聚达发电工程液氨管道质量安全监理大纲.docx
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聚达发电工程液氨管道质量安全监理大纲
XX聚达发电XX公司2×600MW机组锅炉烟气脱硝改造工程液氨管道质量安全
监理大纲
编写：
审核：
批准：
XX昌运工程咨询监理XX
1.工程概况及特点
2.编制依据
3．施工阶段监理工作流程
3.监理工作的控制要点及目标值
4.监理工作的方法和措施
1.工程概况及特点
1.1工程说明
1.1.1工程名称：
XX聚达发电XX公司2×600MW机组SCR脱硝工程改造工程土建及安装施工
1.1.2建设地点：
XX聚达发电XX公司（鄂尔多斯市树林召镇）
1.1.3工程概况：
XX聚达2×600MW机组配套XX锅炉厂XX生产的SG-2093/17.5-M912型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，与2007年6月全部并网运行。
本工程为XX聚达发电XX公司锅炉（2×600MW）提供烟气选择性催化还原（SCR）脱硝装置及还原剂公用系统等。
脱硝系统共用一个氨站，用液氨制备脱硝还原剂，单炉设双SCR反应器，反应器布置在省煤器与空气预热器之间的高含尘区域，在炉后消防通道的上方。
本期完成四期2台600MW机组SCR烟气脱硝装置及氨区公用系统所需设备的土建及安装施工。
2.3.1电厂位置与交通运输：
达拉特电厂位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇西南约3公里处，东靠210国道，西靠包神铁路和包东高速公路，南距煤源供应基地万利川煤矿约50公里，北距水源地黄河约18公里，与XX重要的工业基地XX市隔河相望。
2.3.2气象条件
气象特征与环境条件
多年平均气温：
6.2℃；
累年极端最高气温:
40.2℃；
累年极端最低气温:
-34.5℃；
多年平均相对湿度：
55％；
多年平均降水量：
411.8mm；
多年平均大气压力：
901.6kPa
多年平均风速：
1.8m/s
累年最大风速：
28m/s
常年盛行风向：
NW
累年最大冻土深度：
156cm
累年最大积雪厚度：
30cm
海拔高度：
1025m
地震裂度：
8度
2.4建设单位：
XX聚达发电XX公司
2.5承包单位：
⑴哈宜节能环保科技开发XX/中国能源建设集团XX电力建设第一工程公司
⑵XX西热锅炉环保工程XX
⑶XX华隆电力工程XX
1.1.4工程特点：
1.1.4.1烟气脱硝系统主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮化和水。
1.1.4.2液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储槽，再进过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区，通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应，SCR反应器设置于空气预热器前，氨气在SCR器的上方，通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合，混合后烟气通过反应器内触媒层进行还原反应。
1.1.4.3烟气由进口烟道进入脱硝系统，氨气和空气均匀混合后通过分布导阀和烟气共同进入SCR反应器入口，在SCR反应器内进行脱硝，烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器回收后进入静电除尘器。
2．编制依据
2.1SDJ280-90《电力建设施工及验收规X》。
2.2《建设工程监理规XGB50319-2000》。
2.3《工业金属管道工程施工及验收规XGB50235-97》。
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规XGB50236-98》。
2.5《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93》。
2.6北方联合电力XX公司相关规程、规X和评定标准。
3.专业工程监理工作流程
施工质量控制
施工准备阶段
施工质量控制
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1监理工作的控制要点主要有以下内容
4.1.1施工准备阶段的技术准备。
4.1.2审查分包单位应报送的有关资料。
4.1.3审查专职管理人员及特种作业人员的资质证、上岗证。
4.1.4熟悉图纸及设计文件，审查图纸设计的深度及不足并做好记录。
4.1.5参加设计交底会，提出存在的问题及建议。
4.1.6检查施工单位技术交底文件是否到位、落实，施工人员是否了解熟悉所要掌握的重要事项。
4.1.7拟定重点部位，做好重点控制的准备并事先提醒施工单位要注意的事项，以达到事先预防的目的。
4.1.8审查施工方案是否正确可行。
4.1.9施工用量具、仪器要经计量部门检验合格。
4.2材料检查验收
4.2.1全数检查管子的质量合格证明文件及检验报告。
4.2.2管子的规格、壁厚、材质要符合设计要求。
4.2.3对于同一批次、同一规格的合金钢管采用光谱分析或其他方法对材质进行10%的数量抽查，并做好标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。
4.2.4对于利旧的管子、阀门要经特检中心检验合格并拿出合格的检验报告方可使用。
4.3管道加工
4.3.1管子切割前应移植原有标记，低温钢管及钛管严禁使用钢印。
4.3.2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
4.3.3不锈钢管要采用机械方法切割，打磨使用专用砂轮片。
4.3.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、偏口、溶渣、氧化物、铁屑等。
4.3.5切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.3.6弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
4.4.试验和检验。
4.4.1拉申试验：
焊管应进行焊接接头的拉申试验，拉申试样可由焊管的横向截取，也可从管端的焊接试板上截取，试板材料应与焊管材料为同炉号、同规格，试板上的焊缝应是产品焊缝的延续，焊缝应位于试样中央，并于试样轴线垂直，焊缝余高应用机械方法去除，使之与母材齐平。
4.4.2弯曲试验：
焊管应进行焊接接头的纵向弯曲试验，弯曲试样可按上条的规定从焊管或试板上截取。
取两个弯曲试样，一个作面弯，一个作背弯（既管子外表面和内表面分别处于最大弯曲表）。
4.4.3焊缝的无损探伤。
4.4.3.1焊管应根据设计要求管道级别的规定进行射线探伤，10%探伤者为Ⅱ级合格，局部射线探伤为Ⅲ级合格，但不允许存在未焊透。
在确定的探伤部位，局部探伤的检查长度不应小于受检焊缝长度的20%。
