地铁隧道施工专项方案内含台阶法眼镜法CRD工法.docx

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地铁隧道施工专项方案内含台阶法眼镜法CRD工法

第一章工程概况

1.1工程地理位置、周边地貌及地理环境

1.1.1工程地理位置

本工程属XXX隧道，区间位于学府路规划道路正下方，XX路是城区主干道，规划道路宽80米，隧道中线与规划道路中线基本平行，区间设计起点里程SK5+260.779,终点里程为SK5+908.112,全长674.333双线米，其中下行线在XK5+890.000处设一0.167米短链。

1.1.2周边地貌及地理环境

区间在出XX站后在XX路下方直线行走，在工电路附近设2000米半径曲线，再直线行走，通过1500米半径曲线，最后进入电表厂站侧设存车线，从理工大学站到电表厂站，沿途经过XX校区、XX学院校区、XX校区、XX小区、XX艺术学校校区，道路两侧建筑最近处距区间隧道30米以外，线间距9.3~13.5m,区间最大埋深11.2米，最小埋深9m。

1.2工程地质与水文地质条件15

2.42⑴、①：

杂填土层：

杂色，由砖块、碎石、粘性土等组成，①

松散～中密。

0.0～0.5m为柏油路面。

该层厚度2m。

151.98

⑵、②：

粉质粘土层：

黄褐色，层状分，布强度中等，韧性中等，②

可塑。

该层厚3.8m。

149.10

⑶、②-1粉质粘土。

②-1局部存在

⑷、粉质粘土（③）：

黄～黄褐色，层状分布，钙质呈斑点144.47

状或菌丝状出现，干强度中等，韧性中等，硬塑。

层厚③

2.4米。

⑸、粉质粘土（④）：

黄～黄褐色，灰褐色，层状分布，受141.41

铁质侵染，并可见铁锰质结核，干强度中等，韧性中等，④

可塑。

层厚5.2米。

138.81

⑹、粉质粘土（④-2）：

④-2

局部存在

⑺、粉质粘土（④-4）：

黄～黄褐色，灰褐色，层状分布、,干强度中133.01

等，韧性中等,可塑,层厚4.6m。

④-4

131.21

④

128

区间隧道所处地段属岗阜状高原地貌单元，地面标高介于156.00～153.30米之间，高差约2.7米。

区间隧道主要穿越粉质粘土（④）层，底部主要位于粉质粘土（④）层，基地承载力满足满足要求。

区间地下水主要赎存于冲洪积地层内，水温12～14℃，地下水主要为孔隙潜水，稳定水位标高约111.01～111.54米，埋深39.8～40.8米。

地下水在主体结构底板标高以下，工程施工不受地下水影响,但可能有地下滞水对开挖造成影响,如遇到地下滞水,要采取必要的封堵措施,以免造成坍塌。

1.3区间隧道各断面的分布及结构构造

1.3.1区间隧道各断面分布

为利于各种隧道断面施工时，管线、设备、施工人员上下通行，在靠近下行线一侧里程SK5+584处设一竖井，竖井通过横通道与线路隧道连通，竖井采用矩形断面，井深21.965m，内净空为4.6×6m，在井口设计了安装龙门吊基础基础的钢筋砼锁口盘,便于土方及施工材料垂直提升设备的安装。

竖井通过横通道首先与区间隧道下行线连通，在连通里程处，向大里程方向，隧道依次通过296米A型断面，28.122米B型断面到电表厂站。

向小里程方向，隧道依次通过294米A型断面，18.5米B型断面，9米人防段断面，1.701米A型断面到理工大学站。

下行线通过废水泵房到上行线，在横通道内于上行线连通，从该里程处，向大里程方向，隧道依次通过5米B型断面，95.988米A型断面，12米C型断面，76.2米D型断面，103.881米E型断面，31.043米F型断面到电表厂站。

