项目管理样板点策划实施方案.docx
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项目管理样板点策划实施方案
第一章前言
为持续推进项目规化建设，实现向生产移交一个“规达标、绿色可靠、文档齐全、零缺陷”基建工程的目标。
2013年中国南电网公司在基建项目样板示工程建设中，增加了项目管理样板点。
由本公司承建的220千伏抽水蓄能电厂至横岗南双回线路工程及220千伏横岗南至双回线路工程，将开展施工样板点管理、档案管理、进度管理、承包商评价、施工机具管理、结算管理等六个模块的项目管理样板点建设。
为了达到项目管理的即定目标，充分发挥示样板点以点带面的效果。
进一步规项目管理。
特编制本实施细则，指导项目管理样板点的建设顺利开展。
第二章工程概况
二.1工程规模
220千伏抽水蓄能电厂至横岗南双回线路工程：
根据抽水蓄能电厂（以下简称深蓄）接入系统及电网规划，深蓄采用220kV线路两回接入站、两回接入远丰站，横岗南站建设时解口至深蓄的双回线路。
原计划横岗南站在2015年投产，但目前由于用地青赔问题一直未能解决，变电站延期建设，目前拟开展两通一平工作，因此为保证深蓄在2017年正常投产，2016年需要线路建设完成进行相关调试工作，根据供电局安排，电厂线路仍需要先行接入站。
横岗南至段线路在220kV横岗南站输变电工程中建设，并与本工程线路同步实施。
另外由于沿线经过园山风景区、梧桐山森林公园，受走廊制约，线路在深蓄出站段N2-N25按照四回路建设，一次建成，预留深蓄至远丰双回线路。
本工程建设规模为：
新建深蓄至横岗南线路全长约13.5公里，其中四回路长约4*10.7公里（一次建成），双回路长约2*2.8公里。
另外在横岗南站投产前，本工程线路与横岗南至线路临时过渡线路长约2*0.2公里。
导线采用2*JL/LB1A-630/45铝包钢芯铝绞线，正常段地线为两根为OPGW光缆，过渡线及进线档采用JLB40-150铝包钢绞线。
220kV横岗南至线路工程：
220kV横岗南至线路为220kV横岗南变电站配套出线工程，由于横岗南站推迟建设，而抽水蓄能电厂将在2017年建成投产，原横岗南至线路及横岗南至抽蓄电厂线路需要先行建设投产，保证抽蓄电厂正常投运，过渡阶段将上述两条线路跳通形成至抽蓄电厂线路，待横岗南站建成后再解口该线路恢复原系统接线，线路跳通工程量列在抽水蓄能电厂至横岗南线路中。
本工程建设规模如下：
1）新建220kV双回架空线路径长2×4.067km，新建线路导线截面为4×300mm2。
2）站扩建间隔后，为避免出线交叉，将原220kV深简甲乙线间隔调整给横岗南，新扩建间隔调给深简甲乙线，本工程配套改造深简甲乙线出站段线路，长2×0.438km，导线截面为2×300mm2。
二.2参建单位
建设单位：
供电局有限公司
设计单位：
供电规划有限公司、电力有限公司
监理单位：
天安工程监理有限公司
施工单位：
粤网电力建设有限责任公司
2.3合同计划工期要求：
2016年2月15日开工，2016年09月30日竣工，总日历工期约229天。
第三章项目管理样板点实施目标
（1）通过项目管理样板点的示工程建设，提升项目管理水平。
（2）建立六个模块的项目管理工作标准。
第四章项目管理样板点建设工作小组
为确保项目管理样点的顺利实施，建立我司示工程创建活动的组织架构，从而进一步加强领导，落实责任。
成立粤网公司项目管理样板点建设工作小组（排名不分先后）：
组长：
华德、高成三
副组长：
玉秀
成员：
耀东、铁灯、琛、廷春、泽汉、于冰、易飞龙、蔡亮。
职责：
（1）负责对示样板点的创建活动进行统一部署和安排。
（2）负责示样板点创建活动的重大问题决策。
（3）负责审定示样板点创建活动实施案。
（4）负责示样板点创建活动的投入和物资保障。
（5）指导项目经理部按照工作计划开展工作。
第五章样板点建设保证措施
五.1人员保证措施