4.4.3.2采用单面电弧焊的焊管，焊缝局部探伤检查长度为每一焊工，每施焊15米焊缝中应有150mm进行射线探伤，Ⅱ级为合格。
4.4.3.3如业主同意也可使用其他方法对焊缝进行检查。
4.4.4管道焊缝位置应符合下列规定。
4.4.4.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
4.4.4.2环焊缝距支吊架的净距离不得小于50mm；需热处理的焊逢距支吊架的净距离不得小于100mm。
4.4.5需预拉申或预压缩的管道焊口组对所用的工具要待整个焊口焊接及热处理完，并经焊接检验合格后方可拆除。
4.5管道的焊接
4.5.1管道的焊接由焊接工程师做具体要求。
4.6管道的安装
4.6.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
4.6.2与管道有关的机械已找正合格，固定完毕。
4.6.3管道组成件与管道支承件等已检验合格。
4.6.4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
4.6.5焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
4.6.6管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
4.6.7管道预制，宜按管道系统单线图施行。
管道预制时按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
4.6.8自由管段与封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实际测后的安装长度加工。
4.6.9预制完的管段，应内部清理干净，并及时封闭管口。
4.6.10管道安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.6.11法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于管子外径1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.6.12工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密材料宜选用聚四氟乙烯，拧紧螺纹时，不得将密封材料拧入管内。
4.6.13法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓拧紧后应于法兰贴紧，不得楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4.6.14热紧螺栓时，管道最大内压应根据设计压确定。
当设计压力小于或等于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.3Mpa，当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。
冷态紧固应卸压进行。
4.6.15紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
4.6.16管道连接时不得用对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.6.17合金钢管进行局部矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。
在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
4.6.18管道预拉伸或预压缩前应具备下列条件。
4.6.19.1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理。
并经检验合格。
4.6.19.2预拉伸区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。
预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧受管道载荷。
4.6.19.3预拉伸区域内所有螺栓已拧紧。
4.6.19.4当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。
4.6.20排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
4.6.21管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.6.22穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜干套管内。
穿楼板套管应高出楼面50mm。
4.6.23当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
4.6.24安装不锈钢管道时，不应用铁质工具敲打。
4.6.25不锈钢法兰用的非金属垫片，其氟离子含量不得超过50×10-6（50PPM）。
4.6.26不锈钢管道于支架间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50PPM）的非金属垫片。
4.6.27管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4.6.28管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检查。
4.7伴热管安装
4.7.1伴热管与主管平行安装，并自行排液。
当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间距离应固定。
4.7.2水平伴热管宜安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。
不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。
弯头部分的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点距离应符合下表规定。
直伴热管绑扎点距离（mm）
伴热管公称直径
绑扎点距离
10
800
15
1000
20
1500
＞20
2000
4.8阀门安装
4.8.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解裕量。
4.8.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定安装方向。
4.8.3当阀门与管道以螺栓连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4.8.4当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