向小里程方向，隧道依次通过5米B型断面，289米A型断面，19米B型断面，8.5米人防段断面，1.701米A型断面到理工大学站。

1.3.2各断面结构构造

A、B区间标准断面总长为978.39米，净空高度为6.5米，宽为6.2米，C型区间标准断面总长为12米，净空高度为6.64米，宽为6.62米，D型存车线段断面总长为76.2米，净空高度为9.76米，宽度为11.62米，E型存车线段断面总长为103.881米，净空高度为9.59米，宽为11.28米，F型存车线段断面总长为31.043米，净空高度为9.959米，宽为12.02米，人防段断面总长为17.5，净空高度为8.98米，宽为9.0米。

隧道各个断面采用格栅钢架，C20、S6网喷抗渗砼初支，格栅钢架间距0.5m、0.75,拱架腰部设型钢横向临时支撑，临时支撑间距同钢架间距。

隧道各个断面拱部150°范围内均设置Φ42小导管注浆超前支护，小导管长3.0m,环向间距0.3m，每三榀钢架打设一环。

每榀钢架两拱脚处各设一根Φ42×3.25锁脚锚管，锚管长3.0m,浆液采用水泥浆。

初期支护施工时拱部及边墙预埋Φ32钢管，长800㎜，每环3根，纵向间距4米，梅花型布设。

初支闭合一定长度后，即对初支背后压注水泥浆。

在二衬拱部及边墙预埋Φ32钢管，长800㎜，每环3根，纵向间距4米，梅花型布设。

1.3.3各断面构造图如下

区间隧道标准断面结构A、B型，总长978.39米,该断面采用台阶法施工。

区间隧道断面结构C型，总长75.622米，该断面采用台阶法施工。

区间隧道断面结构D型，总长76.2米，该断面采用眼镜法施工。

区间隧道断面结构E型，总长103.881米，该断面采用眼镜法施工。

区间隧道断面结构F型，总长31.043米，该断面采用眼镜法施工。

区间隧道人防段断面结构，总长17.5米，该断面采用CRD法施工。

第二章施工部署

2．1施工管理组织

项目部设立理电区间隧道工区，竖井的现场施工由理电隧道工区负责，其组织结构形式如下表：

2．1．1工地值班制度

为加强施工现场的组织管理与协调，建立工区项目经理领导下的工地值班制度。

在区间施工现场内设工地办公室，负责理电暗挖区间的施工生产与安全，在场地内设3名技术人员、2名安全员，具体负责当班各工序间的组织与协调，及时解决施工疑难问题和突发事件，杜绝停工、窝工现象，真正做到“精心组织、认真施工”。

同时搞好施工现场与外部的协调，确保施工顺利进行。

2．1．2区间技术管理由项目部工程部总负责，由项目总工程师领导，区间技术室主持日常工作。

2．1．3施工过程中，严格执行技术交底制度及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监控和测量放线的工作，确保各个施工环节处于质量受控状态。