（1）项目管理是一个动态管理的过程，项目管理人员的业务素质将直接影响项目管理的成效，公司为项目部配备了一批有丰富项目管理经验的工程管理人员。
（2）为了进一步提升管理能力，公司定期组织开展项目管理知识的培训。
五.2制度保证措施
所谓制度管人、流程管事，实现工作法（从凭经验做事到按流程、制度做事）的转变。
为了规项目管理，在管理面公司依据《市鹏能投资控股有限公司工程项目施工管理导则（试行）》，制定了《项目管理目标考核实施细则》；在技术面公司组织大量有丰富管理经验的项目经理、技术专业人员编制项目管理标准。
五.3经济保证措施
粤网公司2013年推行项目经理责任制。
项目实施前公司向项目经理部下达了项目管理目标，签定项目管理目标责任书。
通过经济考核手段，充分调动项目管理人员的工作积极性和主动性。
第六章项目管理样板点实施案
六.1施工样板点管理案
本工程将按照《2014年示工程样板点设计指南（输电线路部分）》、《2014年示工程样板点设计指南（变电站部分）》的有关要求，在工程实施全过程中，对每个示点落实到公司、项目部、班组的责任人，做到责任到人，监督到位，并留下影像资料以供检索。
贯彻落实示点事前、事中、事后全过程质量控制的原则，做到有计划、有组织、有落实、有检查、有记录。
通过达标投产考核考核流程中的自检、预检、复检三个阶段对工程质量全过程进行控制，本工程涉及到的样板点如下:
工程样板点实施清单
输电线路部分
变电站扩建部分
变电站土建部分
变电站电气部分
1、基础施工
1、电缆沟及盖板施工
1、电缆敷设
2、保护帽施工
2、站区道路施工
2、管型母线安装
3、引流线安装
3、围墙施工
3、软导线安装
4、弧垂控制
4、沉降观测点施工
4、屏柜安装及二次接线
5、接地引下线安装
5、接地安装
6、排水沟施工
6、防火封堵
7、挡土墙施工
8、护坡施工
9、设备标识
10、环境保护
6.1.1样板实施管理
1、现场做样板工艺牌
现场做样板工艺牌，由施工单位负责实施。
容包括：
工艺流程、质量控制要点、检验标准、成品工艺要求、样板图片。
输电线路工程样板点施工：
基础（含地脚螺栓预埋）施工工艺
1、人工挖桩基础作业流程图：
2、灌注桩基础作业流程图：
3、质量控制要点：
3.1质量控制措施
3.1.1原材料及器材质量必须符合下列规定：
有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合现行标准的各项质量检验资料；对砂等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后可采用。
3.1.2施工现场检查：
施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。
3.1.3钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板侧与钢筋外侧的距离。
检查位置通常在主柱模板的上及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。
3.1.4同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移的检查用钢尺量出各边的中心点M1、M2、M3、M4，用细绳分别将M1、M3相连，M2、M4相连相交于O1，O1即为主柱中心，再用细绳通过对角地脚螺栓中心连接成两相交线，交点在主柱面上的投影即为同组地脚中心O2，用钢尺测量O1-O2线段长，即为同组地脚螺栓中心的偏移值，如下图3-1所示。
M1
M4O2O1M2
M
图3-1：
同组地脚螺栓中心
3.1.5整基基础中心与塔中心桩间位移检查
依上述法，找出每个主柱上同组地脚螺栓中心O1、O2、O3及O4，以细绳连接O1和O3、O2和O4，交点处吊一垂球，测点为基础中心的N；塔位中心桩即顺线路向辅助桩A、B及横线路向辅助桩C、D的交点为O，如下图3-2所示，用钢尺量取N至AB的垂直距离为LN即为整基基础与中心桩间的横线路向位移；N至CD线的垂直距离MN为整基基础与中心桩间的顺线路向位移距离。