4.8.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
4.9补偿器的安装
4.9.1安装补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许误差为±10mm，并按规定的表格填写补偿器安装记录。
4.9.2水平安装时，平行臂应于管道坡度相同，两垂直臂应平行。
4.9.3铅垂安装时，应设置排液及疏水装置。
4.9.4安装波纹膨胀节应符合下列规定。
4.9.4.1波纹膨胀节应按设计规定进行预拉伸，受力应均匀。
4.9.4.2波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅锤管道上应置于上部。
4.9.4.3波纹膨胀节应于管道同轴，不得偏斜。
4.9.4.4安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后在拆除临时约束装置。
4.10管道支、吊架的安装
4.10.1管道安装时应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.10.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
4.10.3固定支架应按设计文件规定安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.10.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，或符合设计文件规定，绝热层不得防碍位移。
4.10.5支架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。
4.10.6管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.10.7有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
4.10.7.1活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
4.10.7.2管托不得脱落。
4.10.7.3固定支架应牢固可靠。
4.10.7.4可调支架的位置应调整合适。
4.11管道的试压
4.11.1管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定。
4.11.1.1压力试验应以液体为试验介质，当管道试验力小于等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
4.11.1.2当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得入内。
4.11.2待试压管道与无关系统用盲板或其他措施隔开。
4.11.3待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆除或加以隔离。
系统内用的盲板要有记录。
4.11.4试压方案已经过准，并已进行了技术交底。
4.11.5液压试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道的试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPM。
4.11.6试压前注液时，管内应排尽空气。
试压时，环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
4.11.7对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点为准，但最底点的压力不得超过管道组成件的承受力，
4.11.8液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
4.11.9试压结束后，应及时拆除盲板及膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，不得随地排液。
4.11.10输送氨气的管道必须进行泄漏性试验。
泄漏性试验应按下列规定进行。
4.11.10.1泄漏性试验压力为设计压力。
4.11.10.2泄漏性试验可结合式车工作一并进行。
4.11.10.3泄漏性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺栓连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不漏为合格。
4.12管道的吹洗
4.12.1管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀，重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
4.12.2吹洗的顺序应先按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
4.12.3吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
4.12.4吹洗出的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
4.12.5管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
4.12.6管道复位时，应由施工单位、业主、监理、共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。
4.12.7水冲洗时，流速不得低于1.5M/S。
4.12.8水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
4.12.9空气吹扫压力不得大于设备及管道的设计压力，流水速不得小于20M/S。
4.12.10利用白布把板检验，5分钟内未报上铁锈、水分及其他杂物应为合格。
4.12.11蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。
流速不应低于30M/S。
4.12.12蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
4.13管道保温
4．13.1管道绝热工程的施工必须按设计文件及规X规定执行，当需要修改设计材料代用时，或采用新材料，必须经设计同意。
4.13.2管道绝热工程应具备下列条件，方可开工。
4.13.2.1设计文件及有关技术文件齐全。
4.13.2.2施工方案、业已批准。
4.13.3绝热层材料的质量要符合下列规定。
4.13.3.1绝热层材料要有随温度变化的导热系数方程式或图表。
当用于做保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于等于623K（350°）时，导热系数值不得大于0.12W/（M·K）[0.103kcal/（M·n·c）]。
