《数控机床编程与操作》课程标准.docx
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《数控机床编程与操作》课程标准
《数控机床编程与操作》课程标准
《数控编程与操作》课程标准
课程名称：
数控编程与操作
总学时数：
156
适用专业：
数控技术
一、课程的性质
1、必修课
2、技术专业课
3、理实一体可
二、课程定位
《数控编程与操作》课程是数控技术专业的一门技术专业课程。
本课程全面、系统地讲解了数控机床编程与操作的基础知识和数控机床的操作步骤，主要内容包括数控机床概述，数控加工程序编制基础，数控车床程序编制，数控车床加工操作，数控铣床程序编程，数控铣床加工操作，CAD/CAM软件应用基础，加工中心编程，加工中心的操作，数控机床的维护和常见故障处理等内容。
使学生掌握常用数控设备操作、编程、调整和维护保养的基本理论及方法，达到本专业对学生素质及职业能力培养的要求，为继续学习奠定基础。
三、课程设计思路
（一）确定课程目标的思路
本课程的设计思路是以数控技术专业相关工作任务和职业能力为依据，确定课程目标。
（二）设计课程内容的依据
以数控技术专业的最基本的工作任务——用数控机床加工各种机械零件，包括编程、操作、加工、测量及检验，用数控机床完成典型零件的加工等有关的职业能力为依据，确定本课程的内容。
（三）采用何种教学模式
本课程以数控机床为载体，以数控编程为主线，以零件加工工作过程为导向，按照学生的认知特点，通过讲授、仿真模拟操作、项目任务驱动、实习等多种教学手段，使学生掌握常用数控机床操作、编程、调试和维护保养的基本理论及方法，通过教师指导点拨，学生合作探究，师生共同学习，在理实一体化车间做中学，学中做，达到数控加工中级工操作技能鉴定要求及能力。
了解数控加工技术的应用与发展；理解数控机床的组成及工作原理；掌握数控机床的各种分类与常见数控机床的种类。
3、教学重难点
重点：
数控机床的组成及工作原理
难点：
数控机床的各种分类
第二章数控加工程序编制基础
1、教学任务
任务一、机床坐标系
任务二、数控加工程序格式
任务三、编程中的数学处理
2、教学要求
掌握机床坐标系和主运动方向；熟悉数控加工程序格式；理解编程中的数学处理。
3、教学重难点
重点：
机床坐标系和主运动方向
难点：
数控加工程序格式，编程中的数学处理。
第三章数控车床程序编制
1、教学任务
任务一、数控车床编程基础
任务二、数控车床G指令应用
任务三、数控车床T指令
任务四、数控车床M指令
2、教学要求
理解数控车床编程的基础知识；掌握数控车床G指令、T指令、M指令的应用。
3、教学重难点
重难点：
数控车床G指令、T指令、M指令的应用。
第四章数控车床加工操作
1、教学任务
任务一、数控车床结构与技术参数
任务二、数控车床操作
2、教学要求
了解数控车床结构与技术参数；熟练掌握数控车床的基本操作。
3、教学重难点
重点：
掌握数控车床的基本操作
难点：
数控车床结构与技术参数
第五章数控铣床程序编程
1、教学任务
任务一、数控铣床编程基础
任务二、数控铣床G指令
任务三、刀具补偿功能
任务四、数控铣床M指令
2、教学要求
了解数控铣床编程的基础知识；掌握数控铣床G指令的应用、刀具补偿功能、数控铣床M指令的应用。
3、教学重难点
重点：
数控铣床编程的基础知识
难点：
铣床G指令的应用、刀具补偿功能、数控铣床M指令的应用。
第六章数控铣床加工操作
1、教学任务
任务一、数控铣床结构与技术参数
任务二、数控铣床操作
2、教学要求
了解数控铣床结构与技术参数；熟练掌握数控铣床的操作。
3、教学重难点
重难点：
掌握数控铣床的操作。
第七章加工中心编程
1、教学任务
任务一、加工中心简介
任务二、加工中心的程序编制
任务三、宏程序简介
2、教学要求
了解加工中心简介；掌握加工中心的程序编制；理解宏程序的编制。
3、教学重难点
重点：
加工中心的程序编制。
难点：
理解宏程序的编制。
第八章加工中心的操作
1、教学任务
任务一、加工中心的辅具及辅助设备
任务二、加工中心的操作
任务三、加工中心加工实例
2、教学要求
了解加工中心的辅具及辅助设备；熟练掌握加工中心的操作；理解加工中心加工实例。
3、教学重难点
重难点：
掌握加工中心的操作。
第九章数控机床的维护和常见故障处理
1、教学任务
任务一、数控机床的使用与维护保养
任务二、数控机床的常见故障及处理
