质量管理体系及措施.docx

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质量管理体系及措施

1.1

1质量管理体系及措施

质量目标

符合《工程施工质量验收规范》合格标准，争创省级优质工程；

施工过程顾客满意率达80%以上，保修期内保修满意率达90%；杜绝重大质量事故。

1.2

质量管理体系

根据本工程质量目标，我方中标后将建立健全针对本项目的质

量保证体系，并按照质量体系标准运行，实现和规范项目质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。

1.2.1质量管理体系框图

详见“质量管理体系框图”。

1.2.2质量管理体系说明

定期进行质量教育，使项目部职工充分认识到质量是企业生存的永恒主题。

重点组织专业技术学习和相关施工规范、验收标准的学习，使项目部职工对工程质量的控制项目和合格标准做到心中有数。

项目部下设质量管理部，设专职质检工程师、工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。

并定期、不定期的组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。

成立以总工程师为组长的科技攻关小组和以及施工队技术主管为组长的创优攻关QC小组，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。

积极

组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。

使用过程的质量控制

图7.2.2-1质量管理体系图框

制定试验工作实施细则，并指导各工区试验人员工作，各工区设工地试验室，通过先进的检测试验手段，配合质检工程师、专职质检员和监理工程师进行全面的施工质量控制。

为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受业主和监理工程师的监督、检查和检验，确保实现工程质量目标。

1.3

质量管理组织机构

建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为组长，项目副

经理、总工程师为副组长，由施工技术、安全质量、试验、环保、机械、物资、财务、工程队长等相关人员参加的全面质量管理领导小组。

其主要职责是：

全面负责本项目质量管理工作，确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、法律、法规、条例、规定和要求的落实，确保本工程质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导，严格管理，责任到人，履约践诺。

组织机构详见“质量管理组织机构框图”。

图7.2.2-1质量管理组织机构框图

项目部设质量管理部，配备专职质检工程师，施工队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。

组建精干高效的试验和测量队伍，项目部设中心试验室，配备充足的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。

主要职能部门及人员的质量职责

1）项目经理：

A.对本工程所有工程的质量及创优负全面领导责任。

B.主持质量工作会议，认真学习并贯彻执行国家和上级颁布的工程质量管理的方针、政策、法令、各种制度，认真落实质量目标

和管理计划，针对项目工程特点，组织编制工程项目实施性《施工组织设计》、《质量计划》。

确定项目创优目标，制定创优规划，讨论、编制实现质量目标的管理和技术保证措施，并分解到各职能部门和施工队。

C.组织经常性的质量检查，抓典型，开展创优活动，行使质量一票否决权。

严格执行质量奖惩规定，对质量问题分析原因，落实措施。

D.对违反操作规程、质量低劣者责令返工整顿直至取消施工资格，清除工地。

E.推行全面质量管理，督促指导施工队开展质量管理小组活动，严格按施工工序办事，文明施工，随时掌握工程进度和质量情况。

F.组织均衡生产，正确处理质量与工期的关系，当工期与质量发生矛盾时，要优先保证工程质量。

2）总工程师：

A.总工程师在项目经理的领导下负责质量管理的具体工作。

B.认真贯彻执行国家有关保证质量方面的方针、政策、指示以及上级颁发的法规、制度和要求。

C.参与工程设计会审，主持编制工程的实施性《施工组织设计》、《质量计划》和质量管理办法及保证措施。

对采用新技术、新工艺、新设备、新材料的质量问题负有鉴定和决定责任。

参加质量工作会议，提出质量管理方针和目标以及改进工程质量的技术组织措施；协助项目经理处理质量事故。

D.指导工程技术、质量部门的工作，有权制止任何忽视质量的做法，对不符合质量标准的工程责令返工。

E.推行全面质量管理，组织指导施工队开展全面质量管理活动，严格按施工工序办事，积极推广应用“四新”科技成果和工法，组

织进行工程质量评定，对存在的质量通病组织质量攻关。

3）安全质量部：

A.依据项目质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；根据项目经理及上级有关指示精神，负责编制创优规划、项目质量管理手册和程序文件、质量保证措施及实施细则，检查落实情况。

B.协助项目经理和总工程师做好质量管理工作；对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见，参与质量事故调查，编写重大质量事故报告。

C.组织实施工程质量的检查和验收。

D.负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。

4）工程管理部：

A.正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定，积极吸收和推广新工艺、新技术。

B.组织编写施工组织设计和技术标准/工艺流程/作业指导书。

C.组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。

D.组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同任务，使用户满意放心。

E.负责编制用户回访计划，组织实施质量回访和保修工作。

F.组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。

G.参加重大技术或质量事故调查。

H.组织实施质量记录表格的审核。

5）中心试验室：

A.严格按有关施工规则要求进行检查试验，如发现违规影响质量时，有权制止施工并及时向有关领导反映。

B.组织实施施工过程的试验和检测工作，对试验检测数据和书面报告的正确性负责。

C.对原材料及时取样送检。

根据配合比选定单换算砼及砂浆施工配合比，填发施工配料单，经主管技术人员签认后，交付施工，并根据灌注时的环境、气候情况及时调整施工配合比。

D.按规定制作检查试件，进行养护和送检。

对运到工地的主要工程材料，指导工地做好质量验收，分类保管及使用，掌握砂、石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况。

