千斤顶标准.docx
《千斤顶标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《千斤顶标准.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
千斤顶标准
Q/ZJ
林州重机集团股份有限公司企业标准
Q/ZJ
液压支架千斤顶出厂检验规程
2012-3-31发布2012-3-31实施
林州重机集团股份有限公司发布
林州重机集团股份有限公司
液压支架千斤顶
1主题内容与使用范围
本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳化液为介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）
2引用标准
GB197普通螺纹公差与配合（1~355mm）
GB1184形装和位置公差未注公差的规定
GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB2649焊接接头机械性能试验取样方法
GB2650焊接接头冲击试验方法
GB2651焊接接头拉伸试验方法
GB2652焊接及熔敷金属拉伸试验方法
GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法
液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差
液压气动O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算
GB11352一般工程用铸造碳钢件
GB12206标牌
JB/焊接件通用技术条件
MT76液压支架用乳化液
3技术要求
一般技术要求
千斤顶及重要零部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。
金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中IT14级精度（孔用H，轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合标准IT15级精度制造和检查。
图样上机加工未注形位公差，按GB1184中公差等级C级的规定执行。
焊接件应符合GB2649~2653和JB/的规定。
承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。
承压焊缝金属机械性能
a．对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600MPa；
b．对于没有装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥500MPa；
c．伸长率δs≥12%
铸钢件应符合GB11352的规定。
锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。
在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。
普通螺纹按GB197中6~7级精度（外螺纹为6级、内螺纹为7级）执行。
活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定，特殊要求按图样技术要求执行。
形橡胶密封圈尺寸和沟槽应符合、的规定。
产品装配及外观质量要求
装配前，各零部件所用表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。
装配时，所用连接螺纹应涂螺纹防锈脂。
装配时，零件配合表面不得损伤。
千斤顶各零部件应齐全，装配好后，应将其缩至最短位置。
装配时，应仔细检查千斤顶密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在千斤顶沟槽内有无挤压、撕裂等现象，如有上述现象应拆开重装。
装配完毕后，所用进、回液口应用塑料堵封严。
装配后，千斤顶外表面（活塞杆外表除外），应按图样要求涂（喷）防锈底漆和面漆。
漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。
主要零、部件技术要求：
．1外缸
缸筒材料的机械性能应符合下列要求：
a．抗拉强度σb≥1000MPa
b．屈服点σc≥800MPa
c．伸长率δs≥12%
d．冲击值αk≥×105J/m2
外缸调质热处理硬度HB240~280.
外缸密封配合面得尺寸精度不得低于H9.
外缸密封配合面得表面粗糙度为
活塞杆
活塞杆调质热处理硬度HB240~280.
活塞杆密封配合面得尺寸精度不得低于h9.
活塞杆密封配合面得表面粗糙度为
电镀技术要求
电镀质量技术要求，按附录A执行。
所用镀锌件，镀后均应钝化处理。
镀层孔隙率的规定：
a．镀锌件少于15点/dm2，直径不大于；
b．镀铬件少于15点/dm2，直径不大于；
c．镀铜件少于15点/dm2，直径不大于。
清洁度要求
对试验合格后的千斤顶应清洗、检验、计量，清洗后的溶液乙120目/in或相当于精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干称量，其质量不得超过表1数值。
表1
千斤顶最大长度mm
杂质质量mg
≤1000
＞1000
缸径mm
≤100
25
30
＞100
30
40
4.试验方法和性能要求
实验条件
工作介质采用MT76所规定的乳化油与中性软水按5：
95重量比配制而成的乳化液。
工作介质温度为10~50℃，工作介质过滤采用120目/in或者相当于精度的过滤器，并设有磁过滤装置。
测量精度
测量等级
根据精度要求，对于千斤顶采用C级。
4．误差
凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测量等级的。
表2
测量等级
A
B
C
压力等于或超过2×105Pa表压，%
±
±
±
温度，K
±
±
±
注：
给出的百分数极限范围是属于被测量值的，而不是试验最大值或测量系统最大读数值。
直读式压力计精度为级，压力计量程应为试验压力的140%~200%。
检验的一半要求
送检单位必须提交设计图纸及试件出厂检验记录。
千斤顶试验的供液系统及实验设备应符合设计要求。
被检验件应符合图样和有关技术文件要求。
缸体爆破试验要求
凡属下列情况时应进行项试验
a．采用新材料；
b．首次采用的缸径系列；
c．首次改变缸体壁厚时。
被检验件的材质，缸筒壁厚，内外直径公称尺寸应与被检千斤顶缸筒相同，其长度允许缩短，但不低于表3的要求。
表3mm
被试千斤顶缸筒长度
＞1000
≤1000
试件长度
1000
500
实验项目、试验方法及性能要求见表4
序号
试验项目
试验方法
性能要求
空载行程试验
千斤顶在空载工况下，全行程往复动作3次，其速度不大于200mm/min
活塞杆伸缩长度应符合设计要求。
不允许有外部渗漏，爬行，涩滞等现象
最低启动压力试验
千斤顶在空载工况下，逐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力（均在无背压下试验）
启动压力，不得超过
密封性能试验
（1）千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验。
稳压时间为5min，其中一根稳压4h（对装有安全阀的千斤顶高压采用安全阀调整定压力的90%进行试验）
（2）千斤顶伸至最大行程，对活塞腔进行低压1MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验，稳压时间为5min，其中一根稳压4h（对装有安全阀千斤顶，高压为安全阀调定压力的90%进行试验）
在同温度下不得下降和渗漏
耐久性试验
千斤顶在配套泵站额定压力和额定流量下，加以额定工作载荷，全行程往复动作（其换向时间可根据设计要求自定）
累计10000次每隔2000次，重复
强度试验
（1）千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150%，持续5min
（2）千斤顶处于最大和最小长度，分别对活塞腔和活塞杆腔加以125%额定泵压，保压5min
（3）千斤顶活塞杆固定于2/3行程处，活塞腔加以200%额定泵压，保持5min
不得产生永久变形和破坏
缸体爆破试验
将缸体两端封闭用加压泵逐渐增压，直到破坏
记录破坏载荷，缸体不得破裂成块
5检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验由制造工厂的检验部门进行。
型式检验由上级质量监督部门制定的国家质量监测中心进行。
产品必须进行出厂检验。
检验合格后方可出厂，并必须附有产品合格证。
有下列情况之一者，应进行型式试验：
a．新产品或老产品转厂生产的试制产品；
b．当设计、工艺或所使用的材料影响产品性能时；
c．对停产3年以上的产品再次生产时，或批量生产的产品，上级质量管理部门提出要求时；
d．当用户对产品质量有重大异议时；
e．国家质量监督机构提出要求时。
产品出厂检验与型式检验项目见表5
表5检验项目
序号
检验项目
检验类别
型式
出厂
1
外观质量检验
∨
∨
2
主要零部件技术要求检验
∨
∨
3
电镀层质量要求
∨
△
4
清洁度要求
∨
△
5
空载行程试验
∨
∨
6
最低启动压力试验
∨
∨
7
密封性能试验
∨
∨
8
耐久性试验
∨
×
9
强度试验
∨
做中
（1）.
