一步步教你画焊接图识焊接图.docx

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一步步教你画焊接图识焊接图

画焊接图、识焊接图

焊接图是图示焊接加工要求的一种图样，它应将焊接件的结构、与焊接的有关内容表示清楚。

下面我们一起来看看下面这些图，在图样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图和断面图表示，也可用轴测图示意地表示，通常还应同时标注焊缝符号。

（1）在视图中焊缝的画法

　　在视图中，焊缝可用一组细实线圆弧或直线段（允许徒手画）表示，如图15-1a、b、c所示，也可采用粗实线（线宽为2b～3b）表示，如图15-1d、e、f所示。

（2）在剖视图或断面图中焊缝的画法

　　在剖视图或断面图中，焊缝的金属熔焊区通常应涂黑表示，若同时需要表示坡口等的形状时，可用粗实线绘制熔焊区的轮廓，用细实线画出焊接前的坡口形状，如图15-1g、h所示。

（3）在轴测图中焊缝的画法

　用轴测图示意地表示焊缝的画法如图15-1i所示：

图15-1焊缝的画法

常见的焊接接头型式有：

对接、搭接和T形接等。

焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等，如图15-2所示。

图15-2常见的焊缝和焊接接头型式

为了简化图样上焊缝的表示方法，一般应采用焊缝符号表示。

焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。

必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。

（1）基本符号

　　基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号表示，如表15-1所示。

基本符号采用实线绘制（线宽约为）。

表15-1基本符号

（2）辅助符号

　　辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，线宽要求同基本符号，见表15-2。

不需确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。

表15-２辅助符号

（3）补充符号

　　补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表15-3。

表15-３补充符号

（4）尺寸符号

　　基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据，这些尺寸符号见表15-4a、b。

表15-４尺寸符号

（1）箭头线的位置

　　箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，可以指在焊缝的正面或反面。

但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，如图15-4所示。

（2）基准线的位置

　　基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下也可与底边垂直。

　　基准线的虚线可以画在基准线的实线的上侧或下侧。

图15-4箭头线的位置

（3）基本符号相对基准线的位置

　　当箭头线直接指向焊缝正面时（即焊缝与箭头线在接头的同侧），基本符号应注在基准线的实线侧；反之，基本符号应注在基准线的虚线侧,如图15-5所示。

图15-5基本符号相对基准线的位置

标注对称焊缝和以及不致于引起误解的双面焊缝时，可不加虚线，如图15-6所示。

图15-6对称焊缝的标注

（4）焊缝尺寸符号及其标注位置

　　焊缝尺寸符号及数据的标注位置如图15-7所示。

图15-7焊缝尺寸符号及其标注位置

（1）焊缝的标注示例

焊缝的标注示例如表15-5所示。

（2）弯管焊接图示例

图示弯管由3部分焊接而成，即2个法兰和1个1/4弯管。

焊缝型式为角焊缝，焊缝环绕管头一圈。

图15-7弯管焊接图

（3）支架焊接图示例

图示支架由5部分焊接而成，从主视图上看，有三条焊缝，一处是件1和件2之间，沿件1周围用角焊缝焊接；另两处是件4和件3，角焊缝现场焊接。

从Ａ视图上看，有两处焊缝，用角焊缝三面焊接。

图15-８支架焊接图

焊接时常发生的缺陷及防止方法

一、气孔

焊缝金属产生的气孔可分为：

内部气孔，表面气孔，接头气孔。

1．内部气孔：

有两种形状。

一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。

产生的原因：

（1）焊接电流过大；

（2）电弧过长；

　　（3）运棒速度太快；

　　（4）熔接部位不洁净；

　　（5）焊条受潮等。

上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。

2．面气孔：

产生表面气孔的原因和解决方法：

（1）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。

其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣系的焊条。

（2）焊接部位不洁净也容易产生气孔。

因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。

使用低氢焊条焊接时要求更为严格。

　　（3）焊接电流过大。

使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。

因此要求采取适宜的焊接规范。

焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。

（4）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。

否则也容易出现气孔。

3．波接头气孔：

使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：

焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

二、裂缝

1．刚性裂缝：

往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。

在下列情况下焊接应力很大：

（1）被焊结构刚性大；

（2）焊接电流大，焊接速度快；

（3）焊缝金属的冷却速度太快。

因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。

解决办法：

采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。

特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。

2．硫元素造成的裂缝：

被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。

解决办法：

将焊件预热，或用低氢焊条。

3．隙裂缝：

毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。

考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。

对此的防止方法是：

使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

三、电弧产生偏吹　　

使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。

可以用下面方法解决。

1．线放在电弧偏吹的方向。

2．线分成两个以上。

3．电弧偏吹的方向进行焊接。

4．取短弧操作。

焊缝缺陷的危害是什么如何防止焊接缺陷

焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因，因此，必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。

（1）焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。

焊瘤不仅影响了焊缝的外观，而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况，往往会在这个部位上出现未熔会缺陷。

（2）咬边是一种危险性较大的外观缺陷。

它不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。

因此，对咬边有严格的限制。

（3）气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力。

如果气孔穿透焊缝表面。

介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。

夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该处形成应力集中。

（4）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方，在交变载荷作用下很可能生成裂纹。