3.1.6基础根开的偏差根开的偏差即相邻两个主柱同组地脚螺栓中心之间的水平距离。
如两基础为等高，可直接量取，如为不等高基础，则先量取其斜距，再用经纬仪测出高差，计算半根开的实测值，然后与设计值比较，计算其误差。
3.1.7基础顶面的相对高差检查等高的直线铁塔基础，经纬仪安平在塔位中心桩，立塔尺在四个主处，水平旋转望远镜读出四个塔尺数，以最小值为0，其它读数减最小值，得出每个主柱顶面的相对高差；对于不等高基础，经纬仪应选择适当的位置安平，尽量做到经纬仪不变换位置能读出四个主柱面的塔尺数，然后与设计值比较计算。
转角塔基础，测量基础顶面高差值时应减去施工预留偏差值。
3.1.8整基基础扭转的检查
首先定出每个立柱上同组地脚螺栓中心的中心O1、O2、O3、O4，然后用细绳连接O1O2、O2O3、O3O4、O4O1，并用钢尺定出O1O2、O2O3、O3O4、O4O1的中心点M、N、P及Q，将经纬仪安于塔位中心桩，调整望远镜对准顺线路中心线向的辅助桩，固定水平盘为0，然后旋转望远镜对准Q点，读水平角的度数δ4，同理读出其它角δ3、δ2、δ1，计算四个水平角的平均值，即为整基基础的扭转值，如下图3-2所示。
O
A
Q
4O1
δ4
CMδ1
δ3ND
δ2
O3O2
P
B
图3-2：
整基基础扭转的检
4、检验标准
人工挖桩基础质量检验等级评定及检查法
序号
性质
检查（检验）项目
检验标准（允偏差）
检查法
合格值
推荐值
1
关键
地脚螺栓规格、数量
符合设计要求
与设计图纸核对
2
关键
主钢筋规格、数量
符合设计要求
与设计图纸核对
3
关键
混凝土强度
不小于设计值
检查试块试验报告
4
重要
立柱断面尺寸
－1%
－0.7%
钢尺测量
5
重要
底层（掏挖）断面尺寸
普通基础
－1%
钢尺测量
掏挖基础
不允负偏差
6
重要
基础埋深
mm
普通基础
＋100，－50
＋100，0
经纬仪或钢尺测量
掏挖基础
不允有负偏差
7
重要
钢筋保护层厚度
mm
－5
钢尺测量
8
重要
整基基础中心位移
mm
顺线路
30
21
经纬仪或钢尺测量
横线路
30
21
9
重要
整基基础扭转
一般塔
10
7
经纬仪或钢尺测量
高塔
5
4
10
重要
回填土
符合GB50233－2005第
4.0.7-4.0.10条规定
外部观察
11
一般
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移
mm
10
钢尺测量
12
一般
基础顶面间高差
mm
5
经纬仪测量
13
一般
基础根开及对角线尺寸
一般塔
±2‰
±1.4‰
钢尺测量
高塔
±0.7‰
±0.5‰
14
外观
混凝土表面质量
外观质量无缺陷及表面平整光滑
外部观察
灌注桩基础质量等级评定标准及检查法
序号
性质
检查（检验）项目
检验标准（允偏差）
检查法
合格值
推荐值
1
关键
地脚螺栓、钢筋
规格及数量
符合设计要求
制作工艺良好
钢尺测量、与
设计图纸核对
2
关键
混凝土强度
不小于设计值
检查试块试验报告
3
关键
桩深
不小于设计值
清后用吊垂法测量
4
关键
清
符合设计要求
清后检查沉渣厚度
5
关键
充盈系数a
一般土
≥1
≥1.1
测量实际灌注
软土
≥1
≥1.2
6
重要
桩径
mm
－50
≥设计值
钢尺测量
7
重要
连梁（承台）标高
符合设计要求
经纬仪测量
8
重要
桩顶清淤
符合二次
浇筑要求
清淤彻底
外部观察
9
重要
桩钢筋保护层厚度
mm
水下
－20
小应变或超声波检测
非水下
－10
10
重要
连梁（承台）断面尺寸
－1%
－0.7%
钢尺测量
11
重要
连梁钢筋保护层厚度mm
－5
钢尺测量
12
重要
整基基础中心位移
mm
顺线路
