建筑工程质量保证体系及技术措施.docx
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建筑工程质量保证体系及技术措施
建筑工程质量保证体系及技术措施
质量目标、质量保证体系及技术措施
本工程在施工过程中，我们将严格按 GB/T19002-ISO9002 质量保证体系组
织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及
南京市地方性质量文件。
同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断
完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。
9.1 质量目标
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次
交验达到南京市“金陵杯”标准。
9.2 质量保证体系
9.2.1 组织机构
成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导
小组。
施工质量管理组织见下图：
公司总工程师
项目经理
项目总工
生产技术部质安部
项目副经理
器材部
技术员施工员
试验员 采购员 材料员
优化作
业设计
施工班
组操作
试验
检验
工序
检验
进场材
料质量
材料存
发质量
工程质量
9.2.2 质量管理职责
质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。
管理人员职
责如下：
1）项目经理：
项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进
度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一
的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造
良好的施工外部环境。
2）项目总工：
项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会
审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计
划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。
3）项目副经理：
作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施
工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严
格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检
的内部验收。
4）质检人员：
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面
监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整
改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近
期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及
交底验收。
5）施工工长：
工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对
每道工序进行书面技术交底。
在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检
查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。
工长也是各分项施工方案、作
业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，
报项目总工审批后指导施工。
9.2.3 质量监督体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。
本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理
体系图》，如下：
项目经理
质检部门技术部门施工部门
施工前控制
施工中控制
施工过程
施工 后控制
业主
监理
公司总部
质保计划
质保体系
产品质保措施
工程质量
9.3 质量技术措施总则
1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，
熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任
部门和人员。
从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上
到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操
作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
3）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三
结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好 QC 成果的推广应用工作。
4）制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质
量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
5）贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”
的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
9.4 施工准备过程中的质量控制
1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技
术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有
出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材
料用于工程。
3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到
“预控为主”的目标。
9.5 施工过程中的质量控制
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和
预防质量事故、次品的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格
不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量
影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、
监理代表、质检站验收。
4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保
护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，
经试验合格后方可使用。
混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量
和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。
6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程
积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
钢筋、水泥等重
要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原
始记录。
9.6 质量保证技术措施
9.6.1 施工计划的质保措施
在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合
理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料
机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
9.6.2 施工技术的质保措施
发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解
提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。
同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应
的作业指导书或施工方案用以指导施工。
土建内业技术员要将各专业所有预留
预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。
搞好施工技术交底。
本工程采用三级交底模式：
第一级为项目技术负责人，
对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员
及工长、质检人员进行交底。
第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业
工种的技术交底。
第三级由班组向工人交底。
交底必须有记录。
9.6.3 施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对
他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，
尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合
格者坚决调离。
施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员
须有上岗证。
加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在
现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。
在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
9.6.4 施工材料的质保措施
在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新
建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存
相应资料。
并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应
复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于
工程施工。
所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。
不合格或未
检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不
合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟
踪记录。
砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。
对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜
绝不合格材料进入现场和用于施工。
9.7 分项工程质量措施
9.7.1 桩基工程
1、开孔：
在对桩位测放无误后，认真填写开孔报告，并附详细测量报告，
报请业主方、监理方复验后方可开孔。
桩心直径偏差为+100，-40，桩中心位移
偏差为 D/20；
2、挖孔：
本过程控制要对桩身垂直度，终孔深度、孔径等质量点控制。
并作详细记录，做到有表可查，有据可依；
3、终孔：
本过程是对挖孔过程完成的最终检验，必须经现场质量员、业主
方代表、监理代表复测签字认可后方可进行。
垂直度容许偏差为 1/200；
4、钢筋笼制安：
a.钢筋规格型号按设计要求采购，应有出厂质量证明书并按有关标准取样
做机械性能试验。
b.电焊操作工必须持证上岗。
c.钢筋笼制作应符合下列两表。
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±10
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
钢筋笼保护层
±10
项 次
钢筋级别
焊缝形式
焊接长度
1
Ⅰ级（圆钢）
单面焊
