塔式起重机安装作业指导书.docx
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塔式起重机安装作业指导书
QTZ40塔式起重机安装作业指导书
1、编制说明：
1.1工程简介：
QTZ40塔式起重机是由威海市东海建筑机械有限公司制造的大型上回转自升塔式起重机，标准节装配及塔身组合均为销轴及螺栓连接，该机具有固定、附着等使用方式。
本工程采用固定方式，安装高度为39.6米，起吊臂长为42米,
最大起重量为4T。
本次安装主吊机械采用25T汽车吊。
用于霍州兆光电厂一期主厂房安装
1.2编制依据：
1.2.1随机说明书
1.2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
1.2.3《塔式起重机检验规则》GB10057-88
1.2.4《起重机试验规范和程序》GB5905-86
1.2.5《起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96
1.2.6《起重机械吊具安全规程》LD48-93
1.2.7《起重机械性能手册》
2、施工准备：
2.1人员组织：
总负责人：
李海运
施工负责人：
李海运技术负责人：
李海运
安全负责人：
王守贵
电气班班长：
李东红起重班班长：
王珍文
铁工班班长：
苗俊荣
2.2岗位职责：
总负责人：
负责总体工程及与项目部联系，人员调配等，为施工安全的第一负责人。
施工负责人：
负责整体工程的进度安排和下达工序命令，负责人员的组织与分工，施工材料的组织与供应，监督每个工序的施工质量。
技术负责人：
负责作业指导书的编制，重大工序的技术交底，监督作业指导书的贯彻实施，配合施工负责人进行施工管理。
安全负责人：
负责每个工序的安全交底，监督检查整个施工过程中安全措施的实施，安全设施的设置，危险点源的预控预测，防范措施的落实，违章操作、违章指挥的纠正，组织施工人员检查隐患及消除。
起重指挥人员：
负责起重机械的正确指挥，组织起重工正确绑扎所吊重物，在此之前要检查其他工器具的安全可靠性，负责起吊过程中各个部位协作人员的指挥。
电气人员：
负责整车电气系统及其它电器元件的清点、安装、调试工作。
吊车司机：
负责安装过程中对新机械的熟悉及安装，顶升过程的
操作配合，参与机械安装的全过程，检查各部位缺陷，以便及时改进。
2.3施工工器具及材料准备:
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
枕木
2米
根
30
卡环
3t
个
4
火焊工具
套
1
卡环
5t
个
4
电焊工具
套
1
钢丝绳
①24
对
1
重锤
8磅
4
钢丝绳
①18
对
1
重锤
4磅
2
安全索
米
100
重型套筒
套
1
合尺
5m
个
1
速差安全
带
条
3
合尺
3m
个
1
电磨机
台
1
钢卷尺
50m
个
1
麻绳
根
1
2.4施工场地准备：
工程开工之前，基础已做好，场地左右10米宽的地方应平整。
2.5施工技术准备：
2.5.1编制施工作业指导书；
2.5.2做好安全交底；
2.5.3施工之前，组织施工人员学习安装作业指导书、起重机说明书
等;
2.5.4验收基础。
3、作业程序及施工方案：
3.1作业程序：
吊装底座一顶升套架一内塔身一回转支承一驾驶室一平衡臂一塔头斜承一起吊臂及小跑车一配重一安装电气一负荷试验一投入使用
3.2安装施工方案：
3.2.1安装底盘并与基础连接。
322装配并安装顶升套架：
将套架按要求装配好后，吊装就位，使套架呈自然状态。
3.2.3安装内塔身：
把塔身销紧固在底座上，依次安装下爬升梯、上爬升梯。
3.2.4安装回转支乘：
装配回转总成（减速机及电机安装于总成上）然后吊装就位。
3.2.5吊装驾驶室：
驾驶室安装于回转总成上并装入电源电缆。
3.2.6吊装平衡臂：
在地面将平衡臂端部和平衡臂根部组装起来，将平衡重托架与平衡臂端部固定，并把走道和两侧护栏安装好，将塔头旋转至正确方向，吊起平衡臂，用销轴将平衡臂根部节与回转支承连接，吊装起升机构，吊装一块配重。
利用起升机构完成张紧拉杆的钢丝绳的穿绕。
3.2.7吊装塔头斜撑：
吊住塔头斜撑上部，由起重臂根部提升平衡臂，使塔头斜撑上部与平衡臂拉杆连接，并使平衡臂就位。
3.2.8吊装臂架：
在地面将臂架整体组装好，并安装好牵引小车和
滑轮组，穿绕小车钢丝绳并张紧，用25T吊车整体吊装，然后,按顺序穿绕起升钢丝绳。
329吊装配重：
用吊车依次把配重吊装就位。
3.2.10安装电气：
按照说明书依次安装电气设备，敷设电缆，并调试。
3.2.11.1顶升套架：
a）油缸将套架从塔身鱼尾板连接处顶出；
b）把配平负载放到地面上，通过套架上的摇臂吊杆把套架吊在滑轮组轮架上；
c）收回套架与爬升梯的连接销轴，在提升套架前，开动液压装置，使叉臂水平定位；
d）用起重吊钩提升套架至内塔身上部，用销轴将小支承座连接在爬升梯上；
