。
岗位培训合格者持证挂牌上岗，做到岗位职责明确，质量责任到人。
十、安全保证体系及措施
10.1安全保证体系
（1）建立工区主任为第一责任人的安全责任制，工区常务副主任为安全主管责任人，组建安全管理委员会，负责本项工程安全施工体系运行及施工过程中各工序的施工安全管理工作。
（2）建立健全组织机构，严格实行岗位责任制。
在现场建立安全委员会并设立主管安全和文明施工的部门——质安部。
质安部配备专职安全管理人员，建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。
逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。
按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。
工区主任是本工区安全生产第一责任人。
工区设安全副主任，协助工区主任抓安全生产和文明施工；机组设安全员，具体抓作业安全。
建立完善保证体系。
把安全生产纳入各级领导的责任目标，实行严格考核。
（3）定期对安全管理人员进行检查和考评，以全面提高和保证安全管理人员的整体素质、业务能力和管理水平。
10.2施工安全保证措施
（1）工区对本工区
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