EDI超纯水系统操作说明书.docx
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EDI超纯水系统操作说明书
XX责任有限公司
10T/H二级反渗透+EDI超纯水系统
操
作
说
明
书
一、概述5
二、工艺流程示意图6
三、预处理系统7
（一）原水箱7
（二）原水泵7
（三）多介质过滤器8
（四）活性炭过滤器9
（五）阻垢剂加药系统11
（六）保安过滤器12
（七）PH调节加药系统12
四、二级反渗透系统13
（一）I级反渗透高压泵14
（二）I级反渗透装置15
1、RO膜外壳15
2、RO膜元件15
3、反渗透原理15
4、反渗透技术指标的计算16
5、I级反渗透系统的联锁保护17
6、反渗透装置的启动和调试17
7、反渗透装置的停运19
8、反渗透膜通用信息19
9、反渗透膜的维护保养20
10、反渗透膜的清洗20
11、反渗透膜元件的更换24
12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液24
13、膜元件的一般保存方法25
（三）I级反渗透水箱26
（四）II级反渗透高压泵27
（五）II级反渗透装置28
1、RO膜外壳28
2、RO膜元件28
五、EDI处理系统28
（一）II级反渗透产水箱28
（二）EDI给水泵29
（三）紫外杀菌器30
（四）精密过滤器31
（五）EDI系统31
1、EDI元件31
2、EDI原理32
2、EDI技术指标的计算33
4、EDI系统的连锁保护34
5、EDI装置的启动和调试34
6、EDI装置的停运35
7、EDI通用信息35
8、EDI系统的维护保养36
9、EDI系统的清洗36
六、终端输水系统37
（一）EDI系统产水箱37
（二）终端输送水泵37
（三）紫外杀菌器38
（四）二级核能树脂38
（五）终端过滤器39
七、反渗透系统的清洗39
附件：
42
一、石英砂过滤器工艺操作一览表42
二、活性炭过滤器工艺操作一览表42
三、超纯水系统操作记录表
（一）43
四、超纯水系统操作记录表
（二）44
一、概述
1、产水用途：
生产用超纯水；
2、设备产水能力：
反渗透系统：
一级RO产水量≥15m3/h（原水在25℃时）；
二级RO产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；
EDI系统：
EDI产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；
抛光混床系统：
产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；
3、设备产水水质指标：
终端产水水质≥18.0MΩ.cm（水温25℃、95%时间）
二、工艺流程示意图
EDI氮封水箱
三、预处理系统
（一）原水箱
原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过於频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
材质：
PE材质
数量：
1台
外形尺寸：
2050×H3050mm
体积：
10m3
操作：
原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
（二）原水泵
型号：
CHLF20-40
流量：
Q=20m3/h
扬程：
H=41.5米
材质：
不锈钢304
功率：
4.4Kw
数量：
1台
供应商：
杭州南方泵业
作用：
原水泵将原水增压後输送到下道工序，保证多介质筛检程式、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：
原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
（三）多介质筛检程式
数量：
1套
型式：
立式
直径：
1500mm
高度：
3300mm
流量：
≥20m3/h
流速：
8-12m/h
填料：
石英砂粒径：
0.5-16mm
石英砂高度：
1800mm
石英砂体积：
3600L
作用：
在水质预处理系统中，多介质筛检程式压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质筛检程式能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
其出水SDI15（污染指数）小於等於5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。
操作：
正常运行状态下，只开启阀门“进水阀”与“产水阀”原水由进水阀从上端进入多介质筛检程式罐体，经过层层过滤後，滤液由产水阀排出，进入活性炭筛检程式；运行至反洗状态下，阀门自动切换，只开启“反洗进水阀”与“反洗出水阀”，清洗水由多介质罐体底部进入，上端排出，将石英砂颗粒间的悬浮物、细小颗粒冲洗掉并流出罐体；运行至正洗状态，阀门自动切换，只开启：
“正洗进水阀”与“正洗出水阀”，清洗水由罐体上端进入，将反洗过程造成松动的石英砂重新压实，间隙变小，清洗液由底部排出；正洗过後，回至运行状态。