E.及时做好试验、原始资料的整理、保管和报表工作。

F.参加有关工程质量检查及质量事故的调查分析。

6）物资设备部；

A.负责对业主组织招标采购的物资和自采物资进行进货检验和验证。

B.负责保存属于施工单位负责采购的物资采购合同。

C.负责物资采购质量控制，严格按施工合同和《采购控制程序》执行，保证工程使用合格的材料和设备。

从业主招标确定的供应商处采购物资，严格按《合格分供方名册》选择供应商，如果现场需要购买其他供应商的物资，则按程序对其进行评价。

D.在采购物资时，及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、测试报告、出厂编号、出厂日期、合格证等）。

7）质检工程师：

A.参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导各施工队建立各项质量制度和质量措施。

B.参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。

C.参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。

D.总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。

E.参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。

F.经常深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》，有权责令停止施工或返工，并向领导报告处理意见。

G.按照竣工文件编制办法负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，做到签字手续齐全，对工程质量具有可追溯性。

8）测量及试验人员：

A.负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。

B.按规定完成交接桩复测，施工放样和竣工复测，将结果报送工程技术管理中心，做好对各施工队的测量资料及桩橛交底，满足施工需要。

C.做好测试仪器的管理和保养工作，并定期进行标定，确保测试结果有效，并做好测试记录的收集、分类和归档。

D.对自己经手的检测试验报告和结果的正确性负责。

1.4

质量管理制度

建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量监控。

项

目实施中，我们将实行质量管理三项标准和八项制度，全面规范项目质量管理工作。

1.4.1三项标准

制订《项目工程质量管理办法标准》，规范项目质量管理行为，

满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。

制订《项目工程质量内控标准》，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。

制订《项目工程质量记录填写标准》，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少了质量记录返工现象。

1.4.2五项制度

1.工序自检制度

本桥工程建立项目部、施工队、工班三级自检体系，加强工序质量内部检查。

施工队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时纠正处理，并由队质检员记入施工日志。

2.技术复核和隐蔽工程验收制度

制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。

制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。

3.检测试验制度

检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。

4.现场材料进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。

各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。

原材料质量检测试验程序见“原材料质量检测试验流程图”。

图7.4.2-1原材料质量检测试验流程图

5.工程质量责任追究制度

人员绩效考核、工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。

项目部提取工程造价总额的一定比例作为优质工程奖励基金。

单位工程完工后，由质量管理部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的单位和人员进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。

工程质量事故处罚：

对责任单位按事故损失额的20%处罚，对

主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。

1.5

工程质量管理措施

1.5.1组织措施

1）选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经

理、项目副经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工程师，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。

2）调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本桥工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

3）建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。

项目部设质量管理部，配齐专职质检工程师，质检员，工班设兼职质检员。

施工中严格实行“三检制”。

4）建立以总工程师为首的质量责任制，健全技术、质量管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。

1.5.2管理措施

1.PDCA循环控制质量

积极推行全面质量管理，运用PDCA循环控制原理，通过质量计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。

2.阶段质量控制

项目质量管理严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段的控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

1）施工前的质量控制

依据质量管理体系标准，结合工程特点，制订项目质量计划，

做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

2）施工中的质量控制

组织高水平的测量人员进行测量控制。

严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以及“放准、勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。

按照“设计、施工互动”的原则。

施工图设计中编制关键工序的施工方案、工艺设计，来指导施工。

施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，

达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

3）施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。

为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

3.全面质量控制

全面质量控制指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。

从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。

1.5.3经济措施

坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处。

1.5.4技术及工艺措施

1.施工准备阶段质量控制

施工准备阶段重点做好桩橛交接、施工技术文件（图纸）的审查、施工方案确定、原材料、混凝土配合比选择。

1）中标后，将组织技术人员测量人员按照业主安排，与设计单位一起做好桩橛交接工作，并认真复合，确保线路控制测量原始资料的准确。

2）组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。

详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。

3）聘请专家组成专家组，对科技含量高、技术标准高、工艺难度大的工程项目进行研讨、论证，确保方案可行、技术先进。

必要时邀请外国专家参与。

4）派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；编制主要工序操作规程和作业指导书；针对混凝土耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应试验。

组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。

2.施工阶段质量控制

1）施工前，精确测定各墩台位置发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。

2）桥梁基础施工避开雨季，尽量安排在雨季前后完成。

3）加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单，并控制其质量规格符合施工要求。

对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量等不超过设计规范要求。

工程所用材料经抽样检验合格后才能使用。

4）砼采用有自动计量装置拌和站集中拌和的方法组织砼供应，砼运输车运输，砼输送泵灌筑。

5）坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

6）桥梁墩、台基坑开挖至设计标高后，检验基底承载力，达到设计及规范要求，经监理工程师检查签认后方可进行基础施工，否

则不得进行下一道工序。

7）严把模板质量关。

模板设计合理，加工质量保证精度要求。

现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保砼表面的镜面感。

8）砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其外观质量；分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。

结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬石、钢筋等，在续浇时进行接缝处理，保证接茬平顺。

9）钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。

焊接优先选择闪光对焊，没有条件时采用直流焊接。

钢筋保护层采用塑料垫块或弧形砼垫块以免影响砼外观质量。

10）大体积砼施工时，合理选择原材料，优化砼配合比；同时砼结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低砼内部温度，减小内外温差，控制砼内外温差，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及调整冷却水的流量，控制温差。

3.竣工验收质量管理措施

工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同业主、设计、勘察、监理、施工单位进行工程竣工验收。

属于环境保护治理设施的，向环境保护主管部门申报竣工验收。

严格按国家或建设部新标准、新规范和强制性要求等组织相关人员进行验收。