大连输气站站内试压方案.docx
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大连输气站站内试压方案
中国油天然气集团公司
-天然气管道工程
末站建安工程
试压案
0
2015/07/08
现场执行
A
2015/05/20
用于报审
版次
日期
用途
编制
校对
审核
监理审核
业主批准
辽河油勘探局油田建设工程二公司
大管道支线项目经理部
文件号
LOS-DSGD01-M-ET-OD-014
版次
0
第1页共21页
1.编制依据
1、设计图纸及技术文件
2、施工技术标准及验收规
《油天然气站工艺管道工程施工及验收规》GB50540-2009
《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010
《钢制压力容器》GB150-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011
《油天然气建设工程施工质量验收规站工艺管道工程》SY4203-2007
《油气管道清管、试压及干燥技术规定》CDP-G-OGP-OP-027-2012-1
《关于开展支线末站重新试压的通知》GJ0180-PRO-0042-2015
3、集团公司、项目经理部QHSE管理文件
2.工程概况
末站建安工程是大天然气管道的配套工程，对保障大管道的供气安全有着重要意义。
末站位于市甘井子区宋家村、煤气新厂东南侧，占地面积约32.24亩。
站场工艺天然气管道设计压力为6.3MPa，站主要包括以下几个主要区块：
综合设备间、综合值班室、工艺装置区、场区工艺管网区、排污罐区、火炬区、预留区。
工艺安装主要设备包括：
收球筒1座、分离器2座以及排污罐1座、火炬1个、撬6个等。
针对末站站场工艺管道2012年6月试压、干燥完成，截至到现在闲置时间超过2年，业主、监理和EPC要求末站站工艺重新试压，因站橇体不允进行水压试验，经业主、监理和EPC共同协商后决定试压介质采用压缩空气，试验压力为出站压力4.0MPa，编制试压案。
试压工期：
试压准备2015年7月15日-2015年7月17日
低压部分升压2015年7月18日-2015年7月18日
低压部分检漏2015年7月18日-2015年7月19日
低压部分稳压2015年7月19日-2015年7月20日
高压部分升压2015年7月20日-2015年7月21日
高压部分检漏2015年7月22日-2015年7月22日
高压部分稳压2015年7月23日-2015年7月24日
泄压2015年7月24日-2015年7月24日
因工艺管线阀门连接处可能泄漏需要泄压再升压，因此增加试压时间6天，试压结束时间2015年7月30日
3.施工组织机构
4.施工法
试压前关闭进站、出站气液联动阀，保证整个试压过程中两阀门始终关闭，并拆除工艺管线上的安全阀，将拆除处用盲板进行封堵。
气压实验进气口设置在收球筒上平衡阀（位号1118）位置，采用高压软管加将压缩机和工艺管线进气口连接，放空口设置在站管线出口（位号1203）安全阀法兰处，采用高压球阀作为放气控制阀。
站工艺管线设计压力分为3个等级，高压部分：
6.3MPa包含进站工艺管线、分离器、计量撬、加热炉；中压部分：
4.0MPa包含调压橇、出站管线；低压部分：
1.6MPa包含排污管线、放空管线。
1、试压前将线号112上安全阀、排污罐上安全阀、加热炉上安全阀拆除，关闭线号112上安全阀两侧球阀，其它安全阀拆除后用盲法兰封堵，将放空火炬前的FA801、FA802、FA803加装盲板封堵。
2、站所有输气管线、阀门统一进行密性试验，试验压力为1.6MPa，稳压时间为24小时，介质采用压缩空气。
3、1.6MPa密性试验完成后，关闭连接1.6MPa管线的阀门（包含1105、1116、1107、1109、2301、2203、2209、2207、2304、2103、2109、2107、3103、3203、3104、3204、7002、5106、5206、5301、5304、6106、6206、1204、1207），开始站工艺设计压力为6.3MPa、4.0MPa的工艺管线、设备、阀门整体试压，试压压力为4.0MPa，稳压时间24小时，介质采用压缩空气。
不能参与试压的仪表、管件提前用法兰连接短管的短节代替。
5.施工技术措施
5.1施工准备
1）组织技术人员熟悉图纸的施工标准及规。
2）现场核对已安装的管道、阀门、设备、管件必须符合施工图纸要求。
3）已对所有仪表设备进行隔离、拆除、保护，并经过仪表施工专业技术负责人确认。
试压时，设备及阀门厂家人员已到场，组合式过滤分离器滤芯在厂家指导下已拆除，存在的问题已处理完毕。