任务三、数控机床常见机械故障
2、教学要求
了解数控机床的使用与维护保养；理解数控机床常见机械故障和电气故障；掌握数控机床的常见故障及处理。
3、教学重难点
重点：
数控机床的常见故障及处理。
难点：
数控机床常见机械故障和电气故障
（二）、建议学时分配表
序号
单元名称
单元描述
实验、实训序号
学时小计
理论
实践
1
数控技术概述
内容：
了解数控加工技术的应用与发展；理解数控机床的组成及工作原理；掌握数控机床的各种分类与常见数控机床的种类。
重点：
数控机床的各种分类、组成及工作原理
实操一
4
8
2
数控加工程序编制基础
内容：
掌握机床坐标系和主运动方向；熟悉数控加工程序格式；理解编程中的数学处理。
重点：
数控加工程序格式
4
3
数控车床程序编制
内容：
理解数控车床编程的基础知识；掌握数控车床G指令、T指令、M指令的应用。
重点：
数控车床G指令、T指令、M指令的应用
实操二
4
10
4
数控车床加工操作
内容：
了解数控车床结构与技术参数；熟练掌握数控车床的基本操作。
重点：
掌握数控车床的基本操作
实操三
4
10
5
数控铣床程序编程
内容：
了解数控铣床编程的基础知识；掌握数控铣床G指令的应用、刀具补偿功能、数控铣床M指令的应用。
重点：
数控铣床G指令的应用、刀具补偿功能、数控铣床M指令的应用
4
6
数控铣床加工操作
内容：
了解数控铣床结构与技术参数；熟练掌握数控铣床的操作。
重点：
数控铣床的操作
4
7
加工中心编程
内容:
了解加工中心简介；掌握加工中心的程序编制；理解宏程序的编制。
重点：
加工中心的程序编制；宏程序的编制。
2
8
加工中心的操作
内容：
了解加工中心的辅具及辅助设备；熟练掌握加工中心的操作；理解加工中心加工实例
重点：
加工中心的操作
9
数控机床的维护和常见故障处理
内容：
了解数控机床的使用与维护保养；理解数控机床常见机械故障和电气故障；掌握数控机床的常见故障及处理。
重点：
数控机床常见机械故障和电气故障；数控机床的常见故障及处理。
总计
156
36
120
（三）、能力训练项目
项目名称
专业能力训练目标
专业能力训练任务
训练手段和步骤
数控机床的组成及工作原理
掌握数控机床的结构、原理及操作规程
了解数控机床的各部分组成及功用
数控机床的各部分组成，理论和实践对比
数控车床程序编制
掌握数控车床的机床操作面板及操作规程
掌握数控车床的机床操作面板按钮功用，编程指令，程序输入，调试
每人动手操作，分组实践（任务驱动）学习
数控车床加工操作
掌握数控车床的系统操作面板及操作规程
自动运行，对刀及建立工件坐标系
加工典型直线、圆弧等轴类零件
数控铣床程序编程
掌握数控铣床的机床操作面板及操作规程
掌握数控铣床的机床操作面板按钮功用，编程指令，程序输入，调试
每人动手操作，分组实践（任务驱动）学习
数控铣床加工操作
掌握数控铣床的系统操作面板及操作规程
自动运行，对刀及建立工件坐标系
加工典型曲面、槽、孔系、轮廓零件
七、教学方法与建议
（一）教学建议
（1）本课程采用实物、教具、多媒体、仿真软件等形式辅助教学，突出感性认知，帮助学生理解。
（2）根据本课程的教学目标，应注重实践教学，在教学过程中，多联系实际生产需求，多去实习加工车间，加强对学生动手能力的培养。
在实践教学中注重学生安全意识的培养，加强其职业素质的培养，提高学生的综合素质。
（二）教学评价
结合课堂提问、学生作业、平时测验、动手操作能力及考试情况，综合评价学生成绩。
（三）课程资源的开发和利用
（1）常用课程资源的开发和利用
挂图、幻灯片、投影片、视听光盘、多媒体软件、仿真软件等，这些资源有利于创设形象生动的工作情境，激发学生的学习兴趣，促进学生对知识的理解和掌握，建议加强常用课程资源的开发，建立多媒体课程资源的数据库。
（2）积极开发和利用网络课程资源
充分利用电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多媒体转变；使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；使学生从单独的学习向合作学习转变。
八、教学评价建议
本课程考核由平时考核（20%）、实践考核（30%）和理论考核（50%）三部分组成，总成绩满分100分。
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