2．1．4以总网络计划为依据，编制月、周施工进度计划。

并根据实施过程的实际完成情况及时同原进度计划对比、修正与调整，实行动态管理。

2.2施工进度计划（区间隧道）2009年5月20日－2010年5月20

根据本工程的特点,隧道开挖时,可采用小导管施工土方开挖格栅钢架安装喷砼的流水作业，最后施作隧道道二衬砼。

根据以上安排特点，做以进下度安排：

工期进度表见附图1

2.3工力计划

根据本工程的特点,工期的要求以及机械设备的配备,经过认真分析,本工程拟投入工力134人,其中管理人员8人。

工力计划表

序号

工种

数量

备注

1

普通工

72

2

砼工

16

3

钢筋工

12

4

模板工

16

含木工4人

5

电焊工

10

6

电工

2

7

测工

3

9

起重工

3

合计

134人

2.4主要材料计划

按月度材料计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。

钢筋、型钢等需要加工的材料提前7天进场，以便加工成型。

主要材料用量计划见下表。

主要材料用量计划表

序号

项目名称

工程数量

单位

备注

1

土方开挖

57303

m3

2

超前小导管

97052

m

L=3m

3

边墙锚杆

13729

m

4

格栅钢架

1042.42

t

5

型钢

574.07

t

6

纵向连接筋

174.13

t

7

钢筋网

147

t

8

喷混凝土

8340

m3

C20、S6

9

模筑混凝土

10020.58

m3

C30、S8

10

钢筋

1378

t

2.5主要机械计划

根据施工进度计划，所有机械提前三天进场，详见下表：

主要机械计划表

序号

名称

单位

数量

备注

1

龙门吊10t

台

1

提升土方及施工机具

2

吊车16t

台

1

3

挖掘机1m3

台

1

4

ZL30装载机

台

1

5

弯曲机

台

2

钢筋加工

6

电焊机

台

5

7

切断机

台

2

8

空压机12m3/7kg

台

1

9

喷射机

台

2

喷射混凝土

10

搅拌机350L

台

1

11

注浆泵

台

1

小导管及中空锚杆注浆

12

风钻

台

4

第三章主要施工方法及措施

只有在机械设备、人员、材料准备到位，现场临设建设完善，围挡施工完成，施工方案报批完成，技术交底到位，施工方案培训完成后，方可开始施工。

3.1隧道施工

3.1.1隧道施工的一般原则

在隧道施工中开挖、支护必须严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。

3.1.1．1管超前：

采用注浆小导管加固前方围岩。

在掌子面尚未开挖的拱部围岩中，根据设计要求沿隧道拱部150°范围内打入Φ42超前注浆小导管，环向间距0.3m小导管长3m，并注浆超前支护。

3.1.1．2严注浆：

导管超前支护后，压注水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，填充围岩孔隙。

在软弱围岩中施工，通过超前小导管对围岩进行注浆加固，改善围岩的完整性，提高承载力，减少上层滞水的渗入及围岩的沉降。

3.1.1．3短开挖：

开挖循环进尺按格栅钢架设计间距控制，开挖循环进尺控制在1.0m内，做到开挖和支护时间尽可能短。

每次环状开挖，预留核心土，及时喷射砼。

3.1.1．4强支护：

根据设计要求或围岩的实际情况，对开挖的断面及时初喷砼，并紧跟施工锚杆、钢筋网、格栅钢架及喷速凝砼至设计厚度，进行较强的初期支护。

3.1.1．5快封闭：

初期支护应尽早封闭成环，以改善受力条件，减少拱顶或地面的下沉量。

3.1.1．6勤量测：

监测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的主要手段，监测过程中将信息及时反馈给监理、设计部门，以便根据监测结果及时修改支护结构或采取特殊的施工方法，杜绝因地表沉降而导致的地面建筑物及地下管线的破坏。

隧道施工中地表沉降可导致地面建筑物及地下管线的破坏，影响城市居民的正常生活，后果不堪设想，因此采用超前支护、较强的初期支护和尽早浇筑钢筋砼衬砌等措施来控制地表沉降，确保地面建筑物和地下管线的安全。

3.1.1．7质检工程师在施工过程中要严格把关。

3.1.1．8把开挖过程中的施工安全作为重点控制项目。

3.2暗挖隧道施工工艺流程

暗挖隧道施工工艺流程图

3.3暗挖隧道施工方法：

暗挖隧道施工要基于竖井和横通道施工完成的基础上进行，在锁口段支护衬砌完成后，安装简易门架式桁吊，作为隧道施工时进行土方外运和材料垂直运输的工具。

区间隧道分7种断面形式，根据不同断面的净空面积大小分不同的施工方法，以方便现场施工。

其中A、B、C三种断面采用台阶法施工作业，D、E、F三种断面采用眼镜法施工，人防段断面采用CRD法施工。

3.3.1台阶法暗挖隧道施工

3.3.1.2台阶法施工工序示意图

隧道出土龙门吊示意图

（1）、环状开挖拱部土方，预留核心土，每一循环开挖进尺以安装一榀钢架为限，开挖的宽度只要能保证钢架、锁脚锚杆、及喷砼的正常施工即可，应尽可能保证核心土方的宽度和体积。