5.2试压设备的选择
1、试压设备
末站工艺管线在2012年已经完成了系统压力实验和干燥工作，但是地区为沿海城市，空气湿度大，如采用注气法进行试验，不能保证气绝对干燥，为不进行二次干燥，本次试压采用高压氮气车，用氮气进行试压，压试验升压速度为0.1MPa/min，总用气量为6000m3，因此采用豪沃250氮气车，本压缩机最大排气量为50m³/min，额定排气压力为5MPa，满足本次试压要求。
2、钢管和管件
要求临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力等级下使用。
5.3站场管线试压
5.3.1稳压时间
采用压缩空气作为试压介质，高压部分、中压部分和低压部分稳压时间全部为24小时。
5.3.2试压准备
1.试压准备
a）试压案已经EPC项目部、监理部及项目部审核批准。
b）关闭位号为1101、1201的气液联动阀。
c）在试压管段上有连接仪表的连接头，使用已经确定的小阀门或者是盲法兰上的连接头。
要在管道上PI1101和PI1201位置装压力表，试压用的压力表经过鉴定，精度不低于0.4级，最小度数不低于0.02MPa。
表的量程不小于试验压力的1.5倍。
d）试验时，在试压管道TI1101和TI1201各安装一只温度计，温度计分度值小于或等于1℃。
5.3.3试压过程中的阀门状态
1.在站管网系统打气压过程中，站试压段中所有阀门均设置在“全开启”状态；
2.安全阀（位号1203、9201）不参与系统整体试压。
5.3.4试压前检查项目
1.在进行站场管线注气之前，要做最后的检查：
1）所有管线和螺栓连接牢固。
2）试压用的空气压缩机等设备状态良好。
现场准备关键备用零件。
3）阀门的开启状态正确。
4）HSE检查员以确认所有HSE措施和批准文件到位。
5.3.5密性试压前检查项目
1.在进行站场管线注气之前，要做最后的检查，确认已达到符合要求；
2.所有空气压缩机状态良好。
有关键备用零件。
3.阀门的开启状态正确。
4.HSE检查员以确认所有HSE措施和批准文件到位。
5.试压管道已安装压力泄放装置，并设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
5.3.6站场密性试压管线注气
1.站场工艺管道密性试压用气气源来自于规格型号为豪沃250空气压缩机，本压缩机的额定排气量为50m³/min，额定排气压力为5MPa。
2.各注气点及压力表设置情况
1）工艺管线进气口设置在试压首端即收球筒平衡管处，压力表设置在试压进气口、排气口附近工艺管线自带的压力表接口处。
5.3.8站场管线的密性试压
1.密性试压操作过程要求
低压、高压首先统一升压，缓慢分阶段进行，升压速度小于0.1MPa/min，将系统压力升至低压试验压力的10%，至少稳压5min，无渗漏，缓慢升至低压试验压力的50%，用发泡剂检查系统法兰连接处有无泄漏，如无泄漏继续升压，其次后按逐次增加试验压力的10%升压，逐级进行至少5min稳压，当压力升至1.6MPa时，开始24小时密性试验，升至试压压力的时间控制在中午最热的时间段，以保证管道压力不会因昼夜温差继续增加。
在稳压时每15分钟记录一次压力和实际时间。
如果发生泄漏，停止试验并泄压进行修补，然后重新开始密性试验。
如果密性试验能在要求的压力上稳压24小时，无泄漏，则认为低压部分密性试验合格。
密性试验合格后，关闭连接设计压力1.6MPa管线的阀门（包含1105、1116、1107、1109、2301、2203、2209、2207、2304、2103、2109、2107、3103、3203、3104、3204、7002、5106、5206、5301、5304、6106、6206、1204、1207），无渗漏，然后继续升压，升压速度小于0.1MPa/min，由1.6MPa升至2.0MPa，即高压部分实验压力的50%，用发泡剂检查系统法兰连接处有无泄漏，如无泄漏继续升压，每升压至试验压力的10%，停止升压，至少稳压5min，无渗漏，继续升压，逐次增加试验压力的10%升压，逐级进行至少5min稳压，直到压力升至4.0MPa时，检查无渗漏，开始24小时密性试验，升至试压压力的时间控制在中午最热的时间段，以保证管道压力不会因昼夜温差继续增加。
在稳压时每15分钟记录一次压力和实际时间。
如果发生泄漏，停止试验并泄压进行修补，然后重新开始气压试验。
如果试验能在要求的压力上稳压24小时，无泄漏，则认为高压部分密性试验合格。
2.各级稳压过程中采用发泡剂对系统法兰连接处进行检漏，无异常无泄漏时继续升压，每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。
