空调冷冻水管施工要点.docx

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空调冷冻水管施工要点

空调供回水工程施工要点

（1）空调水系统的施工程序：

供回水施工程序图

（2）材料要求

1）空调水管（冷、热水管）一般采用无缝钢管。

2）空调冷凝水管（包括空调机组、风机盘管、分体式空调器等）采用UPVC管道或镀锌钢管。

3）风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件，其工作压力为1.5Mpa。

（3）主要施工方法

1）无缝钢管焊接

a.无缝钢管管道焊接施工工序如下：

按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检查

b.坡口加工及清理：

无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。

小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

焊接坡口形式应符合规范要求。

c.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

d.焊前管口组对：

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

e.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

f.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

g.管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

h.管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。

管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

i.焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

2）阀门及法兰安装

a.螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

b.水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

c.阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

d.阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

e.阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。

f.阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。

管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

g.调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。

在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

h.阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

i.法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。

j.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

3）管道与机组、设备连接安装

a.管道与空调、泵类设备连接时，应采取隔震措施。

一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。

管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。

b.与空调、泵类设备连接时，必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。

防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。

c.与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。

确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。

d.换热器等设备的管道安装，可以在循环清洗后安装．如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前，将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗，防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。

e.与风机盘管的连接安装：

当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。

阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。

4）管道试压与冲洗

a.试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。

根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相应完善的施工方案，来指导施工全过程。

b.管道试压应按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。

试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。

c.当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器、风机盘管内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。

5）管道油漆保温

a.为了减少散热损失，避免由于冷凝造成的滴漏，满足工艺要求，空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。

保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。

并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。

b.管道保温工作，应在管道试压验收合格后进行，一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。

如果要求先做保温，应将管道的连接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。

c.保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。

采用成型制品或者缠制品时，应将连接缝错开，嵌缝饱满。

采用松散或浇注材料时，填充应密实、均匀。

d.保温保护层采用卷材时，应紧贴保温，表面无折皱裂缝。

采用镀锌板时，应压边搭接，搭缝应避开雨水冲刷方向，搭缝应紧密牢固。

e.安装发泡酚醛管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。

对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

f.管壳纵向切割采用酚醛管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

g.使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。

使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

h.管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。

管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。

i.阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。

支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。

阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。

管道三通保温同阀门保温。

（4）主要技术措施

1）空调供回水系统管道安装

a.安装顺序原则：

一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，机房管道安装，先支架后管道；管道安装的基本原则：

先大管，后小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。

b.管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。

施工临时告一段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。

c.管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

d.管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。

水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。

管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

e.焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。

如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

f.管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。

并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。

管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。

g.空调水系统总管应设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。

h.应按设计要求合理设置放气和排水装置：

当供回水管与其他管线、设备相碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处也应加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。

i.管道支吊架制作、安装

（a）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

（b）管道支吊架的固定：

砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

（d）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

（c）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

（d）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

（e）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

（f）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

（g）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。

木托加工完后必须进行防腐和防火处理。

（h）管道支、吊架的最大间距（见下表）

公称直径DN（mm）

DN<25

DN32-50

DN65-100

DN125-150

DN200-250

DN>250

支架的最大间距（m）

2.5

3.0

4.5

5.5

6.0

6.0

2）凝结水管道安装

a.凝结水管采用镀锌钢管时，丝扣连接；用塑料管时，粘结连接。

安装时，管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。

有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差，减少管道变向转弯敷设，确保冷凝水管道畅通。

b.管道安装结束后，应做好管道通水试验。

在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物，在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘，不得有倒坡现象，灌水量宜为滴水盘高度2/3，一次排放，畅通为合格。

c.加强吊顶内与管道井内的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象，管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。

安装质量完全符合设计与施工验收规范。

3）试气、试压和系统投用

建筑施工，常常会发生管道堵塞或漏水现象，造成不良后果，最终会影响工程使用功能发挥，严重时会影响企业声誉。

究其原因，常常是组织水平不高而产生。

为了防止在本工程中出现类似的现象，我们一定要加强试压的组织和领导工作。

a.在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点；

b.系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；

c.进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；

d.试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施。

e.达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表到场，进行现场确认，并办理签证。

f.试压应有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。