ISO14001机床用冷却液.docx

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ISO14001机床用冷却液

关于机床用冷却液

冷却液起相当大的作用，最基本的要求是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性――不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂（如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等）、不含矿物油等。

目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类:

第一类为传统的完全水溶型冷却液（含大量的亚硝酸盐）、乳化液或叫肥皂水（含大量的机油及亚硝酸盐等）及矿物油和动植物油;这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差。

第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种，这一类冷却液使用效果较好，但成本较高。

第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。

这一类冷却液价格适中，特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。

水基冷却液在机加工过程中主要存在的问题是:

1、易变质;

2、防锈性差;

3、清洗性差。

（油基冷却液一般用于加工精度更高，加工量小的机床上，一般比较稳定。

）以上问题产生的原因主要有如下几种:

1.加工设备本身的问题:

如磨削加工过程中，在没有排屑系统时，铁屑悬浮于溶液中，加工设备有很多死角，循环系统设计不合理，药槽不易清理等，都容易造成循环系统冷却液易变质，防锈性下降。

一台好的设备应具有设计合理的排屑沉淀系统、药液循环系统和易于移动的药液槽。

2.冷却液内杀菌剂直接影响使用寿命，杀菌剂量太多时会伤害皮肤，应具有无毒害、稳定、杀菌效果好、易分解等性能，同样条件下含矿物油多的冷却液易变质，变质后的冷却液PH值下降，防锈性降低，在PH值下降不多的情况下，冷却液变质一般都是由于配槽前清洗杀菌没做好引起的。

一般说来，有机物含量越多，水基冷却液越易于变质，完全为无机物的冷却液使用寿命最长。

目前，高性能的完全无机物冷却液尚未开发出来，普通加工机床使用较多。

3.防锈性是冷却液的另一个重要指标，不仅零件不应在短时间生锈，机床也不能生锈。

防锈时间冬季干燥天气为3天以上，夏季为2天以上;周转时间长时必须浸水基防锈剂或脱水防锈油，工件叠放或加工后零件湿度高时，防锈时间会缩短。

定期测定冷却液的PH值是很必要的，PH值低，防锈性下降。

PH值一般为8.0-9.0，PH值过高会损害皮肤。

折光系数同时决定防锈性和加工性能。

水基冷却液的防锈性是冷却液几个指标中的一个，不能期望越长越好。

防锈性太高势必会影响到其他性能，并会给操作者带来危害。

4.清洗性的好坏决定工件的加工精度、刀具寿命;清洗性的好坏很大程度上由油性剂、极压剂和乳化剂决定，要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的，可在适当的范围内降低使用浓度。

5.另外同一机床加工多种金属材料时可能会对冷却液造成不良影响，特别是铜件和铝件及钢铁件混合加工，铜铝、铜钢会在水溶液中产生电化学反应降低药液的PH值，引起铝材或钢材的锈蚀，加工此类合金材料时也是如此，所以必须提醒冷却液供应商增加铜的缓蚀剂，延缓铜的化学及电化学腐蚀。