e）慢慢放下起重吊钩，以便让套架处于自由状态；
f）完全伸出油缸，使套架上升至能引入一节塔身标准节，记下此时套架的高度。
3.2.11.2加节：
a）按照手册装配塔身标准节，标准节分两片吊装，吊装前，将一个爬梯和一个平台装在其中半个标准节上；
b）用滑轮组轮架装配好的半个标准节吊挂于套架人字转臂上，吊挂之前，注意低处塔身标准节爬梯的方位；
c）从已选好的一套架人字转臂上吊挂起半个塔身标准节
后，重复进行另一边的操作；
d）重新装上并吊起塔机配平负载；
e）转动套架人字转臂，以便将两个二分之一塔身标准节放置在内塔身四周，用两个2t倒链进行调整，用4个销轴将二分之一塔身标准节连接起来；
f）收回油缸，使塔身标准节落入下面塔身标准节的鱼尾板上，装上销子并把开口销装好；
g）收油缸，将人字转臂从标准节上取下，使套架刚好落入塔身标准节，装上开口销；
h）取下小支座与爬升梯的连接销轴。
3211.3顶升内塔身：
a）完全收回油缸后，推出横梁上的销轴2,使之连接到顶升爬梯3上;
b）拆开内塔身与标准节之间的连接，检查套架连接处销轴应收回，油缸完全地伸到最大行程；
c）推出套架连接销轴1,与爬升梯连接，缩回横梁销轴
2,收回油缸；
d）继续第一步的操作，直到内塔身支腿能转回，并能用螺栓将底座和塔身连接起来为止；
e）连接底座与塔身。
3.2.11.4完成顶升循环：
取出套架与塔身的连接销轴，重复
3.2.11.1节的操作，形成一个工作循环。
3.2.11.5固定内塔身，完成顶升:
a）所有标准节顶升完毕后，继续3211.3的操作，用标准的鱼尾板销轴把底座连接在最后一个标准节上；
b）用油缸将套架从塔身鱼尾板中顶出，用螺栓和销轴把连接底座和塔身标准节的承载板装上；
c）操作拧紧装置给螺栓预紧力。
3.3钢丝绳穿绕方法：
3.3.1小车钢丝绳穿法：
3.3.1.1穿绕小车后部钢丝绳：
将牵引小车开至臂架跟部止动块处，从滚筒按说明旋出规定长度后部钢丝绳，并固定在卷筒上。
3.3.1.2穿绕小车前部钢丝绳：
从卷筒绕下牵引绳，将钢丝绳按照说明书图示穿绕滑轮，由上向下穿绕钢丝绳并竟其尾部固定在牵引小车卷筒上，另一端固定在牵引小车张紧器棘轮上。
3.3.2起升钢丝绳穿绕：
3.3.2.1根据塔身高度选择钢丝绳长度，将钢丝绳一头固定在卷筒上；
3.322依次穿绕排绳轮，塔头斜撑轮和测力滑轮，引至臂架跟部牵引小车上；
3.3.2.3按说明书完成钢丝绳的缠绕，为避免钢丝绳的摩檫，滑轮组在地面垂直楔起；
3.324在钢丝绳另一头上安装钢丝绳绳卡子；
3.325提升滑轮组，将牵引小车移到臂架端部，用销轴将钢丝绳固定好。
3.4负荷试验
负荷试验的内容：
空负荷、静负荷、动负荷试验。
3.4.1空负荷试验：
3.4.1.1在空载情况下，试验各机构的操作系统三遍，并调整各安全限位装置。
3.4.2静负荷试验
3.4.2.1在最大幅度吊起125%超负荷试验，吊起离地面2cm,静止10分钟，检查各部纲结构的强度，检查回转部分与支承滚子之间不应有脱开现象，焊缝不得有裂纹等。
3.4.3动负荷试验
选择一个适合的幅度，吊起额定负荷110%的重物，做起升、回转、行走各三遍。
4、施工注意事项
4.1在组装起重臂时，要用道木垫起，下方所留高度能够满
足牵引小车安装；
4.2在滑动底座、底盘未连接好之前，禁止以下操作：
a）回转仅一个配重的平衡臂；
b）回转臂架和带一个配重的平衡臂；
d）回转臂架和带全部的平衡臂；
4.3在顶升操作时，禁止回转、变幅、起升等一切动作，且
只能在风速小于60km/h时进行顶升，停止操作必须具备以下条件：
a）固定装配好的标准节；
b）拧紧滑动底座的螺栓；
c）套架脱离塔身上升，并用小支架固定在爬升梯上；
d）转臂吊杆锁定位置。
4.4安装中最大单元重量10.3T,按10倍安全系数计算，吊
装钢丝绳应用①18mm。
4.5起吊时，注意事项：
a）起吊时，需认真检查钢丝绳绑扎情况，且栓点必须在桁架节点处，确保安全起吊。
b）起吊时，设专人负责统一指挥，用鲜艳三角旗划定施工区域，非施工人员严禁入内。
c）吊装时，臂杆下严禁站人。
d）起吊时，要保证起重机工作幅度，不得超负荷起吊。
e）专职安全员负责作业和施工区域的安全监督。
5•辩识与评价及危害辩识与风险评价：
5.1环境因素辩识与评价：
（见附表）
5.2危害辩识与风险评价：
（见附表）
5.3安全文明要求：
5.3.1坚决执行“安全第一、预防为主”的方针。
532严禁施工现场打闹、吸烟、吃带有核的食物。
533施工人员进入现场，工作服要穿戴整齐，安全帽、上岗证要佩戴整齐，保持良好的精神面貌。
5.3.4施工区域内清除“五头”，每班作业完要做到工完料尽场地清。
5.4安全设施设置：
5.4.1在施工区域内设安全标志牌、警示牌、机械安全操作责任牌、施工作业牌。
5.4.2施工区域应使用安全围栏与道路或其他施工区域隔开。
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