3.站场管线的降压
在试压检查员确认试压合格后，缓慢在出气口泄压，保证泄压过程不会产生管线的振荡。
6.施工主要设备及人员配置
6.1主要设备
序号
名称
型号
数量
规格
备注
1
空气压缩车
250
1
豪沃
2
压力表
表盘直径150mm
4
0～6MPa
压力监测
3
压力表
表盘直径150mm
4
0～2.4MPa
压力监测
4
温度计
0-100℃
4
5
电焊机
林肯
1
SAE-400
6
发电机
1
100kw
现场发电
7
卡车
1
15T
拉运设备
8
吊车
1
35T
设备吊装
9
工程指挥车
1
工程联络指挥
10
客货两用车
1
人员接送、物资运输
11
中型客车
1
12
值班室
1
现场值班
13
照明灯具（大手电）
4
14
对讲机
4
13
平板拖车
1
14
高压软管
D6520m
1
8MPa
15
焊接球阀
8MPa
1
6.2主要人员
序号
单位
人数
工种
1
试压机组
16
机组长1人、技术员1人、质检员1人、HSE员1人、电焊工2人、管工2人、起重工1人、电工1人、机械操作手1人、检查员6人、司机2人
7.质量保证措施
7.1组织机构
项目专门成立试压工作质量管理领导小组。
小组人员如下：
组长：
肖兴才（项目经理）
副组长：
迪
成员：
谭栋（质量负责人）、飞（机组长）、传波（质检员）
项目经理是质量第一负责人，对本次试压质量负全面责任，负责试压案的实施。
对质量管理中的重大问题处理进行决策。
副组长职责：
在项目经理指导下，负责试压工作过程的质量控制。
领导小组负责监督、检查试压机组运行情况。
7.2具体措施
1）格执行已批准的试压案及相关标准要求。
2）由项目总工程师负责组织项目工程部、质量部及机组技术、质量、工序长进行工序控制。
上道工序不合格不得转入下道工序。
3）服从监理，做到令行禁止。
4）认真做好现场记录，及时填写好各种记录表格，并及时进行签字工作。
原始资料由现场技术员、质检员妥善保管。
8.HSE保证措施
8.1组织机构
项目专门成立试压工作HSE管理领导小组。
小组人员如下：
组长：
肖兴才（项目经理）
副组长：
迪、董军（HSE总监）
成员：
飞（机组长）、巨平（HSE监督员）
8.2管理职责
8.2.1项目经理
1）是项目HSE管理工作第一责任者。
对项目部HSE管理工作负全面的领导责任。
2）认真贯彻有关和工程项目所在地政府的HSE针、政策、法令，上级主管部门有关HSE管理工作的指示。
3）负责审定本项目HSE工作计划，并组织实施；按规定落实HSE技措项目和配备HSE资源的经费。
4）组织建立健全项目HSE管理机构；定期主持召开HSE领导小组会，及时解决试压期间HSE工作中的问题；组织和参与重大事故的调查处理。
5）定期组织项目HSE工作全面检查，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。
6）根据项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。
7）定期向业主、监理、公司汇报项目试验中HSE管理工作情况，认真听取意见和建议。
8.2.2分管HSE工作的项目总工程师
1）协助项目经理管理本项目的HSE工作，对本单位HSE工作负直接的领导责任。
2）深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防措施。
发生重大事故时，应到现场组织调查处理。
3）及时向项目HSE领导小组通报HSE工作情况，重大问题提交HSE领导小组会议讨论。
8.2.3项目HSE总监
1）贯彻执行和工程项目所在地政府有关HSE针、政策、规定和公司文件精神，协助领导建立健全项目HSE管理机构，并推动项目HSE管理工作开展。
2）深入生产现场进行HSE检查，发现事故隐患，要求立即整改或限期整改。
紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。
3）组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。
8.2.4全体作业人员HSE责任
1）格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。
2）上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。
3）熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报。