10d
双面焊
5d
2
Ⅱ级（螺纹钢）
单面焊
12d
双面焊
6d
表一 钢筋搭接长度
表二 钢筋笼制作允许偏差
d.钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，
就位后应立即固定。
e.钢筋笼制作、吊放应及时填写自检与隐蔽记录，并经质检员、监理签字
认可。
5、混凝土制备及运输：
水泥：
应选用普通硅酸盐水泥，必须有出厂质量证明书，并对其品种、标
号、包装、出厂日期等检查验收，无论是否免检，均应进行水泥复查试验。
砂：
选用中粗砂，含泥量不超过 3%，并要求级配较好。
石子：
选用中碎石，粒径不宜大于 40mm
砼坍落度：
要求 8-10cm，在拌制过程中，经常用坍落度筒检测。
砼配合比：
要求预先进行试验，水灰比不大于 0.6，含砂率宜为 40-50%。
上料前，必须将设计配合比换算成施工配合比，并对水泥、砂、石过磅，
要求误差范围为：
水泥±2%、石子±2%、砂±3%。
砼搅拌过程中，要求每次搅拌时间不小于 90 秒，且混凝土在运输过程中不
得超过 20 分钟，不得有离析现象，每根桩做一组混凝土试块。
6、砼灌注
（1）浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过 3M 时，应用
串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于 2M，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
（2）灌注应连续进行，不得间断。
9.7.2 模板工程
1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。
2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉
和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，
如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。
4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养
护等工艺要求。
9.7.3 钢筋工程
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。
焊条、
焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形
状是否正确，特别要检查负筋的位置。
3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
5）设置在同一构件内的接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，
一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，
在受拉区不宜超过 50%。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有
焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。
9.7.4 砼工程
1）砼所用的原材料必须符合以下规定：
a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行
检查。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果
使用或处理。
b.骨料应符合有关规定。
粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸
的 1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的 3/4。
c.水用自来水。
2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。
3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格
按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求
做好试块。
4）浇注封底砼时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在积水深度为
超过 100 前按常规方法浇灌砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于 100 时，应
采用水下砼施工方法浇灌；对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模
板的缝隙和孔洞应予堵严。
5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。
6）浇筑砼时应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层
砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关
规定。
7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
当采用插入式振
捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与
模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍。
9.7.5 砌筑工程
砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮
数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时
检查并校正。
砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。
砌筑时，砌块应提前浇水湿润。
埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。
其外露部分在施工中不得任意
弯折。
砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断
处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的 2/3。
如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳
搓，并加设拉接筋。
拉接筋的数量为每放置二根直径 φ6mm 的钢筋；间距沿墙
高不得超过 50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于 50cm；抹端应有
90 弯钩。
9.7.6 抹灰工程
1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于 15mm，内墙不得大于 20mm。
2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、
弹出准线及踢脚板线。
3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。
9.8 计量管理
9.8.1 计量管理制度
1、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执
行。
2、国家规定强制检定的计量器具必须 100%按时送检，并要按时抽检。
计
量过程中，必须使用检定合格的计量器具。
超过检定周期及经检定不合格的计
量器具均不得使用。
3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，
管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。
4、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应
在规范允许的范围内。
5、计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用
仪器。
6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校
正，必须使用合格仪器。
7、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器
具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等
管理工作。
9.8.2 计量管理措施
混凝土后台计量管理
1、混凝土后台计量管理具体由试验员执行。
其操作标准为国家、行业有关
规范以及我公司的相关要求。
2、混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。
3、混凝土后台计量采用处动计量系统。
使用前必须按计量器具管理规定对
其进行检校使其满足规定之要求。
4、试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。
5、质量监督员负责监督上述工作。
计量器具管理
1、凡属专业性墙的计量器具（如：
测量、质检计量器具）需添购的应根据
不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。
2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用
部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。
3、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时
一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。
4、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。
5、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率
为 100%。
6、在用计量器具应每季按 10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者
进行。
7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。
8、各类计量器具的配备率不应低于 90%。
计量保证与监督管理
1、计量保证：
计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具
的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。
2、在用计量器具的受检合格率均在 100%。
3、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核
取证上岗。
4、计量监督：
计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计
量器具。
5、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检
测率不低于 90%。
6、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确
保工程质量和计量数据的准确可靠。
7、混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响
着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、
混凝土施工过程的计量监督。
如：
常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记
录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。
8、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计
量器具的三率：
即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
9、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认
真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
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