30
21
经纬仪或钢尺测量
横线路
30
21
13
重要
整基基础扭转
一般塔
10
7
经纬仪或钢尺测量
高塔
5
4
14
一般
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移
mm
10
钢尺测量
15
一般
基础顶面间高差mm
5
经纬仪测量
16
一般
基础根开及对角线
螺栓式
±2‰
±1.4‰
钢尺测量
插入式
±1‰
±0.7‰
高塔
±0.7‰
±0.5‰
17
外观
混凝土表面质量
外观质量无缺陷
及表面平整光滑
外部观察
a充盈系数是指实际灌注量与设计桩身直径计算体积之比。
5、成品工艺要求
5.1基础外观质量无缺陷、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面平整光滑、无
砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹现象；
5.2基础所使用的材料及混凝土强度符合设计要求；
5.3基础成形各项尺寸、基础埋深、钢筋保护层厚度、整基基础中心位移、整基基础扭转、同组地脚螺栓中心与立柱中心偏移、基础顶面高差、基础根开及对
角线根开符合验评标准的推荐值的要求。
6、样板图片
图6-1：
人工挖桩桩基
保护帽施工工艺
1、保护帽施工作业流程图：
2、质量控制要点：
2.1保护帽浇制前应对地脚螺栓进行紧固检查并检查螺帽垫片的规格和数量必须符合设计要求，在制模前应做好塔材与塔座板之间的缝隙的密封（防水）措施。
2.2施工现场备齐原材料和施工工器具，原材料的选用标准按送电线路基础工程的要求进行。
2.3保护帽浇制前将砂、、水泥，取样交当地有资质的工程质量监督检测部门检测鉴定，并按设计要求的强度进行配合比设计试验。
2.4保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合密，且不得有裂缝。
2.5保护帽的强度应符合设计要求。
2.6保护帽断面尺寸、高度应符合设计要求，对于运行有具体要求的可按其要求执行。
2.7为使保护帽顶面不积水，顶面应有散水坡度。
2.8制作保护帽时采用平整光滑的模板。
2.9保护帽浇筑时应采用机械振动。
2.10保护帽浇筑时监理必须做好旁站工作。
2.10保护帽浇筑好后按要求做好养护工作。
3、成品工艺要求
3.1保护帽外形、尺寸符合设计图纸要求，保护帽与基础及塔座间无缝隙。
3.2保护帽坚固、美观，表面光洁，无裂纹。
3.3保护帽顶面有散水坡度，不积水。
4、样板图片
图4-1：
保护帽施工
引流线安装施工工艺
1、引流线安装施工作业流程图：
2、质量控制要点
2.1必须检查引流线安装所使用的各种金具的规格数量符合设计图纸，金具表面镀锌层完好、表面光洁，金具上的螺栓、弹簧销、垫片配套、齐全；具在安装前应进行试组装，螺栓与各金具的连接匹配。
2.2与引流线安装有关的各种螺栓穿向、绝缘子大口朝向、调整板朝向、引流板朝向须符合相关规定并统一。
2.3柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。
使用压接引流线时其中间不得有接头。
刚性引流线的安装应符合设计要求。
2.4引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，安装应符合下列规定：
a）安装前应检查连接面是否平整，耐线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触。
b）应用汽油清洗引流板连接面及导线表面污垢，用细钢丝刷清除表面的氧化膜，并均匀涂上一层电力复合脂。
c）保留电力复合脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。
螺栓的扭矩应符合该产品说明书的要求。
2.5引流线间隔棒的结构面应垂直于跳线束。