4）有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令并越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告。
5）积极参加各项安全活动，生产过程中应协同配合，共同搞好安全生产。
8.3风险识别与规避
试压施工涵盖面广，工序交接复杂，各工种配置齐全，况且不能进行流水化施工，作业时机械设备较多，并且以制造高压介质作为施工主要手段。
所以认真合理识别风险萌生，积极消除隐患存在，是保证安全施工作业的前提。
1）驾驶员酒后、疲劳驾驶及车辆超载、超速行驶发生意外交通事故，将造成人员伤亡和车辆损毁。
2）进行起重吊装作业时，钢缆绳索因磨损老化、锈蚀等发生突然断裂；司索、起重人员因工作疏忽或操作不当，起吊设备突然失灵致使物体坠落，将造成重的砸伤事故。
3）电缆架设及电力设备安装时，电缆破损、暴露、插座损坏会导致短路和人员触电事故的发生，电力设备功率与配电箱匹配不得当造成设备烧毁损坏。
4）机械设备运转时，输送的压力介质因管件阀门开启不当，造成高压管道、管件爆裂泄露及人员伤害，机械运转噪音和高压空气噪音对人员的听觉造成损伤。
5）施工现场因管理疏忽出现明火源及施工人员吸烟的现象，特别是机械设备附近容易发生火灾隐患。
6）施工区域闲杂人员的进入及环境保护意识淡薄的出现影响正常施工，造成对外界人员、环境的危害。
7）试压技术员应协助现场负责人根据天气变化情况统筹安排施工工序的搭接，仔细做好施工进度控制，尽量避免因天气情况影响施工的进展、延误施工工期。
8.4安全施工技术措施
1）在进行管道试压作业期间，要格遵守《HSE作业指导书》进行施工，保证所有试压施工人员及外界民众的健康和安全，尽量减小施工作业给社会环境带来的不利影响。
2）在管道试压前宜对作业现场设置试压区封闭措施，非作业人员禁入。
3）试压工作进行前，项目HSE部门主管应协同机组HSE监督员对参加试压人员进行相关技术安全交底。
4）保证在试压作业进行期间为施工人员提供齐备的劳动保护用品。
施工现场各岗位工作人员必须统一穿工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋，气焊工操作时应佩戴目镜。
5）施工人员进入现场要求佩戴上岗证，并且具有相关试压工作的经验。
6）试压场地应配备足够的灭火器，并保证灭火器均在使用有效期。
7）试压现场须配备急救医疗箱，医疗箱应包括藿香正气胶囊、速效救心丸、仁丹、红药水、碘酒、消毒酒精、纱布、包扎带等，并保证急救药品在有效期。
8）升压、稳压时，用警示带将其隔离，并安排专职人员巡逻。
防止闲杂人员进入。
试压施工作业现场在试压棚外均应设置照明系统。
9）管道试压前，对管道、阀门等组件进行认真检查，其开启状态符合要求，试压过程中，此段管道不准同时进行其它作业。
10）每天施工作业前HSE监督员根据当日施工中可能存在的安全隐患进行班前安全喊话，提出施工中注意事项，其容应简洁明了。
11）试压施工时，现场划定警戒区域，设立警示标志，由专人监护，非工作人员不准进入试压作业区域，围设置安全警示带，在警戒区设置警示牌、警示灯等标志，警示牌用文字表示:
“警告---管道正在进行高压试验”、“切勿靠近”等。
只有施工单位的HSE监督员准的人员才能进入试验区。
12）试压时试压设备合理设置在试压场地，并由专人值守。
施工区域禁非相关试压人员、车辆进入。
13）试压施工过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，应急救援交通工具配备充分。
14）试压所用机械设备应由专职机械手进行操作，仪器、仪表由专人负责数据录入。
15）机械操作手应做好机械运转记录，并应定期对机械设备进行保养，废旧油料及时回收，保证施工作业时安全无事故运转。
16）每天工作开始前应开展班前安全分析会议，交接班时做好各项交接记录。
17）试压期间，HSE监督员应对电缆、高压连接管道、管件，机械设备及仪器、仪表进行安全巡查，发现问题立即采取措施稳妥处理。
18）试压施工人员应服从指挥，统一步调，禁违章作业，各岗位人员要熟悉操作流程，防止误操作，重要操作步骤须有专人负责。
19）试压施工中要保证作业人员的饮食营养，不断完善医疗保健制度，加强营地后勤卫生面的管理工作。
8.5气压试验专项安全措施
8.5.1气压试压安全措施
8.5.1.1气压试压前安全准备
1）压风机等轮式设备进行固定，尽可能采取措施减少动力源对输气管线造成疲劳损坏。
2）现场所使用盲板要格按照技术案要求进行计算，试压材料质量得到保证，确保试压所使用材料满足安全需要。
3）试验前，项目部QHSE部及机组负责人、安全员对试压机组员工进行交底，试压操作人员要进行一次安全技术操作教育培训，熟悉试压工艺风险及应急处理措施。