（四）活性炭筛检程式
数量：
1套
型式：
立式
直径：
1500mm
高度：
3300mm
流量：
≥20m3/h
流速：
10-20m/h
填料：
活性炭粒径：
8-16目
活性炭高度：
1600mm
活性炭体积：
3600L
功能：
在水质预处理系统中，活性炭筛检程式能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止後级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、余氯、COD等有较明显的吸附去除作用。
操作：
正常运行状态下，只开启阀门“进水阀”与“产水阀”原水由进水阀从上端进入活性炭筛检程式罐体，经过层层过滤後，滤液由产水阀排出，进入下游保安筛检程式；运行至反洗状态下，阀门自动切换，只开启“反洗进水阀”与“反洗出水阀”，清洗水由活性炭筛检程式罐体底部进入，上端排出，将由活性炭吸附的细小分子或有机类物体冲洗掉并流出罐体；运行至正洗状态，阀门自动切换，只开启：
“正洗进水阀”与“正洗出水阀”，清洗水由罐体上端进入，将反洗过程造成松动的活性炭重新压实，间隙变小，清洗液由底部排出；正洗过後，回至运行状态。
（五）阻垢剂加药系统
规格型号：
米顿罗P056TI计量泵MC-200L药箱
数量：
1套
作用：
通过该加药装置向水中投加阻垢剂。
有效的防止水中的水垢在反渗透膜表面结垢。
加药量计算：
加药量的大小根据原水水质而定，一般加药量3-5ppm。
例：
设加药量为3ppm，即每吨水加药3g，每小时原水过水量为20吨。
则：
每小时需加药：
3g×20=60g
假设计量泵注入量的刻度调至1.9L/h，可知每小时注入1.9L药液中含有60g阻垢剂。
则配制药液浓度为：
60/1900×100%=3.15%
即：
计量加药箱容积为100L，需加3150ml阻垢剂，配制药液一次可使用52.5H。
若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入量适量调大。
操作：
全自动运行，与一级反渗透高压泵同步运行，运行条件根据一级反渗透运行条件要求，调节流量只需调节百分度（1-100％），1％为最小流量，100％为最大流量，一般设定流量在50-60％之间；具体操作请参照计量泵操作使用说明书。
注意：
计量泵出口阀门必须保证常开状态；
（六）保安筛检程式
型号：
MF15-40-05-304
流量：
Q=20m3/h
材质：
不锈钢304
滤芯：
30〃×5um×12支
数量：
1套
作用：
为防止活性炭筛检程式内部的水帽（布水器）损坏，造成活性炭泄露；或者在高压力的情况下，使用时间过长的活性炭粉碎後通过水帽，颗粒物若进入反渗透系统，将会不可恢复性的损坏反渗透膜，为此需在反渗透前端安装一保安筛检程式，作为反渗透的最後一道保障，一般筛检程式安装的滤芯过滤孔距为5μm。
操作：
筛检程式滤芯必须定期更换，一般更换周期为30-60天。
（七）PH调节加药系统
规格型号：
P056-398TI计量泵MC-200L药箱
数量：
1套
作用：
通过该加药装置向水中投加氢氧化钠。
有效的调节二级反渗透进水PH值，从而提高二级反渗透运行性能。
加药量计算：
加药量的大小根据进水水质而定，一般加药量5-20ppm。
例：
设加药量为5ppm，即每吨水加药5g，每小时处理水流量为12吨。
则：
每小时需加药：
10g×12=60g
假设计量泵注入量的刻度调至1.9L/h，可知每小时注入1.9L药液中含有60g氢氧化钠。
则配制药液浓度为：
60/1900×100%=3.15%
即：
计量加药箱容积为200L，需加3150g氢氧化钠，配制药液一次可使用52.5H。
若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入量适量调大。
操作：
全自动运行，与二级反渗透高压泵同步运行，运行条件根据二级反渗透运行条件要求，调节流量只需调节百分度（1-100％），1％为最小流量，100％为最大流量，一般设定流量在50-60％之间；具体操作请参照计量泵操作使用说明书。
注意：
计量泵出口阀门必须保证常开状态；
四、二级反渗透系统
反渗透进水要求污染指数SDI值≤3，余氯≤0.1PPM。
（一）I级反渗透高压泵
型号：
CDLF16-12
流量：
16m3/h
扬程：
141米
材质：
不锈钢
功率：
11.0Kw
数量：
1台
供应商：
南方泵业
作用：
I级反渗透高压水泵增压後输送到下道工序，保证I级反渗透系统运行压力，I级反渗透运行时启用。
操作：
I级反渗透高压水泵可分手动和自动操作，自动运行时，I级反渗透高压泵将与原水箱、石英砂筛检程式运行程式、活性炭筛检程式运行程式、I级反渗透水箱液位、I级反渗透压力控制及I级反渗透操作程式联动，原水箱液位开关闭合时I级反渗透高压水泵不能运行，原水箱液位开关断开时重新启动运行，Ⅰ级反渗透水箱高液位开关闭合时停止运行，Ⅰ级反渗透水箱高液位开关断开时重新启动；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