（2）项
10
缸体爆破试验
∨
×
续表5
注1表中“∨”表示该项目全部检验；“△”表示该项目抽检；“×”表示2该项目不检验。
②表中第7项检验中4h长时密封为抽检项目。
抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。
产品检验项目应合格，在检验中有一项实验不合格，应加倍抽检该项目，复检中，全部合格，认为产品该项合格；复检中仍有不合格者，则判定该产品不合格。
型式检验的被检验件数量为三件，耐久性试验可只做其中一件；缸体爆破试验做2件。
千斤顶随支架出厂时，可按支架检验规则执行，但须符合本标准的规定。
产品出厂检验结果应记录归档被查，产品型式检验应有检验报告。
6标志、包装、运输、贮存
每件合格的千斤顶应有铭牌，铭牌应包括以下内容：
a．产品名称；
b．产品型号；
c．出厂年、月、日；
d．制造厂名称。
铭牌的尺寸及技术要求，按GB13306的规定执行。
千斤顶检验合格后，缩至最短长度，各进液口应加堵封严。
千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落、挤压、损坏等。
千斤顶被检、易损件应用专用包装箱发运。
运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液，一般运往东北、西北、内蒙地区的产品可注入MFD-40防冻液；运往华北地区的可注入MFD-25防冻液；其他地区注入MFD-15防冻液，亦可均注入MFD-40防冻液。
千斤顶应放入干燥的库房中或有遮盖的条件下贮存。
环境温度不得低于0℃。
千斤顶存放三个月以上者，要检查内腔中的乳化液是否变质，如变质、应更换。
当采用排空法时应检查锈蚀情况。
随同产品出厂的技术文件：
a．装箱单1份；
b．产品合格证1份；
c．产品使用、维护说明书1份；
d．产品备件、易损件明细表各1份。
附录A
千斤顶零件电镀层的技术要求
（补充件）
A1基本要求
电镀前应对被镀件进行材质、尺寸、精度及表面缺陷的检查，不合格者，不得进行电镀工序。
A2镀层的选择
千斤顶活塞杆应采用以下复合镀层。
a．铜锡合金和硬铬；
b．铜锡合金和乳白铬；
c．乳白铬和硬铬。
其他零件电镀一般采用镀锌，也可采用有效保护零件表面的其他镀种。
A3镀层的厚度
采用复合镀层的各种镀层厚度
a．铜锡合金20~30μm；硬铬30~40μm；
b．铜锡合金20~30μm；乳白铬30~50μm；
c．乳白铬20~30μm；硬铬30~40μm。
采用镀锌或其他镀种的镀层厚度
a．7~15μm；
b．15~25μm。
镀层厚度有特殊要求时，按照图样文件的规定执行。
A4镀层硬度
a．铜锡合金与硬铬，HV≥800；
b．铜锡合金和乳白铬，HV≥500;
c．乳白铬和硬铬，HV≥800.
A5结合要求
镀层不应有起皮、脱落或起泡现象。
A6电镀外观质量要求
镀层结晶应细致、均匀，不允许有下列缺陷：
a．表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；
b．树枝状结晶；
c．局部无镀层或暴露中间层；
d．密集的麻点。
镀层允许缺陷如下：
a．在倒角处有不影响装配的轻微粗糙表层；
b．由于基体金属的缺陷、沙眼以及电镀工艺过程所导致的麻点或针孔，其直径和数量应符合条的要求；
c．焊缝外镀层发暗。
因焊接允许的缺陷而引起镀层缺陷不作考核。
退刀槽表面的镀层质量不作考核。
活塞杆行程表面落砂痕迹的规定：
a．活塞杆行程表面的同一圆周线上不得超过两条。
b．落砂痕迹长度不超过6mm，其深度不大于。
c．两条痕迹的间隔应不大于20mm。
d．落砂痕迹的条数不多于10条/m2。
A7外观质量检验应在天然散射光或无反射光的白色透射光线下进行
升级会员 