标注气压试压危险区域。
4）对气压试压段10米围进行安全警戒。
5）试压前进行一次综合检查工作，重点检查密封设施、阀门、压力表等试压设备设施完好率，避免在操作中出现故障。
8.5.1.2气压试验过程安全保障措施
1）每天开工时前，机组长、安全员都要对员工进行风险提示，并采取相应措施进行风险消除。
2）现场HSE监督员全过程监控试压现场，禁非施工及无关人员进入试压区域，试验设备和试验场地的位置的安排应符合试压技术案的要求
3）试压设备与试压管道应保持至少10m的距离，且应放置在其侧面。
4）试压人员禁在法兰、盲板处停留，禁在围活动。
5）试压过程中施工人员要注意天气及围温度对试压气体影响，如出现温差较大时，试压气体不稳时应停止作业。
6）试压时，一旦出现泄露，应立即停止试压，压力泄放后，可进行修补。
禁止带压力进行紧固螺栓。
7）夜间施工要配备足够的、固定的照明设施。
8）气体放空时围禁有人员进行活动。
8.5.2气压试验风险识别及消减措施。
站场气压试压施工安全风险识别评估对策表
序号
风险名称
风险描述
风险原因
风险评估
可能发生风险的施工工序
可能发生的工种
风险消减措施
1
机械伤害
机械在现场行走挤伤/碾伤人
1、现场无人指挥；
2、操作手没有注意围情况
人员伤亡
设备装卸
现场施工人员
1、操作手在机械启动前要认真观察作业环境，启动行驶要鸣笛警示；
2、谨慎操作，平稳驾驶；
3、加强现场指挥。
2
物体打击
管道在试压过程中发生爆裂
1、管道本体质量存在问题；
2、试压时压力过高；
3、压力表损坏
管道爆裂，
人员伤亡
管道试压
现场施工人员
1、按设计规定压力试压；
2、试压过程中，施压设备和管道10m围，无关人员不得逗留；
3、压力超过3.5Mpa时所有人员撤离至规定的安全距离；
4、试压时发现泄漏应先做好标记，待泄压后再补焊，禁带压补焊；
5、应随时注意压力变化，高温季节试压应注意气温对压力的影响，特别注意压力剧增；气试压时，在警戒区禁吸烟和使用明火。
管道在试压过程中泄漏
1、法兰密封不
2、螺纹密封不
人员伤亡
管道试压
现场施工人员
1、按设计规定压力试压；
2、试压过程中，施压设备和管道10m围，无关人员不得逗留；
3、试压时发现泄漏应先做好标记，待泄压后再补焊，禁带压补焊；
高压软管的接头松动造成脱落/高压软管破裂
1、接头松动；
2、软管老化
高压气体伤人、软管摆动伤人
打压
操作手、现场施工人员
1、检查高压软管性能，发现问题作业前更换；
2、送气前检查高压软管连接，确保连接稳妥、牢靠。
打压过程中阀门、仪表爆裂
1、试压时输气管管破裂；
2、操作不当，压力设置过高
带压气柱喷射伤人
管道试压
现场施工人员
1、按设计规定调制压力；
2、试压前检查管道的完好性；
3、开启送气阀前，应通知现场相关人员，在进出气口不准有人工作或逗留。
3
触电
使用电动设备时，设备、电线漏电伤人
设备、电线漏电
人员触电伤亡
管道试压
管工、电工、施工现场人员、焊工
1、每日检查电源、电线、插座的完好情况，电工检查有无漏电部位；
2、作业现场按规合理布置电源线和开关柜；
3、手持电动工具应配有漏电保护装置，并性能良好；设备接地良好，采用合格的电源开关和插头插座；
4、穿戴个人防护用品；
5、每个用电部位设置醒目的警示标志；
6、电气线路、设备检修时，应先切断电源，。
非电工不得从事电气作业；
7、现场用电实行“一机一闸一保”制禁一个开关控制两台以上用电设备，手动开关只用于直接照明电路和容量小于5.5KW的动力电路。
容量大于5.5KW动力电路采用自动开关电路或降压启动装置控制；
8.6试压应急预案
8.6.1围
制定本预案是当站场试压施工现场出现紧急情况时，能进行控制、协调、管理工作。
当本项目HSE监督总监发出紧急警报时，本预案便开始运行。
8.6.2目的
制定出一份计划,一旦发生紧急情况所有应急小组的成员都能知道他们的责任并尽快采取行动。
尽快将紧急情况控制住，采取有效、有序的措施将对人身和财产的损失控制在最低程度，并恢复正常工作。
8.6.3适用
适用末站试压现场出现人员伤亡或其他紧急情况时。
8.6.4原则和职责
1）应急反应计划的原则
2）建立一套直观、实用的应急反应活动；
3）按“保护生命、环境和财产”优先权排列；
4）保护公司财产和保护公司形象；
5）应急反应组织机构的职责
6）提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。
7）预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响。
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