4.13.3.2用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400㎏/m3,用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220㎏/m3。
4.13.3.3用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4Mpa/c㎡。
4.13.3.4绝热材料及其制品应具有耐热性能，膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
4.13.3.5绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氟离子含量指标应符合下式计算结果：
lgY≤0.123＋0.6771gX式中：
Y—测得的C1离子含量（PPM）
X—测得的Na＋SiO3,离子含量（PPM）。
4.13.3.6用于充填结构散装绝热材料，不得混有杂物及尘土，纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为：
矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。
直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不得使用。
4.13.4防潮层材料的质量应符合下列要求。
4.13.4.1必须具良好的防水防潮性能。
4.13.4.2应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀霉变现象。
4.13.4.3不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。
4.13.4.4应具备气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。
4.13.5保护层材料的质量，除应符合上条规定外，尚应符合下列规定。
4.13.5.1采用不燃性或阻燃性材料。
4.13.5.2贮存或输送易燃、易爆的设备及管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉的其他管道，其保护层必须采用不燃性材料。
4.13.5.3应无毒、无恶臭、外表美观，并便于施工与检修。
4.13.5.4防护层表面涂料的防火性能应符合现行国家有关标准，规X的规定。
4.14防护层的施工
4.14.1金属防护层的材料，宜采用镀锌薄板或薄铝合金板。
4.14.2直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外园周长加长30~50㎜，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50㎜。
4.14.3管道弯头部位金属护壳环缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定。
4.14.4弯头与直管段的护壳壳搭接尺寸，高温管道75~150㎜，中低温管道应为50~70㎜。
搭接部位不固定。
4.15管道涂漆
4.15.1涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求，检查产品质量证明书及合格证。
4.15.2涂漆前管子表面按设计要求喷砂达Sa5/2级，表面无污垢，油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等，在合格的基础上管子表面光洁，并露出光泽。
4.15.3色环、介质流向等标记应符合设计及有关规定，标记美观、涂层均匀流淌。
4.15.4漆膜厚度，涂层数量及质量应符合下列规定。
4.15.4.1涂层完整、无损坏，漆膜附着牢固、无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
4.15.4.2底漆—底漆—过渡漆面。
4.15.4.3油漆选择见下表，管道涂漆选择规定。
适合状况
最高操作温度
现场涂漆
涂漆代码
碳钢管道（包括CrMo低合金钢）
非绝热
至100℃
无机硅酸锌底漆
环氧聚氨酯面漆
P1
101~300℃
有机硅耐热底漆
有机硅耐热面漆
P2
301~500℃
有机硅耐热底漆
有机硅耐热面漆
P3
保温
所有温度
无机硅酸锌底漆
P4
保冷
所有温度
环氧煤沥青底漆
P5
4.16目标值
4.16.1合格工程。
5.专业工程监理工作的方法及措施
5.1把好工程工程质量材料验收关，不合格的材料不能用在工程上。
5.2做好施工前的准备工作，熟悉图纸，领会设计意图，了解工程特点，关键部位及重要事项要提醒施工单位，做好事先预防工作。
5.3拟定重点部位及关键工序，做到重检查、重点控制。
5.4对一般控制工序要经常巡检，并给与指导。
5.5必须严格要求按施工程序施工，上道工序不合格不准转入下工序。
5.6发现问题及时纠正，形成事实的，要坚决返工，一次返工不合格者要再次或多次返工，直到合格为止。
5.7对不按设计和规X要求施工的单位或个人，经纠正而不改或不能彻底改的要进行处罚。
5.8认真做事后验收把关工作。
2.6建设工期：
要求第一台机组于2012年11月完成脱硝改造工程的接口工作（包括烟气系统、电气系统、控制系统和辅助系统），于2012年12月完成投运；第二台机组于2013年3月完成脱硝改造工程的接口工作，于2013年4月完成投运。
施工工期90天。
2.7主设备明细：
3.监理服务X围
6.项目监理机构的组织形式
6.1见下图：
XX昌运工程咨询监理XX
北方联合电力XX公司达拉特发电厂
2×600MW机组锅炉烟气脱硝改造工程液氨管道监理组织机构模式
序号
XX
专业
备注
1
段国军
工程管理、电厂热能动力工程
总监理工程师
调试监理工程师
2
徐培忠
金属焊接
总监理工程师代表
3
X兴华
工程管理
安全监理师
6.2.项目监理机构的人员配备计划
6.2.1、针对液氨管道质量安全2012年9~12月4人，总监理工程师1人，安全监理工程师2人，机务专业监理工程师1人，电热专业监理工程师1人，钢构专业监理工程师1人，资料员1人。
7.监理人员岗位职责与监理工作制度
7.1项目监理机构的人员岗位职责
7.1.1总监理工程师职责：
7.1.1.1确定项目监理机构人员的分工和岗位职责；
7.1.1.2主持编写项目监理规划.审批项目监理实施细则，并负责管理项目机构的日常工作；
7.1.1.3审查分包单位的资质，并提出审查意见；
7.1.1.4检查和监督监理人员的工作，根据工程项目的进展情况可进行人员调配，对不称职的人员应调换其工作；
7.1.1.5主持监理工作会议，签发项目监理结构的文件和指令；
7.1.1.6审定承包单位提交的开工报告，施工组织设计，技术方案，进度计划；
7.1.1.7审核签署承包单位的申请，支付证书和竣工结算；
7.1.1.8审查和处理工程变更；
7.1.1.9主持或参与工程质量事故的调查；
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