机加工冷却液在使用过程中的管理相当重要，严格的药液管理可大大节省药液、节省工时、提高产品合格率。

应当引起企业的高度重视。

宝玛环保型型线切割专用水基冷却液

宝玛BM-1环保型线切割专用水基冷却液以水性物质配置，不含矿物油，不含亚硝酸纳。

使用过程中不产生油雾，对人体无害，极大的改善了工作环境，同时提高了线切割的工艺性能，特别适用于大厚度、大锥度、高光洁度工件的加工。

1.对工艺性能的提高：

（1）提高了工件的光洁度：

BM-1环保型线切割专用水基冷却液的使用，可将工件的表面光洁度提高半级，使工件表面颜色更加亮、白，同时降低了钼丝损耗；

（2）提高铜、铝等软性材料的加工效率：

BM-1环保型线切割专用水基冷却液极大的提高了线切割的加工效率，尤其加工铜、铝等软性材料，无“铜绿”现象产生，排屑顺畅，切割顺利，其加工效率提高约30%。

（3）提高大厚度工件的加工效率：

切割300-400mm工件时，BM-1环保型线切割专用水基冷却液分离能力强，腐蚀物易沉降，水质透明，加工效率及加工稳定性同步提高。

在切割500-1000mm大厚度工件时，一般切割液均会出现断丝、短路、效率低下甚至无法加工等现象，此时非水基冷却液不可。

2.使用寿命及性价比明显提高：

BM-1环保型线切割专用水基冷却液使用60小时后，可用清水直接补给，再次使用每60小时补加水基与清水混合液，重复使用寿命长达1至2个月，明显节约成本。

3.对生产环境的影响：

（1）BM-1环保型线切割专用水基冷却液无油质，使用时不起泡，无雾化，机床干净、场地干净，连操作人员的衣服也干净了，改善了工作环境，当然也就提高了工作效率。

（2）BM-1环保型线切割专用水基冷却液使用周期明显延长，可循环使用，废液排放量明显减少，并可直接排放。

使用BM-1环保型线切割专用水基冷却液同时减少对水资源的浪费。

绿色的、环保的，才会是最好的！

（3）BM-1环保型线切割专用水基冷却液不含“亚硝酸纳”、不含磺化物，不雾化，对人体皮肤、呼吸无刺激、无毒害，安全。

4.对工作环境的影响：

（1）BM-1环保型线切割专用水基冷却液使用过程中不产生油雾，对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排气扇等无侵蚀，不会造成电气设备接触不良，或霉烂损坏；工件加工后无须使用油污清洗剂，可直接用清水清洗。

（2）BM-1环保型线切割专用水基冷却液由水溶性亲水物质配置，分离能力强，腐蚀物易沉降，不产生油污，不发黑、发臭，干净、透明性好，并具有防锈性能。

（3）使用BM-1环保型线切割专用水基冷却液，水箱及工作台没有油污，可直接用水清洗，清洁方便，降低了工作量。

5.使用方法：

（1）首次使用前，清洗线切割机床的冷却液循环系统，包括冷却液管、冷却液箱等，清洗后再用清水开泵循环清洗管道，干净后将脏水倒掉。

（2）将（浓缩液）倒入冷却液箱，加清水稀释，配成新液。

开泵循环约3分种后，即可使用。

浓缩液与清水的比例为1：

8～10。

（3）随着冷却液的挥发，新液使用约60小时后直接加清水补足。

以后每60小时补水基与清水混合液一次，浓度为新液浓度的1/10。

注意：

1.水基切勿与乳化液混用；

2.保持过滤装置的完好与清洁，对延长宝玛BM-1环保型线切割专用水基冷却液的使用寿命是有帮助的。

水基冷却液与乳化油的比较

宝玛BM-1环保型

线切割专用水基冷却液

一般乳化油

工艺性能的比较

1.加工后的工件表面光洁度提高半级；

2. 正常切割效率相对于使用一般乳化油提高20%；

3. 加工工件厚度300mm-400mm时，水质透明，切割稳定；加工工件厚度500mm-1000mm时，非水基冷却液不可；

4. 切割铜、铝等软性材料时，表面光洁度好，效率较一般乳化油提高30%。

1. 表面光洁度一般；

2. 正常切割效率一般；

3. 加工范围超过500mm时，加工困难，非水基冷却液不可；

4. 切割铜、铝等软性材料时，有“铜绿”产生。

5. 切割物分离能力差，使用后混浊，易造成断丝、短路等故障。

使用寿命及性价比

以每天工作24小时计算：

BM-1环保型线切割专用水基冷却液使用60小时后，可用清水直接补给，再次使用每60小时补加水基与清水混合液，重复使用寿命长达1-2个月，每月大约需支付140元。

以每天工作24小时计算：

乳化油7～9天需更换一次，更换一次约42元；每月大约需支付约168元。

生产环境的影响

1. 无油质，使用时不起泡，无雾化，改善了工作环境，提高了工作效率。

2. 可循环使用，废液排放量明显减少，并可直接排放，符合环保要求。

3. 不含“亚硝酸纳”、不含磺化物，不雾化，对人体皮肤、呼吸无刺激、无毒害，安全。

1. 乳化油使用后会发黑发臭，产生刺鼻气味，严重影响工作环境。

2. 由于含有“亚硝酸纳”、磺化物等，对环境有害，需处理后才可以排放。

工作环境的影响

1. 使用过程中不产生油雾，对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排气扇等无侵蚀，不会造成电气设备接触不良，或霉烂损坏。