上台阶的高度应以方便格栅钢架安装和预留核心土体积为依据，避免下台阶开挖时上部格栅钢架失稳，同时核心土最小应保持1.5~2m厚度才能发挥作用。

（2）、上下台阶间应保持4~5m的距离，以保证上台阶土体的稳定，但距离也不能拉的太长，人为增加格栅钢架成环的时间。

（3）、拱部格栅钢架及网喷砼完成，开始下台阶的开挖，下台阶左右侧必须分别开挖，完成一侧的钢架安装及网喷砼后，方可进行另一侧的开挖，并严格禁止同一榀钢架两侧的钢架脚同时悬空，左右侧的开挖必须错开5榀格栅钢架以上的距离。

（4）、仰拱土方的开挖应及时跟进，使钢架尽早成环，全幅开挖，每循环开挖一榀钢架的位置。

⑸、根据地质情况及监测情况，可调节台阶长度，掌子面必要时刻采取喷射砼封闭。

3.3.1.1区间A、B、C三种断面采用台阶法施工，具体施工步骤如下：

1拱部小导管注浆超前支护。

2环状开挖上半断面、预留核心土，初喷砼，架立格栅钢架，安装锁脚锚杆，复喷砼。

3环状开挖下半断面，初喷砼，架立格栅钢架，复喷砼；待初期支护收敛稳定后，在初期支护背后注浆，使初期支护与背后地层密贴。

4在喷射砼表面进行砂浆找平，铺设防水层后自下而上灌注二次衬砌。

拱部二次衬砌预留压浆孔，保证初期支护与二衬之间密贴。

3.3.2眼镜法暗挖隧道施工

3.3.2.1眼镜法施工工序示意图

3.3.2.2区间D、E、F三种断面采用眼镜法施工，具体施工步骤如下：

（1）先开挖两个侧壁导坑，每个导坑分上、下两层，并施喷一次早强混凝土。

（2）安设导坑格栅支撑，上部打入局部锚杆，挂网施喷二次混凝土，使导坑支护封闭。

（3）拱部环形人工开挖，并施喷一次早强混凝土。

（4）安设拱部格栅支撑（下部与侧壁导坑格栅连接），挂网喷二次混凝土。

（5）用反铲开挖核心土部分。

（6）用风镐人工拆除导坑内侧的临时支撑。

（7）开挖、灌筑仰拱。

（8）立模一次灌筑内层衬砌。

3.3.3CRD法暗挖隧道施工

3.3.3.1CRD法施工工序示意图

⑥

3.3.3.2区间人防段断面采用CRD法施工，具体施工步骤如下：

见3.3.3.2施工步骤图

地铁隧道浅埋暗挖CRD法施工是一项边开挖边浇注的施工技术。

其原理是：

就是把整个隧道大断面分成左右上下四个小断面施工,每一小断面单独掘进，最后形成一个大的隧道,且利用土层在开挖过程中短时间的自稳能力，采用网状支护形式，即中间为“十”字形，周边为鸡蛋形网状喷锚支护体系，使围岩或土层表面形成密贴型薄壁支护结构，且用中隔壁及中隔板承担部分受力。