2.6引流线安装后，测量最小对塔距离，如不符合设计要求，必须查明原因，进行改装或重新安装。
任气象条件下，引流线均不得与金具相摩擦碰撞。
2.7当跳线串采用合成绝缘子时，不得攀爬合成绝缘子进行引流线安装。
3、成品工艺要求
3.1引流线安装应工艺整齐美观、呈近似悬链线状自然下垂。
3.2引流板与导线耐线夹的连接面应平整、光洁。
3.3引流线电气安全距离符合规和设计规定。
3.4引流板夹板与耐线夹引流板的接触面应涂刷导电脂，连接螺栓应紧固。
3.5引流线安装要畅顺美观，引流线悬垂绝缘子串的偏角宜控制在15°以。
4、样板图片
图4-1：
引流线
（一）图4-2：
引流线
（二）
弧垂控制施工工艺
1、弧垂控制施工作业流程图：
2、质量控制要点
2.1施工前应根据施工荷载验算耐、转角型杆塔强度，应装设临时拉线或进行补强；
2.2采用直线塔紧线时，应采用设计允的杆塔做紧线临锚塔。
2.3观测弧垂时，实测温度应能代表导、地线的温度，应在观测档实测。
2.4弧垂调整过程，过牵引长度必须符合设计和规要求。
2.5同相子导线应同时收紧，弧垂观测符合要求后应逐档进行微调，并各塔同时画印。
2.6架空线展放法和受力情况不同，架空线不同批次差异均造成架空线的初伸长有差异，施工中应多总结，并得到一定规律后不断进行调整弧垂控制参数；
2.7弧垂观测过程应按照温度变化情况，及时调整驰度观测值；
2.8不同观测档不同观测人之间，同档不同相紧线操作人员之间，应结合现场差异的情况取得一致的观测参数。
2.9紧线过程采用绞磨进行紧线和粗调，当架空线弧垂进行微调时应采用葫芦细调操平，耐段各档弧垂符合要求。
2.10紧线后，受耐塔的倾斜变化和挠曲，以及临时拉线的松紧程度等原因，耐塔相邻档在不同时间进行紧线后都会造成架空线弧垂的变化，弧垂调整过程和施工完毕后应及时检查弧垂变化情况。
3、质量检验
（1）紧线弧垂允偏差应满足验评规程的推荐值的要求：
电压等级以及项目
110kV导线、普通地线
220kV及以上及架空复合光缆
各电压等级的大跨越档
弧垂允偏差值
＋4%，-1.8%
±1.8%
±0.7%（最大0.7m）
（2）导线、架空地线的弧垂在满足第
（1）条控制标准时，各相（极）间弧垂的相对偏差应符合：
电压等级
110kV
220kV及以上
各电压等级的大跨越档
相（极）间弧垂允偏差值
140mm
210mm
350mm
（3）多分裂导线同相（极）各子导线的弧垂误差在满足第
（1）、
（2）条要求的标准，其相对偏差应符合：
电压等级以及项目
无间隔棒垂直双分裂
有间隔棒多分裂
220kV
500kV
±800kV
子导线间弧垂相对偏差值
+100mm
80
50
50
（4）架线后导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须符合设计规定。
（5）连续上（下）山坡时，应按照高差、档距分布情况计算施工观测弧垂、标准弧垂、线夹移位值（当设计有规定时按设计提供的施工弧垂、线夹移位数值进行施工），通过线夹移位来调整各档间架空线长，使各档水平力和标准弧垂符合上述
（1）～（4）条规定。
4、成品工艺要求
4.1相间、子线间弧垂偏差达到《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》的
推荐值及DLT5236-2010±800kV及以下直流架空输电线路工程施工质量检验及评定规程优良级。
4.2弧垂自然美观符合设计要求，同一耐段各档受力均匀，直线悬垂串垂直地面。
4.3各档导线对地距离大于设计规定的安全距离。
5、样板图片
图5-2：
架空输电线路弧锤
接地引下线安装施工工艺
1、弧垂控制施工作业流程图：
2、质量控制要点
2.1接地引下线与接地体间连接必须可靠。
2.1.1当采用搭接焊接时，圆钢的搭接长度应为其直径的6倍并应双面施焊；扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍并应四面施焊，焊接长度满足要求，焊缝饱满，承鱼鳞状。