2. 分离能力强，腐蚀物易沉降，不产生油污，不发黑、发臭，并具有防锈性能。

3.使用BM-1环保型线切割专用水基冷却液，水箱及工作台没有油污，可直接用水清洗，清洁方便，降低了工作量。

1. 由于使用中会产生油雾，对电器元件侵蚀严重，尤其机床电器、排气扇等油污严重，易造成电气设备接触不良，或损坏。

2. 对机床及冷却液箱的清洗频繁，且清洗困难，加大了操作人员的工作量。

环境因素评价表（参考）

适用范围：

冲压

序号

产生部位/工序

环境因素

时态

状态

影响范围a

影响程度b

产生量c

发生频次d

法规符合性e

社区关注程度f

可节约程度g

合计Σ

是否重要

全球范围5分

①严重:

5分

②一般:

3分

③轻微:

1分

①大:

5分

②中:

3分

③小:

1分

1持续发生5分

2间歇发生4分

3夜间发生3分

4白天发生2分

5偶然发生1分

①超标:

5分

②接近标准:

3分

③达标:

1分

①强:

5分

②一般:

3分

③弱:

1分

①管理有效:

5分

②改造有效:

3分

③较难节约:

1分

周围社区4分

场界内3分

员工10人以下2分

操作者本人1分

行车的使用

电能的消耗

现在

正常

是

润滑油的使用

现在

正常

否

行车的噪音

异常

将来

是

带料开捆

包装物的废弃

现在

正常

否

冲压过程

料头料尾的产生

现在

正常

否

各种油类的使用

现在

正常

否

油类容器的废弃

现在

正常

是

擦油用抹布的废弃

现在

正常

是

旧手套的废弃

现在

正常

是

包装物品的使用

现在

正常

否

废拉伸膜的产生

现在

正常

是

冲压机噪音的产生

现在

正常

电能的消耗

现在

正常

是

其它

火灾的发生

将来

异常

是

各种油类的泄露

现在

异常

是

环境因素清单（按部门设置）

UV/JL-EHP0501A/O综合部

序号

产生部位/工序

环境因素

时态/状态

影响范围a

影响程度b

产生量c

发生频次d

法规符合性e

社区关注程度f

可节约程度

合计Σ

是否重要

1）全球范围5分

2）周围社区4分

3）场界内3分

4）员工10人以下2分

5）操作者本人1分

1）严重:

5分

2）一般:

3分

3）轻微:

1分

1）大:

5分

2）中:

3分

3）小:

1分

1）持续发生5分

2）间歇发生4分

3）夜间发生3分

4）白天发生2分

5）偶然发生1分

1）超标:

5分

2）接近标准:

3分

3）达标:

1分

1）强:

5分

2）一般:

3分

3）弱:

1分

日常

办公

电的消耗

现在/正常

废纸张的产生、排放

现在/正常

废旧荧光屏的排放

将来/异常

废电脑、电器的排放

将来/异常

废日光灯管的排放

现在/正常

废零部件的排放

现在/正常

废硒鼓墨盒电池等的排放

现在/正常

日常生活保洁

洗涤剂的消耗

现在/正常

污水的排放

现在/正常

水的消耗

现在/正常

环境因素清单（按部门设置）

UV/JL-EHP0501A/O综合部

序号

产生部位/工序

环境因素

时态/状态

影响范围a

影响程度b

产生量c

发生频次d

法规符合性e

社区关注程度f

可节约程度

合计Σ

是否重要

1）全球范围5分

2）周围社区4分

3）场界内3分

4）员工10人以下2分

5）操作者本人1分

1）严重:

5分

2）一般:

3分

3）轻微:

1分

1）大:

5分

2）中:

3分

4）小:

1分

4）持续发生5分

5）间歇发生4分

6）夜间发生3分

4）白天发生2分

5）偶然发生1分

1）超标:

5分

2）接近标准:

3分

3）达标:

1分

1）强:

5分

2）一般:

3分

3）弱:

1分

生活垃圾排放

现在/正常

电的消耗

将来/正常

汽车运行及维护

噪音排放

现在/正常

汽油消耗

现在/正常

机油滴漏

现在/异常

电瓶的废弃

现在/异常

维修零件的废弃

现在/异常

含油棉纱手套的废弃

现在/异常

汽油挥发

现在/异常

尾气排放

现在/正常