该方法主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等地质。

1CRD法施工时先施工上台阶①部超前小导管并注浆，小导管直径为Φ42，环向间距为0.333cm，纵向间距为2.0m，长度为3.5m，压注水泥浆加固地层。

2开挖上台阶①部土体，循环进尺0.5m（其余各部进尺均为0.5m），人工开挖翻土至下台阶。

3施工①部初期支护。

开挖后先喷5cm厚的砼，再布设钢钎钉，铺设钢筋网并与钢钎钉焊接，架设两侧及中壁临时格栅钢架，格栅钢架底脚用锚杆定位，两次喷砼达设计厚度。

4开挖②部中台阶土体，人工开挖，手推车运土出洞。

5架设②部中隔板格栅钢架，然后喷射砼支护。

此时①部②部形成一封闭环。

6开挖③部土体，人工检底达到要求后，安设中隔壁支撑及仰拱格栅并喷砼，尽快形成③部整体封闭结构，③部下台阶落后②部中台阶长度为5～10m。

7上台阶④部超前小导管支护施工，注浆加固土体，开挖④部土体（④部比③部落后长度保持5～10m。

）。

8④部初期支护：

开挖完成后，先喷5cm厚的砼，再布设钢钎钉，铺设钢筋网，架设格栅钢架，喷砼支护④部侧壁。

9开挖⑤部土体，同②部一样架设水平中隔板支撑并喷砼支护形成一封闭整体。

10⑥部开挖同③部开挖及初支（⑥部比⑤部落后长度保持5～10m）。

11该段施工过程中，适时进行初支背后注浆，以控制地表沉降。

12在施工过程中，加强监控量测，实行信息化施工，并根据监测情况，及时拆除临时格栅支撑，施作该段二次衬砌。

3.3.3.2CRD法施工步骤图

序号

图示

施工步骤说明

1

一、右侧导坑上台阶留核心土开挖及支护

1、作Φ42的超前小导管，并注浆

2、开挖①部土体，留核心土

3、设系统锚杆、铺钢筋网，架设侧面及中隔壁格栅

4、喷砼支护

2

二、右侧导坑核心土体开挖及支护

1、开挖②部核心土体

2、架设水平中隔板格栅

3、喷砼支护

3

三、右侧导坑下台阶③部土体开挖及支护

1、开挖③部土体

2、设系统锚杆、铺钢筋网，架设侧面及中隔壁格栅

3、喷砼支护

4

四、左侧导坑上台阶④部土体开挖及支护

1、施作Φ42的超前小导管

2、开挖④部土体，留核心土

3、布设系统锚杆、铺钢筋网，架设格栅

4、喷砼支护

5

五、左侧导坑中台阶⑤部土体开挖及支护

1、开挖⑤部土体

2、架设水平中隔板格栅

3、喷砼支护

6

六、左侧导坑下台阶⑥部土体开挖及支护

1、开挖⑥部土体

2、布设系统锚杆、铺钢筋网，架设格栅

3、喷砼支护

7

七、衬砌施工

1、分段拆除临时中柱、横撑

2、铺设洞身防水层

3、绑扎衬砌钢筋

4、仰拱超前施工

5、整体衬砌拱墙

3.3.3.3CRD法施工工艺流程图

3.4隧道初期支护施工工艺

3.4.1小导管注浆

（1）小导管注浆机具设备

小导管注浆机具设备详见小导管注浆机具设备表见下表所述。

小导管注浆机具设备表

序号

设备名称

规格型号

备注

1

钻机

风钻

2

双液调速注浆泵

ZTG-120/105

3

注浆泵

BW250/5

4

输浆胶管

φ25

5

闸阀

Q11SA-16Dg-25

6

压力表

0-3mpa

7

储浆桶

自制

8

配浆桶

自制

9

孔口封闭器

自制

（2）工艺流程

小导管注浆作业包括插打小导管、止浆封面、注浆三道工序。

施工工艺流程详见小导管注浆工艺流程图如下图所示。

①先用螺旋钻机成孔，钻孔深度不小于3m，并不大于3.2m,孔直径同导管直径,孔的角度偏差不得超过30.