（二）I级反渗透装置
1、RO膜外壳
型号：
8040-5W
压力：
300Psi
材质：
玻璃钢
数量：
3支，2-1排列
2、RO膜元件
型号：
BW30-400
测试操作压力：
225Psi
最低脱盐率：
99.8％
透过水量：
11000GPD
数量：
15支/套
供应商：
美国DOW
3、反渗透原理
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（列如淡水）和浓溶液（列如盐水）分别置以半透膜两侧时，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决於溶液的固有性质，若在溶液一侧施加一个大於渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
a：
b：
P
渗透压
纯水浓水纯水浓水
半透膜
（图2）
本装置就是利用上述原理，利用高压泵将预处理水增压後，借助半透膜的选择截留作用，将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。
4、反渗透技术指标的计算
QrCr
QfQp
CrCp
（图3）
RO脱盐率：
SR=（Cf-Cp）/Cf×100％
产水回收率：
R=Qp/Qf×100％=（Qf-Qr）/Qf×100％
式中：
SR—-RO膜的脱盐率
Cf---进水的电导率s/cm
Cp---产水的电导率s/cm
R---水回收率％
Qp—产水量T/H
Qf—进水量T/H
Qr—浓水排放量T/H
5、I级反渗透系统的联锁保护
低压保护：
当I级反渗透高压泵压力口压力过低时，I级反渗透高压泵停止运行，以保护I级反渗透高压泵
高压保护：
当I级反渗透高压泵出口压力过高时，I级反渗透高压泵停止运行，以保护I级反渗透高压泵、膜壳、管道及膜元件等。
6、反渗透装置的启动和调试
A、启动
（1）预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求（SDI值≤4，余氯＜0.1ppm）；
（2）在低压和低流速下排掉系统中所有的空气；
（3）当原水泵正常工作，多介质筛检程式、活性炭筛检程式正常产水时，启动高压泵；
（4）首次调试时，调节反渗透高压泵出口阀及反渗透浓水截止阀，逐渐增大压力和流量到设计值（产水流量12T/H，水温保证在25℃时）；
（5）以後启动时，高压泵吸入管开路，高压泵出口阀置於规定开度；反渗透产水阀全开，浓水调节阀调至适当开度，启动高压泵即可，自动阀与泵联锁自动启闭；
（6）检查系统是否渗漏；
（7）取浓水样品分析，确定无结垢、沉淀和污染的可能；
（8）检查和试验所有线上感测器，设定连锁点，延时保护和报警等；
（9）系统稳定运行後，记录操作条件和性能参数；
（10）系统停运後，再启动时系统会自动冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜表面上变疏松的沉淀物和系统中的空气等。
B、调试
（1）通过调节反渗透高压泵出口阀、反渗透浓水截止阀开度来调整反渗透的产水流量和回收率；
（2）高压泵出口阀用於调节膜进口压力，阀开度调节好後，不可轻易再调整；
（3）浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。
注意：
在任何情况下不要全部关闭高压泵出口阀及浓水调节阀
7、反渗透装置的停运
（1）反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理水冲洗整个反渗透系统，若反渗透进水加有阻垢剂SHMP（六偏磷酸钠），则必须用无阻垢剂SHMP的水冲洗整个反渗透系统；
（2）停运後，不能有泄漏现象，也不能有从反渗透侧对元件的背压；
（3）若停车时间在30天之内，每两天向系统换新水以减少微生物生长即可；
（4）若停车时间长於30天，则应向系统添加消毒保护液。
8、反渗透膜通用资讯
（1）为了防止卷式膜被破坏，在启动、停机、清洗或其他过程中，应避免压力或流量发生急剧的变化，在启动过程中，我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：
a、给水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不低於20-40秒；
b、给水及产品水的流量也应逐渐增加，流量增加到设定值的时间应不低於10秒;
c、新系统启动後第1小时的产品水应该排掉不用。
d、膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；
e、严格遵守设计导则和运行极限值，否则反渗透膜将严重损坏，不可恢复；
f、在系统停机期间，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸泡於保护液中
g、由於使用不相容的化学药品和润滑剂对膜元件的影响应由客户全面负责；
h、始终避免产品水侧产生背压。
9、反渗透膜的维护保养
A、短期停运（1-30天）
每两天进行20-30分钟保护性运行。
B、长期停运（超过30天）：
第一步：