。
2.1.2当圆钢采用液压或爆压连接时，接续管的壁厚不得小于3mm、长度不得小于：
搭接时圆钢直径的10倍，对接时圆钢直径的20倍。
接地用圆钢如采用液压、爆压式连接，其接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。
2.2接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并应便于断开测量接地电阻。
当引下线直接从架空地线引下时，引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定。
2.3接地引下线制作宜采用专用的钢筋折弯工具，制作后引下线应无脱锌掉漆等现象，接地引下线弯曲半径宜经试验选取在弯曲时不损伤接地引下线镀锌层的最小半径。
2.4引下线与接地体的连接处按设计、运行单位的要求做好防腐处理。
3、成品工艺要求
3.1接地引下线弯曲尺寸准确，线条平直顺畅，弯角工艺美观，引下线表面无镀锌脱落痕迹。
3.2接地引下线与杆塔的连接应接触良好，接地板应紧密贴紧杆塔接地塔材面。
3.3接地引下线与接地体间连接必须可靠。
3.4接地引下线出土位置与杆塔连接位置在同一侧面，露出地表部分顺畅美观。
5、样板图片
图5-1：
接地引下线（无保护帽）图5-2：
接地引下线（有保护帽）
排水沟施工工艺
1、排水沟施工作业流程图：
2、质量控制要点
2.1山地基础的排水沟与基础边坡的距离符合设计要求，中间高两端低并有合适的坡度，确保排水顺畅。
2.2水泥砂浆强度应符合设计要求。
2.3排水沟长度、坡度、断面尺寸应符合设计要求。
2.4对进场的料品种、规格、颜色验收时要格把关。
3、成品工艺要求
3.1排水沟坚固牢靠、表面平整、顺畅美观、无开裂、脱落现象。
3.2排水沟中间高两端低并有坡度，排水顺畅。
4、样板图片
图4-1：
排水沟
（一）图4-2：
排水沟
（二）
挡土墙施工工艺
1、挡土墙施工作业流程图：
2、质量控制要点
2.1材料计量要准确，砂浆搅拌时间要达到规定的要求。
2.2皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平面墙，砌筑要跟线。
2.3对进场的料品种、规格、颜色验收时要格把关。
不符合要求时拒收，不用。
2.4应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
2.5砌筑过程中，按有关规定拉通线，达到平直通光一致要求。
2.6砌体转角和交接处不能同时砌筑而留搓时应按有关规定砌筑成梯级斜搓。
2.7墙身坐浆应饱满，禁止不坐浆先填心后填塞砂浆，造成料直接接触。
2.8拉结按施工要求设置。
2.9在砌筑前，受污染的块应冲洗干净，砌筑后防止砌体受撞击。
2.10墙面嵌缝前应将松散的砂浆清理干净，应冲水湿润，压入缝的水泥砂浆与缝粘结牢固。
2.11不得在已完成的砌体上修凿块和堆放料。
2.12墙体表面要清理干净，不得留设脚手架眼，不得开凿洞，在垂直运输上落井架进料口围有塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。
2.13挡土墙在砌筑过程中应按设计要求留置泄水，反滤层。
2.14挡土墙按设计要求设置好伸缩缝或降缝。
3、成品工艺要求
3.1墙体各项尺寸符合设计要求。
3.2墙体坚固美观、表面平整，线面平直。
3.3勾缝平顺，无开裂现象，无脱落现象。
4、样板图片
图4-1：
挡土墙
（一）图4-2：
挡土墙
（二）
护坡施工工艺
1、护坡施工作业流程图：
2、质量控制要点
2.1材料计量要准确，砂浆搅拌时间要达到规定的要求
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