（5）裂纹是最尖锐的一种缺口，它的缺口根部曲率半径接近于零。

尖锐根部有明显的应力集中，当应力水平超过尖锐根部的强度极限时，裂纹就会扩展，以至贯穿整个截面而造成锅炉压力容器失效。

特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹的扩展速度极快，造成脆性破裂事故。

裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。

要保证焊接接头的质量，就应在焊接过程中采用有效措施，防止产生焊接缺陷。

（1）防止咬边的措施是电流大小要适当；运条要均匀；焊条角度要正确；焊接电弧要短些；埋弧自动焊的焊速要适当。

（2）防止产生气孔的措施是：

不得使用药应开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条；各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干；焊接坡口及其两侧应清理干净；正确地选择焊接工艺参数；碱性焊条施焊时，应短弧操作。

（3）防止产生夹渣的主要措施有：

彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化度及多层焊道间的焊渣；正确运条，有规律地搅动熔池，促使熔渣与铁水分离；适当减慢焊接速度，增加焊接电流，以改善熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度；调整焊条药皮或焊剂的化学成分，降低熔渣的熔点。

常用焊接方法及分类

一、什么是钎焊钎焊是如何分类的钎焊的接头形式有何特点？

  钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。

  根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。

（1）软钎焊：

软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低（小于70MPa）。

（2）硬钎焊：

硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高（大于200MPa）。

  钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。

因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？

  利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。

可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。

手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。

尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？

（1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。

    1）焊缝金属：

焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。

在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。

由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。

    2）热影响区：

在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。

（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。

    1）熔合区   位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。

加热温度约为1490～1530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。

    2）过热区   紧靠着熔合区，加热温度约为1100～1490°C。

由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。

    3）正火区   加热温度约为850～1100°C，属于正常的正火加热温度范围。

冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。

    4）部分相变区   加热温度约为727～850°C。

只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。

四、什么是电阻焊电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？

  电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。

  电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。

（1）点焊：

将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。

  点焊适用于焊接4mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。

（2）缝焊：

缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。

叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。

  缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。

  （3）对焊：

根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

    1）电阻对焊   焊接过程是先施加顶锻压力（10～15MPa），使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力（30～50MPa），同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。

    电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。

因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件。

    2）闪光对焊   焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。

继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。

    闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。

常用于焊接受力较大的重要工件。

闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接mm的金属丝，也可以焊接直径500mm的管子及截面为20000mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什么有何特点及用途？

  激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。

  激光焊具有如下特点：

    1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高；

    2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、鉬、钽、锆等难熔金属；

    3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体；

    4）激光焊设备较复杂，成本高。

  激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料（如陶瓷、有机玻璃等）；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。

六、电子束焊的基本原理是什么有何特点及用途？

  电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。

  电子束焊具有以下特点：

    1）能量密度大，电子穿透力强；

    2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小；

    3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金属的焊接。

  电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。

特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。