化学清洗反渗透膜，并漂洗乾净；
第二步：
用PH值为5-7反渗透产水配制1％重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放溶液中含1％亚硫酸氢钠；
第三步：
使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水阀；
第四步：
环境温度在5-20℃时，每保护30天重复第二步和第三步，环境温度在30-35℃时，每7天重复第二步和第三步，环境温度低於0℃时，采用甘油、甲醛防冻保护液。
10、反渗透膜的清洗
（1）清洗条件：
a、正常压力下，产水流量比额定流量降低10-15％；
b、温度不变时为保护产水流量恒定，给水压力增加10-15％；
c、进水电导率保持不变时，产水脱原率降低10-15％；
d、某段的压降明显增加
注：
以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗後重新设定初始值；
e、装置连续运行4-6个月；
f、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。
出现上述情况之一时，就应该进行化学清洗。
（2）清洗方案：
膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好对表面的污染物进行实验分析，如无此条件，则应
根据装置性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相应的清洗配方和情洗工艺
反渗透膜污染的特徵及配方的选择
污染物
一般特徵
处理方法
1、钙、镁的沉淀物
（一般发生於
系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降
用1号溶液配方清洗
2、金属氧化物
（铁，铜，镍等）
脱盐率明显下降
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
用1号溶液配方清洗
3、各种胶体（铁、有机物及矽胶体）
脱盐率稍有下降
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减小
用2号溶液配方清洗
4、硫酸钙沉淀物
脱盐率可能降低
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低
用2号溶液配方清洗
5、有机物沉淀
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
用2号溶液配方清洗
系统污染严重时用3号溶液清洗
6、微生物细菌（发生於无甲醛保护液情况下长期存放）
脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗
建议使用的常见清洗液
清洗液
配制1000升溶液时的加入量
PH调节
1
柠檬酸8公斤
纯水1000公斤
用盐酸调节PH
至3.0左右
2
三聚磷酸钠8公斤
EDTA钠盐4公斤
纯水1000公斤
用氢氧化钠调节PH至11.0左右
3
三聚磷酸钠8公斤
十二烷基苯磺钠1公斤
纯水1000公斤
用氢氧化钠调节PH至11.0左右
（1）清洗过程
步骤1：
冲洗反渗透膜组件
去除运行过程中剩余浓水和进水通道的污染物
步骤2：
清洁清洗装置
（如：
清洗水箱、管路、新的滤芯等）
步骤3：
配制清洗溶液
使用反渗透产品水
混合均匀
调节至所需PH值
对於正常污染的情况，每根8″×40″膜元件配8.7加仑溶液
对於严重污染的情况，可将溶液加倍
步骤4：
回圈清洗
为保证膜污染物被冲洗乾净，需对膜表面进行回圈冲洗，在回圈过程中要密切注意溶液的PH值，保持PH值平衡稳定，时间为2-2.5小时，
步骤5：
冲洗
使用与清洗液PH值及与系统容积相同量的除盐水冲洗，并将出水排入下水道，然後使用未调节过的除盐水反复冲洗，保证化学试剂全部被洗出，时间15-20分钟。
步骤6：
最终冲洗
开反渗透的进水阀，浓水排放阀，浓水排放电磁阀，用砂碳出水冲洗，直至正洗出水没泡沫，方可投入正常运行，冲洗时间15-20分钟。
11、反渗透膜元件的更换
反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时，需部分或全部更换装置的膜元件。
反渗透膜元件平均使用寿命大於3年。
膜元件更换时，应注意以下几点：
（1）更换的元件型号必须和使用中的一致；
（2）新、旧元件不能随意混装在同一段中；
（3）更换元件时，要有专业技术人员在场指导。
12、陶氏膜元件用杀菌剂及保护液
（1）亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入30-60分钟，在用於膜元件长期停运保护时，可用1％亚硫酸氢钠作为其保护液。
（2）过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意给水中不应含有过渡金属（Fe,Mn）,因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化而造成膜元件的降解，在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2％，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液。