②小导管用风钻打入，在推进过程中，要保证风钻、导管、和钻孔中心线在同一轴线上。

③插打小导管：

采用凿岩风钻顶进小导管，偏差小于5cm，插入长度不小于管长的90%。

小导管采用φ42无缝钢管，长度为3.0m，小导管前端加工成尖锥状，尾部用Φ6钢筋焊接尾箍，管壁按梅花形布置小孔，间隔为20～30cm，眼孔直径6～8mm，尾部置于钢架腹部并与格栅焊接，以防注浆反力使管拔出，并增加共同支护能力，管尾外侧缠麻筋成楔形状与钻孔口间隙塞紧，防注浆时浆液流。

④止浆封面：

注浆前，小导管与掌子面接连处喷初支厚度的止浆墙，防注浆时跑浆，达不到注浆应用的效果，同时喷5cm厚的混凝土封闭工作面，以防漏浆。

⑤注浆：

采用水泥浆液注浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，在孔口设置止浆塞，注浆时先注无水孔，后注有水孔，从两端下部往拱顶方向注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。

注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。

注浆达需要强度后方可进行开挖作业。

（3）小导管注浆参数的选择

水泥采用普通425#水泥；

水灰比1∶1—1∶1.2；

凝胶时间根据需要在2分钟至30分钟；

根据初步选定的配合比，测定凝胶时间，直到满足凝胶时间要求，确定施工配合比。

初始注浆压力0.5MPa，注浆终止压力0.5～1.0MPa；

浆液扩散半径0.2—0.3m；

（4）注浆施工技术措施

①注浆前，注浆墙及小导管外侧与钻孔之间孔隙措施要足够，保证注浆能达到要求的压力而不跑浆。

②严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。

③严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。

④注浆完成后要检验注浆效果。

在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。

⑤注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。

3.4.2湿喷混凝土施工

（1）施工工艺流程

初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好的隧道作业环境。

喷射砼采用现场拌制，由竖井串筒下料入运料车运至喷射工作面。

喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。

喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工工艺流程图如下图所示。

（2）喷射砼原材料要求：

C20,S6砼。

喷射用的C20砼应符合以下要求：

①优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（本工程采用亚太P.O42.5）

②碎石粒径不宜大于15mm

③速凝剂在使用前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；

④砼必须满足设计的抗渗等级（S6）

⑤当采用其他的外加剂时，掺量必须通过实验确定，掺外加剂后的喷射砼的性能符合设计要求。

喷射砼机的性能符合以下要求：

①喷射性能良好，输料连续均匀

②生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm

③砼输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m

④机旁粉尘小于10mg/m3

砼的喷射作业

①应预先在格栅钢架上垂直与井壁方向焊接小钢筋头，钢筋头的长度超出钢架外层主筋10cm以上，每个面至少埋置两根，作为控制喷射砼厚度的标志。

②喷射机司机与喷射手用对讲机联系，作业区作业时保证有良好的通风和照明

③喷射前用土把钢筋网片及竖向钢筋底部20cm的范围埋起来，以备下段搭接使用

④喷射作业应分段分片进行，喷射顺序自下而上，每层的厚度应控制在8～１５cm之间，分两至三次喷完，后一层的喷射应在前一层砼终凝后进行。

（3）喷射砼技术要求

①喷射砼作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。

喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。

②喷射机械安装好后，砼喷射机应具有性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。

③上料保证连续性，校正配料的输出比。

搅拌混合料采用强制式拌合机，搅拌时间不小于2min。

原材料的称量误差为：

水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌和好的混合料运输时间不得超过2h；混合料应随拌随用。

④操作顺序：

喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。

⑤喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.7Mpa范围内，从拱脚到边墙脚风压由高到低，拱部的风压为0.4～0.6Mpa，边墙的风压为0.3～0.5Mpa。

⑥严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。

喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～2.0m范围以内。

⑦喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形，每次蛇形喷射长度为2～3m。

⑧喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：

A喷射砼作业应分段分片进行。

喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。

B喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm-6cm，边墙为7cm-10cm，后喷层应在先喷层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高压风水清洗干净。

C喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距离以1.0m-2.0m为宜。

喷头运行轨迹为螺旋状，