在使用过氧化氢的场合其温度不超过25℃。
13、膜元件的一般保存方法
芳香族聚醯胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。
在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应该绝对保证用来配制药液的水中不含有任何残余氯。
如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。
在有残余氯存在时，应使用亚硫酸钠中和残余氯。
此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。
（1）短期保存
短期保存方法适用用於那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：
A、用给水冲洗反渗透系统，注意将气体从系统中排除；
B、压力容器及相关管路充满水後，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
C、每隔5天按上述方法冲洗一次。
（2）长期停用保护
长期停运保护方法适用於停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：
A、清洗系统中的膜元件；
B、用反渗透产水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统；
C、用杀菌液充满反渗透系统後，关闭相关阀门使杀菌液保留於系统中，此时应确认系统完全充满；
D、如果系统温度低於27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高於27℃，则每隔15天更换一次保护液（杀菌液）
E、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1小时，然後再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水阀均应全部打开。
在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含任何杀菌剂。
（三）I级反渗透水箱
材质：
PE
数量：
1台
外形尺寸：
2050×H3050mm
体积：
10m3
作用：
作为储水装置，提供I级反渗透产水外供及II级反渗透给水水量，I级反渗透水箱液位控制开关与I级反渗透高压泵和II级反渗透高压泵连锁。
I级反渗透产水箱高液位开关闭合时，I级反渗透高压泵停止；I级反渗透产水箱高液位开关断开时，I级反渗透高压泵重新启动；I级反渗透产水箱低液位开关闭合时，II级反渗透高压泵停止，I级反渗透产水箱低液位开关断开时，II级反渗透高压泵重新启动；
（六）II级反渗透高压泵
型号：
CDLF16-12
流量：
12m3/h
杨程：
121米
材质：
不锈钢
功率：
7.5Kw
数量：
1台
供应商：
南方泵业
作用：
II级反渗透高压水泵增压後输送到下道工序，保证II级反渗透系统运行压力，本系统设置一台II级反渗透高压水泵，II级反渗透运行时启用。
操作：
II级反渗透高压水泵可分手动和自动操作，自动运行时，II级反渗透高压泵将与I级反渗透产水箱液位、II级反渗透产水箱液位、II级反渗透压力控制及II级反渗透操作程式联动，I级反渗透产水箱低液位开关闭合时II级反渗透高压水泵停止运行，I级反渗透产水箱低液位开关断开时重新启动运行，II级反渗透产水箱高液位开关闭合时停止运行，II级反渗透产水箱高液位开关闭合时重新启动；II级反渗透高压泵还受压力保护，压力过高时II级反渗透高压泵不启动；手动操作自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
（七）II级反渗透装置
1、RO膜外壳
型号：
8040-5W
压力：
300Psi
材质：
玻璃钢
数量：
2支，1-1排列
2、RO膜元件
型号：
BW30-400
测试操作压力：
225Psi
最低脱盐率：
99.8％
透过水量：
11000GPD
数量：
10支/套
供应商：
美国DOW
五、EDI处理系统
（一）II级反渗透产水箱
材质：
PE
数量：
1台
外形尺寸：
2050×H3050mm
体积：
10m3
作用：
作为储水装置，提供EDI给水水量，II级反渗透水箱液位控制开关与II级反渗透高压泵及EDI给水泵连锁。
II反渗透产水箱液位高时，II级反渗透高压泵停止；II级反渗透水箱液位低於中水位时，II级反渗透高压泵启动；II级反渗透产水箱液位低时，EDI给水泵停止运行，II级反渗透产水箱液位到达中液位时，EDI给水泵启动运行；
（二）EDI给水泵
型号：
CHL12-40
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